高硅铬白口铸铁的成分与组织关系

本研究用高硅进行铬白口铸铁的合金化。研究了硅铬元素含量对白口铸铁组织中碳化物数量、形态,类型的影响。实验发现,随着硅铬含量的增加,碳化物形貌变化由网状→断网状→分散弧立,碳化物的含量也逐渐增加、逐渐细化。材料宏观硬度,基体、碳化物硬度逐渐增加,当含硅量>2.5％、Cr含量>5％时,碳化物由M_3C和M_7C_3组成。     

Si对低铬白口铸铁在含Cu2+离子介质中腐蚀磨损特性的影响

采用三体腐蚀磨损试验方法研究了硅对低铬白口铸铁在含铜离子浆料介质中的腐蚀磨损耐磨性的影响。结果表明，当浆料介质中铜离子浓度增加时，低铬白口铸铁的腐蚀磨损耐磨性降低。而增加含硅量后的低铬白口铸铁的腐蚀磨损耐磨性将比普通白口铸铁的高。磨损表面形貌分析表明，普通低铬白口铸铁的磨损机制为磨料磨损和介质腐蚀，而硅量增加的低铬白口铸铁的磨损机制则以磨料磨损为主，伴随着腐蚀作用。     

C、Cr、Si、Mn对低铬白口铸铁组织和力学性能的影响

应用湿砂铸型浇注低铬白口铸铁，采用正交试验研究了C、Cr、Si、Mn对低铬白口铸铁组织和力学性能的影响。结果表明：含碳量2．4％和2．7％时碳化物基本上是呈网状分布的，形成了离异共晶的网状碳化物组织；而含碳量3．0％时，离异共晶组织不再出现。高碳、低硅、高铬和低锰有利于提高硬度；低碳、低硅、中铬和高锰有利于提高冲击韧度；高碳、低硅、低铬和高锰有利提高耐磨性。新开发的低铬白、口铸铁的硬度、冲击韧度和耐磨性远高于目前在生产排沙潜水泵过流部件中所使用材料的各项性能，使用寿命是其5倍左右。     

低铬白口铸铁腐蚀磨损特性研究

采用三体腐蚀磨损试验方法研究了硅对低铬白口铸铁腐蚀磨损耐磨性的影响。结果表明。增加低铬白口铸铁中的含硅量，可以提高其硬度及腐蚀磨损耐磨性。但含硅量超过2．0％以后，随着碳化物数量的增多及出现初生碳化物和初生石墨，使腐蚀磨损耐磨性有所降低。分析表明，低铬白口铸铁的磨损机理以显微切削为主，腐蚀为辅。     

利用钒钛生铁生产中铬抗磨铸铁的试验研究

利用钒钛生铁开发了一种中铬抗磨铸铁.实验研究了化学成分中铬碳比、锰、硅以及热处理工艺时中铬抗磨白口铸铁组织和性能的影响,测试了该种铸铁的抗磨性.实验结果表明,所研制的中铬抗磨白口铸铁具有与高铬抗磨白口铸铁相当的组织和性能,但生产成本较高铬抗磨白口铸铁低,是一种经济实用的抗磨材料.     

Cr26高铬白口铸铁的研究与生产

为降低生产成本，开发了Cr26高铬白口铸铁用以代替KmTBCr15Mo作为双金属复合颚板的耐磨层材料。详细介绍了Cr26高铬白口铸铁各元素的作用、成分设计、熔炼工艺、热处理工艺、金相组织和硬度检查结果。实际使用表明，使用效果与KmTBCr15Mo相当。     

中低铬白口铸铁的配制

采用湿砂铸型浇注中低铬白口铸伯，以试样的硬度、冲击韧度和腐蚀耐磨性作为考察试样性能的指标，用正交试验方法研究了中低铬白口铸铁的成分，设计出最优成分范围。     

硅铬白口铸铁的磨粒磨损性能

研究了，硅铬白口铸铁不同组织、不同含硅量、不同淬火加热温度及冷却速度对其耐磨粒磨损性能的影响。结果表明,下贝氏体基体的硅铬白口铸铁的耐磨粒磨损性能较其它组织的好，随着硅含量的增加液类材料的耐磨粒磨损性能提高，冷却速度和淬火加热温度对该材料的磨粒磨损性能影响不大。     

Cr17高铬白口铸铁的热处理工艺

0前言高铬铸铁具有优异的耐磨性，已在冶金、建材、矿山和电力等部门得到了广泛的应用。许多研究在提高高铭铸铁的力学性能和扩大其应用方面做了许多工作，获得了较好的效果。但在实际应用中发现，国产铬系白口铸铁的耐磨性能与一些进口件相比仍存在一定差距，需要进一步研究。本文对Cr17高铭白日铸铁的热处理工艺进行了研究，以期寻找最佳热处理工艺。1试验材料和试验方法试验材料选用Cr17高铝铸铁，化学成分（％）为：3．2C，2．5Si，1．0Mn，17Cr，30Mn。用普通的工业原料在DL－100型中频感应电炉中熔炼，熔炼温度1470℃，浇注温度13…     

微量元素氮对中铬白口铸铁的强韧化作用

在所设计的含2．8％～3．0％C，7％～9％Cr的中铬白口铸铁中，通过特定的工艺向铁水中添加一定量的氮，使氮在中铬白口铸铁凝固过程中以原子状态存在，考察氮对中铬白口铸铁凝固过程及其性能和组织的影响。     

