从计算机集成制造到现代集成制造──兼谈中国CIMS系统论的特点

本文回顾了１２年来我国ＣＩＭＳ研究、开发和应用的进程，总结了系统集成的三个发展阶段，即基于异构环境的信息集成、基于设计过程重建和优化的过程集成（如并行工程）以及面向全球制造的企业间集成（简称企业集成，如敏捷制造）。在每一个发展阶段中，信息技术和现代管理方法都是相辅相成地进行研究和应用的。从我国几十家企业的应用示范情况来看，我国ＣＩＭＳ的总体思路和技术路线是基本成功的。文章还总结了我国ＣＩＭＳ最主要的技术特点，即“系统论”的思想，强调多学科（除了技术学科以外，还包括管理和经济等学科）的协同发展以及理论与实践的紧密结合。     

航天器现代集成制造系统研究

介绍了已研究成功的航天器现代集成制造系统（一期）所建立的产品进行设计、制造与管理集成环境,以及所涉及的以团队工作为特征的项目管理模式、过程重组、企业集成框架、领域集成、CAD／CAM／ERP应用支撑工具间数据的集成、工艺优化等关键技术,简要阐述了二期航天顺集成制造系统的概况。     

PDM与ERP的区别及集成的探讨

如何有效的集成产品数据管理（PDM）和企业资源计划（ERP）是现代企业,尤其是制造企业必须面对的问题。本文从产品数据管理和企业资源计划的概念出发．分别介绍了的PDM和ERP概念、差异、集成的必要性以及集成的途径。     

序

云制造是一种基于网络（如：互联网、物联网、电信网、广电网、无线宽带网等）的、面向服务的智慧化制造新模式。它融合发展了现有信息化制造（信息化设计、生产、实验、仿真、管理、集成）技术与云计算、物联网、服务计算、智能科学、高效能计算等新兴信息技术,将各类制造资源和制造能力虚拟化、服务化,构成制造资源和制造能力的服务云池,并进行协调的优化管理和经营,     

信息化是企业发展的生命线

全球欣欣向荣的船舶市场大大促进了造船企业的设计，制造和工艺等技术的进步。目前许多船厂已逐步采用多种的先进制造技术，如成组技术（GT）、准时生产（JIT）、制造资源计划（MRP Ⅱ），柔性制造系统（FMS），计算机集成制造系统（CIMS）等。这些技术应用的不断深化，流程也在不断变更和优化，随之产生的信息量会愈来愈庞大，而且对信息交换的速度有了更高的要求。[第一段]     

浅论CIMS及其应用一例

一、CIMS——计算机集成制造系统 CIMS是借助计算机网络、数据库技术,集成企业各部门和各经营运作环节产生的数据,综合运用现代化管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术,为企业生产全部过程中的有关人员、技术、设备、经营管理要素及其信息流、物质流进行有机的集成,并实现企业整体优化的一种综合技术。 CIMS包括工厂企业设计、生产及经营等全部活     

我国智能制造发展战略与对策研究

一、智能制造内涵及其战略意义1.概念内涵智能制造是将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术的集成应用于设计、生产、管理和服务的全生命周期,在制造过程中进行感知、分析、推理、决策与控制,实现产品需求的动态响应,新产品的迅速开发以及对生产和供应链网络实时优化的制造活动的总称,可分为智能设计、智能生产、智能管理、智能制造服务四个关键环节（见图1）。     

机械制造技术新发展及其在我国的研发和应用

介绍了集信息、生产制造、管理为一体的计算机集成制造、敏捷制造、并行工程、虚拟制造、精益生产、绿色制造等先进制造技术 ,以及这些技术在国内研究和应用的情况 ,其目的在于使更多的企业在日趋激烈的市场竞争中 ,能够尽快地优化资源、技术和人员配置 ,提高效率 ,降低风险     

基于WEB分布式工作流管理系统的研究与开发

敏捷制造、业务过程重建都强调在信息集成的基础上实现过程集成与优化,采用工作流管理技术可以实现对业务过程的管理和监控。本语文提出了在ＷＥＢ环境下采用ＤＣＯＭ（分布式组件对象模型）技术及三层构架,通过工作流引擎来管理流程的任务分发,引擎控制器操纵引擎的服务,从而实现寒带的工作流管理功能。     

机械制造技术新发展及其在我国的研发和应用

介绍了集信息、生产制造、管理为一体的计算机集成、敏捷制造、并行工程、虚拟制造、精益生产、绿色制造等先进制造技术，以及这些技术在国内研究和应用的情况，其目的在于使更多的企业在日趋激烈的市场竞争中，能够尽快地优化资源、优化和人员配置，提高效率，降低风险。     

面向供应链管理的企业集成

本文指出面向供应链管理的企业集成是人们对制造业实践和先进制造理论和技术的研究和开发的结果，实现供应链上的企业集成和优化，开发多企业集成控制管理系统是未来制造业追求的目标。本文介绍了企业管理的发展历程，提出了面向供应链的企业集成模式，指出其中信息技术所占的地位。简单介绍了多企业集成的开发方法和我们的方案。     

