电磁振动在大尺寸汽车铝合金车轮铸造中的应用方法

<正>中国专利CN103480828A本专利涉及电磁振动在大尺寸汽车铝合金车轮铸造中的应用方法。具体而言,在每块边模的下半部安装1个电磁振动器,通过导线与低压机系统控制柜相连,系统控制柜内装有电磁振动器延时开启、动作时间与关闭控制器,电磁振动器振     

柳钢高炉直吹管烧穿的原因及改进

通过对柳钢高炉直吹管发红和烧穿的原因分析,从耐火材料性能、直吹管的制造工艺、枪包及插枪管的质量等方面进行了改进,使直吹管的寿命明显提高。     

高炉直吹管烧穿调查及其改进

调查分析高炉直吹管发红和烧穿的原因，从耐火材料性能、直吹管的制造工艺、枪包及插枪管的质量等方面进行质量改进，提高直吹管的质量。     

攀钢高炉保温直吹管的研制

国内１２００ｍ＾３级以上的高炉使用保温直吹管的情况未见报道，攀钢进行了高炉保温直吹管的研制，获得了成功。本文介绍了攀钢高炉保温直吹管的研制和试验情况。     

高炉风口直吹管预燃煤粉模拟实验和计算

本文对作者提出的风口直吹管预烯煤粉的数学模型进行了实验验证，应用该数模对高炉喷煤直吹管预燃煤粉进行了数值计算和预测，根据计算结果，直吹管可预燃一部分煤粉，提高煤粉在风口区的总燃烧率。     

昆玉钢铁450m3高炉火管改造

高炉火管的作用是将热风炉热风通过火管、中小套送入高炉内,在整套送风装置中,直吹管由于受小套附属水管限制,直吹管节奏紧凑、耐火材料较薄,直吹管发红烧穿,多发生在前端头煤枪三岔口.文章介绍了昆玉钢铁近年来小高炉火管改造历程,通过对小高炉火管钢壳以及对小、中套尺寸优化,逐步摸索外扩钢壳结构,提高火管耐材厚度,为提高高炉风温使...     

高炉进风装置技术改进

为了降低更换风口小套的时间和减少高炉漏风，张钢对128m^3高炉进风装置进行改进。去掉膨胀圈，将原膨胀圈外法兰与弯头法兰直接连接，同时对膨胀圈外法兰和吹管小球面结构等进行了改进，改造后漏风现象明显减少。更换直吹管和风口小套的时间缩短49．3％，直吹管寿命延长，年增效益23．26万元。     

一种高炉用预制内胆直吹管

直吹管要想达到长寿,耐火材料既要有耐高温、耐冲刷又要有保温和隔热的作用。在预制内胆直吹管中,预制内胆密度大,强度高,不易损坏。轻质保温隔热浇注料,密度小,不易导热。预制内胆和轻质保温隔热浇注料配合使用,即保证了直吹管的寿命,又降低了表面温度。适应现代高炉炼铁工况。     

直吹管浇注料的损毁机理分析

针对首钢某高炉直吹管烧穿事故,重点考察了直吹管浇注料质量,进行了理化性能及抗渣试验分析。根据其使用环境,直吹管浇注料需具有耐高温、耐冲刷、保温和隔热的特点。采用铝酸盐水泥结合的莫来石质浇注料,中温强度降低,易产生结构剥落;抗渣性能较差,易受高炉渣侵蚀。因此,建议提高原材料的品质,降低杂质质量分数,减小尤其是碱金属对铝酸盐水泥的影响;添加红柱石或蓝晶石烧结剂,提高浇注料的中温强度和抗渣性,减小气孔率,从而大幅提高直吹管整体使用寿命。     

高炉使用保温直吹管提高风温降低能耗的分析

我厂从1958年投产以来,大部分时间使用铸铁直吹管。其缺点是直吹管没有保温,热损失大,当风温高达950℃以上时,夜间观察直吹管为桔红色。随着热风炉工艺设备的改革,风温进一步提高,原来的铸铁直吹管不能满足高炉生产的要求。特别是当高炉从风口喷吹重油、焦油,煤粉时,其热损失大,经常烧坏直吹管,生产不能保证正常进行。对此,我们在1977年曾使用上海耐火材料厂生产的硅酸铝纤维作为保温内衬,但由于强度差,易脱落。虽然其导热系数低,但成本高,仍不能正常使用。从1979年夏天开始,我们又组织力量对此进行攻     

风口直吹管改进

重钢3号高炉(620米~3)原有砖砌直吹管,当风温超过1000℃时即出现发红、漏风、烧穿等现象,不适应生产要求,为此改进了直吹管的材料和制作方法。经过1100℃左右风温的实践表明,改进后的绝热吹管具有制作方法简单、耐高温,绝热保温、成本低、寿命长等优点。     

