PVD技术在刀具上的应用和发展

介绍了PVD刀具的涂层方法,概述了国内外PVD技术的发展趋势,指出了PVD技术将是刀具行业的主流技术,应用前景十分广阔。     

应用刷镀技术修复镀铬液压元件表面的磨损,压伤,划伤

活塞杆是各类液压设备、工程机械上最常见、最重要的一种零件,它具有杆件细长、表面粗糙度低,几何形状精度高、尺寸偏差小,表面镀有高质量的铬镀层等特点。这些特点保证了活塞杆件的工作可靠性,但却对修复工作提出了极高的要求,因为它不能焊补,不能喷涂,不能粘接,也不宜槽镀。当这类杆件表面在使用中出现并不导致全杆件失效的压伤、划伤等缺陷时,就会直接影响整机工作的可靠性,这是液压设备使用中一个十分突出的     

精密复杂高速钢刀具涂层技术分析

高速钢是制造精密复杂刀具的主要材料,高速钢刀具一般采用PVD涂层技术,多元、梯度、纳米结构涂层开发应用拓展了涂层技术新领域,因此,发展自主产权涂层技术具有重要的现实意义。文中重点介绍了几种刀具材料、涂层方法、涂层分类及涂层技术的发展历程、现状及趋势等。     

刀具 PVD 涂层技术的发展

介绍了刀具ＰＶＤ涂层技术和材料的发展现状及趋势,指出在进一步开发新型超硬涂层的同时,具有良好应用前景的软涂层已成为研究开发的另一热点。     

国内外切削刀具涂层技术发展综述

对国内外切削刀具涂层技术的现状及发展趋势进行了综合评述 ,从工艺、装备、技术开发、推广应用、售后服务等方面分析了我国刀具PVD涂层技术发展存在的问题 ,提出我国工具行业应针对国内刀具涂层技术现状 ,建立统一的研究、开发、服务体系 ,系统引进国外先进技术 ,通过消化吸收逐步增强自我开发能力 ,形成专利技术 ,最终实现参与国际市场竞争的目的     

EB—PVD热障涂层皱曲问题研究进展

热障涂层皱曲是指在高温循环载荷下陶瓷表层／粘结层界面甚至陶瓷层表面发生的凸起或凹陷现象。综合国内外最新的有关皱曲现象的报道,系统地介绍了电子束物理气相沉积（EB—PVD）热障涂层皱曲行为。综述了皱曲的特点、研究历史和研究进展,从微观机理、研究方法和皱曲对涂层性能影响3个方面进行了分析,指出了可行的研究发展方向。     

《气相沉积应用技术》出版

由王福贞和马文存编著的《气相沉积应用技术》机械工业出版社出版。王福贞和马文存从事物理气相沉积、化学气相沉积、等离子体化学气相沉积极技术研究和开发有三十年左右的经历。     

涂层刀具材料研究现状与发展思路

制造业的飞速发展对刀具材料的要求也越来越高,涂层技术实现了涂层材料的特殊优异性能,使刀具的使用寿命和切削性能等都得到了极大的提高。因此,涂层技术的应用领域正在日益扩大,在制造业中必将显示更加重要的地位。本文介绍了刀具涂层材料的研究现状,对其制备工艺及分类两方面进行了综述,并探讨了涂层刀具材料的发展趋势。     

物理气相沉积用于汽车装饰件的优势研究

在汽车内外装饰件表面处理应用领域,为了保护环境,使用绿色处理工艺取代有污染的工艺。研究物理气相沉积工艺的原理及工序表明,物理气相沉积不仅可以应用于汽车装饰件,且对环境几乎无污染。该工艺更节能,品质更高,可以实现传统电镀工艺不能实现的功能。因其是在充有惰性气体（氩气）的真空系统中,通过高压电场的作用,使得氩气因电离产生氩离子流,轰击靶材,被溅出的靶材原子或分子沉积在被镀物件上而形成薄膜的过程,加工过程不需要铜、镍等其他重金属参与,因此从源头上避免重金属污染及水、空气污染。物理气相沉积表面处理厚度仅为电镀的20%～25%,用料更少。尤其是金属原料,经济效益更高。由于物理气相沉积与基材的结合力更强,有涂层保护,零件品质更高。因其基材选择范围更广泛,可以作用于透光性PC材料,与灯具相结合,设计出既是装饰件又是灯具的造型效果。因其是物理成膜,不会破坏零部件的柔韧性,适用于细截面零件加工,外包围的涂层是柔性树脂,装配不易断裂,研究的物理气相沉积工艺,最小可以满足横截面2 mm宽的纤细装饰件的加工。不要求金属镀层具有导电性,可以镀不导电的金属如铟,可实现信号通过,基于该优势,可以使用于自动驾驶及遥控...     

切削刀具PVD涂层技术的研究与发展

PVD涂层技术较之CVD具有显著优点,成为新型刀具涂层的主流技术之一。低温沉积最有效的磁控溅射方法,沉积速率高,工作气压低,镀膜质量高,工艺稳定,便于大规模工业生产,在切削刀具涂层应用中发展迅速。切削加工技术发展对刀具涂层硬度耐磨性抗氧化性与基体结合强度等综合机械性能的要求不断提高,超硬多元和多层等新型涂层得到开发,尤其是基于低温PVD沉积技术的纳米复合涂层正在成为研究热点,并显示出良好的发展前景。     

物理气相沉积技术的研究进展与应用

介绍了物理气相沉积技术的新工艺、新进展及其特点,总结了物理气相沉积技术的一些新应用.指出特殊功能复合膜的制备、复合膜的研究与应用以及超硬膜制备将是物理气相沉积技术今后研究的重点.     