合金白口铸铁的二次硬度

白口铬铸铁用来铸造承受弯曲载荷和磨料磨损条件下工作的零件,在经济上合算,且工艺性良好[1、2]。白口铬铸铁组织中存在大量形成高硬度和高耐磨性的碳化物相。白口铸铁的多数研究,只是介绍了通过最佳合金化来提高其耐磨性问题,而白口铸铁的热处理可能性研究甚少。与铸态下使用的铬镍铸铁不同,白口铸铁需经各种热处理后使用:退火、正火、淬火 回火。     

铬系白口铸铁的研究进展

综述了铬系白口铸铁耐磨材料的国内外研究方向和研究现状，对低铬铸铁、中铬铸铁和高铬铸铁三类铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、性能特点、适用范围和现阶段开发程度进行了分析，综合评价了各类铬系白口铸铁的优缺点并探讨了其研究和应用未来的发展趋势。     

高钒、铬白口铸铁的研究与生产应用

对w（v）8％-10％，加（Cr）8％-12％的白口铸铁的抗磨性进行了研究。该铸铁显微组织中含有10％-20％（体积分数）MC型碳化物。在亚临界温度热处理条件下，用该合金生产的破碎机锤头的寿命是普通高铬白口铸铁的三倍。     

中铬铸铁的孕育处理

本文着重探讨复合孕育处理对新型高硅碳比抗磨中铬白口铸铁的影响。高硅碳比中格铸铁成分(％)为:C2.3～3.2、Si1.0～2.8、Cr7.0～9.5、Mo0～1.0、Cu0.3～1.0、Mn0.3～2.0、P<0.1、S<0.1,Si/C0.4～1.0。用中频感应电炉熔化铁水,炉     

高铬铁屑对镍硬白口铸铁硬度的影响

镍硬白口铸铁隶属于白口抗磨铸铁（Ni-Hard）,它是在铸铁中同时添加镍、铬、钼等合金元素,其中镍含量决定基体的组织,随着镍含量的增加,基体组织由珠光体向索氏体、屈氏体、贝氏体、马氏体转变;铬具有形成（Fe、Cr）3C、（Fe、Cr）7C3、（Fe、Cr）23C6等各类型碳化物的作用,这些碳化物对提高镍硬白口铸铁的抗磨特性有着重要的作用。如何稳定基体组织,稳定碳化物的数量,是保证镍硬白口铸铁使用性能的前提。本文通过调整配料中的铁屑来探索硬度的变化规律。     

铜镍对低铬白口铸铁腐蚀磨损性能的影响

采用自制的且可实时测定腐蚀电位的腐蚀磨损试验机研究了低铬白口铸铁的腐蚀磨损特性,以及铜和镍对其腐蚀磨损特性的影响。结果表明:低铬白口铸铁中加入铜和镍可以明显提高其腐蚀电位,从而降低其腐蚀磨损量(即提高了耐磨性)。在pH=5的弱酸性浆料中,低铬白口铸铁的腐蚀磨损机制为剥落腐蚀。在pH=10的弱碱性浆料中,低铬白口铸铁的腐蚀磨损机制为磨损和腐蚀的共同作用     

高硅铸铁耐腐蚀性的研究

采用失重分析、金相分析等试验方法研究了高硅铸铁在不同环境下的耐腐蚀性能,并对高硅铸铁、普通灰铸铁及白口铸铁的耐腐蚀性进行比较。结果表明,高硅铸铁在各种腐蚀介质中均有良好的耐蚀性,腐蚀溶液的浓度对高硅铸铁的腐蚀速度有较大影响。因为硅的存在,高硅铸铁的耐蚀性明显优于普通灰铸铁和白口铸铁;而白口铸铁因其基体组织为Fe3C,在酸性溶液中的耐腐蚀性能又优于灰铸铁。     

铬、钼对锰硼白口铸铁组织及性能的影响

通过试验研究了铬、钼合金元素对锰硼白口铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：在锰硼白口铸铁中加入适量的铬和钼，不仅可以提高其淬透性和硬度，而且能改善其冲击韧度，同时也使其耐磨性比普通锰硼白口铸铁提高50%。     

铬系白口铸铁热塑性的研究

通过热扭转试验研究了C2.1～3.3％,Cr10～16％的铬系白口铸铁的热塑性,并讨论了化学成分对白口铸铁热塑性的影响。     

高铬白口铸铁高温氧化性能的研究

由于高铬白口铸铁中铬的碳化物（Fe,Cr）7C3呈孤立的花状、杆状和块状形态存在,从而使韧性、硬度提高,常用作耐磨铸铁.为拓宽应用范围、降低成本和节约贵重的金属镍,将20%Cr、25%Cr的高铬白口铸铁和Cr-Ni钢18-8钢分别在650℃、800℃、和950℃下保温20 h、60 h、100 h后,测定各个试样单位表面积氧化增重量、氧化膜的厚度、基体中铬含量、碳化物中铬含量、试样表面与内部铬含量变化,研究了3种材料的抗氧化性能.结果表明,20%Cr白口铸铁的抗氧化性能在任何温度下都是最差的.650℃、800℃时18-8钢的抗氧化性能与25%Cr白口铸铁相近;950℃时25%Cr白口铸铁的抗氧化性优于18-8钢.因此,25%Cr白口铸铁可以代替18-8钢用作高温耐热材料.