100m~3高炉双层内衬保温直吹管的研制及使用

直吹管是高炉送风系统中一个不可缺少的热工部件,最早采用铸铁或低碳钢制作。这种材质的吹管在高温热风的作用下易变形,甚至烧穿损坏,限制了入炉风温的提高;同时由于金属导热率高,当热风流过时通过辐射和对流传热向外界散失大量热能,造成风温下降。自五十年代初以来,相继采用耐火混凝土浇捣内衬的吹管,适应了当时高风温操作的要求,但是单层内衬保温效果较差。为了有效地解决直吹管散热问题,减少热风温度损失,以达到降低焦比、提高产量的目的,我们于1983年设计了一种双层内衬保温直吹管,并对所用耐火、保温材料     

风口直吹管的改造

我厂22m~3高炉原有风口直吹管是铸铁管,当风温超过900℃时即出现发红、易断,使用寿命很短,限制了使用高风温的水平.乘1985年6月高炉大修之机,改进了风口直吹管的材质,结构和制作方法。在使用1100℃左右的风温时没有出现上述弊病,实践表明,改进后的直吹管具有耐高温、绝热、制作简单、成本低、寿命长等优点,是一项行之有效的节能技术措施。     

在直吹管和风口内混合喷吹煤粉和废塑料的数值模拟

运用数值模拟方法,对废塑料和煤粉混合喷吹条件下直吹管和风口内的燃烧特性进行了研究。将废塑料与煤粉按不同比例混合,在不同粒径分布下喷吹时,分析了直吹管和风口内的挥发分析出和燃烧的规律。结果表明,随着混合燃料中废塑料比例增加,颗粒粒径减小,混合燃料的燃烧性能提高;从喷吹单一煤粉到喷吹煤粉与废塑料比为5∶5的混合燃料时,直吹管和风口内燃烧率从3.35%提高到36.31%。     

电磁布料振动器运行状况的分析与探讨

电磁布料振动器是闪速炉均匀给料的重要设备 ,在我国铜冶炼生产企业中首次使用。本文讲述了贵冶闪速炉给料螺旋布料振动器在实际运行中出现的问题以及采取的相应的解决方法。     

风口直吹管应用节能涂料效果好

杭钢3号高炉(255m~3)于1984年在风口直吹管上进行了节能涂料试验,取得了良好的绝热效果。该涂料系杭州某厂生产的高效节能涂料,按一定比例加蒸馏水调匀而成。趁3号高炉休风检修之机,在卸下的3、8号直吹管内衬(无粘结物)上,将调制好的涂料在内衬表面用毛刷人工涂刷一层     

利用正交表安排光电选矿机分选金刚石试验

一、简介 光电选矿机是利用金刚石在X射线照射下发莹光这一特性来实现的。矿砂和金刚石的混合物料由给料斗给入电磁振动器,物料从振动器上以自由落体的方式落下,此时被     

300m^3高炉进风设备安装工艺的改进

1　前言中型高炉大修周期一般为8年。在大修过程中,其进风设备的安装因风口数量多、施工质量要求高等因素,施工过程中质量难以控制,按照传统安装工艺,每次大修中都会出现2种长度规格的直吹管,总有2～3个风口直吹管与其他风口长度不一致,而且此处的施工难度大、节点工期长。马钢现有9座300m3中型高炉,平均每年都有一座中型高炉大修。高炉进风设备主要有热风围管、喇叭管、鹅颈管、小弯管、直吹管及风口三套组成,每座高炉有12个进风风口。风口的安装与鹅颈管的安装质量对高炉炉况顺行及直吹管备件规格的统一有重要影响。根据YBJ208-85冶金设…     

高炉风口直吹管预燃煤粉—维数学模型方程

本文对风口直吹管预燃煤粉提高煤粉的总体燃烧率进行了理论探讨，建立了一维数学模型，应用此模型可预测直吹管预燃各种煤粉的条件和能力以及不同喷煤条件时各项燃烧参数的变化。由此可供高炉选择最佳的喷吹参数，设计合理的预燃煤粉方案和设备结构。     

FDF-100型非线性电磁振动器的应用

FDF—100型非线性附着式电磁振动器是一种新型的机械振动装置,结构简单,振动效果好,功率小。可用于矿山、冶金、化工、建材、电力、轻工等行业。有效防止与排除贮物料仓(斗)“搭拱”、“堵塞”现象,以及振捣各类混凝土预制件等。 1.工作原理 FDF—100型振动器是一种冲击式、共振型、非线性的电磁振动器,利用非线性电磁振动头,在单相半波脉冲的激振作用下,依靠具有自反馈性能的非线性控制弹簧组与双质点振动系统,产生与激振电流同频率、同相位的共振型强迫振动,再经过第二级非线性型控制弹簧和悬臂式冲击锤头,产生更强烈的冲击振动。