豪泽CARC~+技术——高性能工具涂层的有效解决方案

<正>豪泽有着逾30年的硬质涂层生产研发经验,拥有家专业的物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)和等离子体辅助化学气相沉积(Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition,PACVD)技术,这也让豪泽一直在行业内保持着领先优势。但是,豪泽提供的不仅是涂层工艺和设备,还在其研发中心的不同设备上根据特定的开发系统对多种涂层进行研发、工艺鉴定和导入生产,在全球真空涂层设备和技术上蜚声国际。     

新型TiAIN涂层材料工艺与应用研究

运用物理气相沉积工艺在M2高速钢表面沉积了TiAlN涂层材料,用SEM和XRD等方法对涂层组织结构进行分析,并对涂层的性能进行了测试。结果表明,涂层显微硬度和耐磨性随基体温度上升而提高;在一定范围内,涂层显微硬度和耐磨性随氮流量变化而有一最佳值。切削试验表明,涂镀TiAlN的钻头使用寿命显著提高。     

逐步国产化的星弧高端PVD涂层设备

物理气相沉积（PVD）是一种在真空状态下,通过气体放电或被蒸发物质部分离化,在基材表面附着一层异性材料的技术,该异性材料（涂层）因能显著改善基材的某些物理化学性能,被以高精度、高品质和低成本为特征的汽车、电子、精密加工及半导体等现代制造业广泛应用。     

CVD金刚石薄膜涂层刀具的技术进展

简要介绍了化学气相沉积金刚石刀具的涂层材料及制备技术的研究开发现状,总结了当前可以有效提高金刚石涂层刀具膜/基结合强度的措施和方法,分析了化学气相沉积金刚石涂层刀具各种表面抛光工艺的优缺点,最后展望了化学气相沉积金刚石薄膜涂层刀具技术的发展趋势.     

PVD微合金化涂层AlTiSiXN在C70S6材料连杆攻丝中的应用

采用多米诺PVD涂层技术在钴高速钢丝锥M8上进行PVD涂层。选择Ti N、Al Ti Si XN涂层并对涂层丝锥进行性能测试。结果表明,连杆材料C70S6的攻丝加工宜选择耐磨性更好的微合金化涂层Al Ti Si XN,可获得较好的切削性能和寿命。     

物理气相沉积涂层冲头开裂原因的失效分析

从断口宏观特征、材质、断口扫描电镜形貌以及显微组织等方面对发生开裂的物理气相沉积（PhysicalVapor Deposition,PVD）涂层冲头进行了系统分析。研究结果表明：冲头材质中含有大量的条状碳化物,由此引起疲劳裂纹。建议材料生产中应该提高锻造比,打碎条状碳化物,降低应力集中程度,提高材料的抗疲劳性能。     

热障涂层制备技术研究进展

随着燃气涡轮发动机进口工作温度的提高,热障涂层技术受到了广泛的关注.综述了热障涂层研究及应用中的几种主要制备技术,包括等离子喷涂、电子束物理气相沉积、离子束辅助沉积、化学气相沉积等.介绍了上述几种制备技术的沉积原理,分析了各自的特点,并从涂层显微结构、涂层寿命、应用范围等方面进行了对比,认为离子束辅助沉积和化学气相沉积技术在未来高性能新型热障涂层制备中具有较大的发展潜力.     

管状工件内表面铬基薄膜沉积技术研究进展

管状工件在工业领域应用广泛,但由于服役环境恶劣等原因导致内表面磨损、腐蚀和氧化,工件常常达不到设计寿命而过早失效,因此需要对其内表面进行镀膜以强化其使用性能。铬基材料具有硬度高、耐高温、耐腐蚀等优势,是强化工件表面性能常用的涂层材料。针对国内外对管状工件内表面进行镀铬基薄膜的不同工艺,包括电镀法、溶胶-凝胶法、物理气相沉积法、热喷涂和化学气相沉积法等进行了综述,系统介绍了几类方法的特点及其在管状工件内表面铬基薄膜沉积的应用及技术问题。首先,对电镀法和溶胶-凝胶法进行了详细说明;其次,物理气相沉积法着重介绍了溅射镀膜与多弧离子镀方法,热喷涂从电爆喷涂、热等离子体喷涂入手分析,化学气相沉积法着重阐述了热反应气相沉积和等离子体辅助化学气相沉积方法;最后,重点从现有技术下工艺所能达到的长径比及其薄膜均匀性对几类方法进行了总结与展望。通过全面综述不同工艺的特点及应用,为管状工件内表面铬基薄膜沉积提供了技术支持和参考依据。     

豪泽涂层技术(上海)有限公司正式开业

4月13日豪泽涂层技术f上海1有限公司正式开业,上午振奋人心的舞狮表演象征着豪泽会大展宏图,未来的发展前程似锦。下午举行的PVD技术研讨会让客户对公司的设备和技术有了更进一步的了解,大约有100名来自东（南）亚的客户参加了此次开业典礼。