中国运用现代集成制造技术改造传统产业的经验和前景

从信息时代制造业的特点出发,分析了现代集成制造（CIM）技术的发展现状和趋势,提出了现代集成制造技术是提高企业竞争力的战略和前沿技术,详细阐述了863高科技计划CIM主题的主要研究内容和关键技术。最后列出10多年以来CIM技术在制造企业应用中取得的成果,并提出了今后研究和实施现代集成制造技术的几点思考。     

CIMS中自动化仓库总线控制技术研究

0 前言CIMS(Computer Integrated ManufacturingSystem)即计算机集成制造系统,是利用信息技术、计算机技术、制造技术和自动化技术等将工厂企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售和服务等生产经营活动集成起来,将人和系统集成起来,实现整个企业的信息集成和功能集成，形成一个最优化的高柔性的智能生产系统,达到企业全局优化和提高企业的综合效益的目的。CIMS主要由加工系统、物流系统和信息系统3大部分有机地组成。物流系统是CIMS的一个重要子系统,物流技术的改进将会极大地提高CIMS系统的生产效益。在CIMS中,对原…     

机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用

本文介绍了集信息、制造、管理为一体的计算机集成制造、敏捷制造、并行工程、虚拟制造、精益生产、绿色制造等先进制造技术，以及这些技术在国内研究和应用的情况。其目的在于使更多的企业在日趋激烈的市场竞争中，尽快地优化资源、技术和人员配置，提高效率，降低风险。     

企业应用集成系统与技术学术研讨会（EAIST’05）将于2005年10月在北京召开

征文内容如下:敏捷制造、协同产品商务、网络化制造、大批量定制、知识管理、业务流程再造等先进制造模式与现代企业管理模式,企业信息化规划与实施方法,企业应用集成系统的设计、开发和实施方法,企业应用集成与集成框架、集成平台技术,企业建模、仿真、诊断、控制、检测等,支持企业应用集成的过程管理、项目管理、组件化、多代理、工作流、中间件、WebService等技术,数字化设计与制造集成技术,ERP/CRM/SCM、PDM/PLM、MES、ASP等应用软件与集成技术,软件体系结构、软件设计开发方法与软件工程技术,系统集成领域的标准化研究及应用…     

基于MBOM的工艺数据管理及集成技术研究

MBOM（制造物料清单）显示产品制造的层次关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是反映产品制造信息的重要基础数据,也是ERP系统运行所需要的基础数据。针对企业产品制造过程中工艺数据不易提取以及组织和管理的问题,提出了一个框架,集成PDM、MPM（Manufacturing Process Management,制造过程管理）、ERP系统,实现完整的以MBOM为核心的工艺数据管理和制造过程管理。     

产品保证成本集成管理模式与方法

为了管理企业产品保证成本,在分析产品保证成本管理影响因素的基础上,研究了基于产品设计、制造和销售全过程的集成化保证成本管理体系和方法,提出了面向产品生命周期的保证成本的管理过程模型和集成管理框架。通过信息集成,实现产品、技术、运营和成本等信息的综合处理;然后,通过控制方法集成,利用已有的知识方法和工具模型对保证成本信息进行分析、预测和优化控制;最后,通过管理功能集成,将产品保证的管理体系与保证成本优化控制集成在一起,为实现成本控制目标提供保障。     

制造自动化技术的回顾与展望（下）

四、２１世纪制造自动化技术的发展趋势制造自动化技术２１世纪的发展趋势可用“七化”简要描述。即领先集成化、制造智能化、制造敏捷化、制造虚拟化、制造网络化、制造全球化和制造绿色化。１．制造集成化在２０世纪,制造自动化技术已从代替人的体力和脑力劳动发展成为实现制造系统中人、机器、技术和管理等各方面的集成和优化的综合自动化技术。２１世纪,集成化仍然是制造自动化技术发展的一个重要特征和主要发展趋势,将从制造系统内部的信息集成和功能集成,发展到实现产品整个开发制造过程的集成,并步入全球制造的全局集成阶段。２…     

2012年第二届全国现代制造集成技术学术会议征文通知

为了探讨先进制造技术的研究重点和发展方向,交流国内制造服务技术的最新成果,推动制造业从生产型向服务型转变,促进我国制造业的转型升级,提升制造企业的核心竞争力,《计算机集成制造系统》编辑部拟于2012年10月中旬召开第二届全国现代制造集成技术学术会议,会议地点另行通知。现面向全国从事先进制造技术研究开发和应用的专家和学者征集论文。会议论文应在国内外未公开发表过,并围绕以下五个主题内容：（1）云制造技术：云制造关键技术、云制造服务平台体系结构、普适人机交互技术、高可靠性协同开发技术、与已有信息系统集成技术、平台管理工具集、     

机械制造企业车间制造过程信息集成方案研究

在综合分析制造执行系统(MES)技术发展的基础上,结合我国机械制造企业的具体情况,研究机械制造企业车间制造过程、主要功能和信息交换关系,提出通过车间制造过程集成企业的管理和技术系统,建立一种车间制造过程的集成方案,以满足企业的集成需求,并结合案例进行说明.