二氧化氯催化氧化处理酸性大红染料废水的研究

对经微电解预处理后的酸性大红染料配制废水进行二氧化氯催化氧化实验，结果表明：当废水COD＝3400mg/L左右，pH=4，氧化反应时间为45分钟，ClO2投加量为750mg/L，在催化剂作用下，COD平均去除率达到88％左右，而单一的ClO2氧化，其COD平均去除率仅为28％左右。     

二氧化氯催化氧化处理酸性大红染料废水的研究

对经微电解预处理后的酸性大红染料配制废水进行二氧化氯催化氧化实验,结果表明:当废水COD=3400mg/L左右,pH=4,氧化反应时间为45分钟,ClO2投加量为750mg/L,在催化剂作用下,COD平均去除率达到88％左右,而单一的ClO2氧化,其COD平均去除率仅为28％左右。     

二氧化氯催化氧化处理染料废水技术的研究

本文研究了二氧化氯化学氧化和二氧化氯催化氧化处理染料废水。实验结果表明单用二氧化氯化学氧化处理酸性大红染料配制废水时,最佳反应pH值为6~8,氧化剂经济用量为1000mg ClO2/L废水,反应时间为60min,COD去除率可达50%左右,氧化指数(COD削减量ClO2投加量)=2.3。当二氧化氯催化氧化酸性大红染料配制废水时,最佳反应pH值为2左右,氧化剂经济用量为800mg ClO2/L废水,反应时间为45~60min,COD去除率可达80%以上,氧化指数=3.5,去除每公斤COD氧化剂费用为3.7元人民币,并且废水的可生化性有很大的提高,效果明显优于二氧化氯化学氧化。     

芬顿试剂催化氧化酸性大红GR 染料废水的研究

染料废水COD高、色度高，成分复杂，是一种典型的难降解废水。酸性大红GR染料废水采用芬顿试剂处理，COD去除率可达80—90％。试验研究了它的影响因素，确定了最佳工艺条件：H2O2/Fe^2 为3—6，PH值为3，反应时间半小时。     

ClO_2催化氧化处理难降解有机废水的应用研究

简述了二氧化氯(ClO2)的性质与催化氧化原理,介绍了ClO2催化氧化法处理难降解有机废水的工艺条件、处理效果及优点。ClO2催化氧化处理难降解有机废水工艺简单、操作方便,不产生有机卤代烃等二次污染物、氧化能力持久,且在削减COD的同时极大地提高了废水的可生化性,使之能够更好地进行生化处理。     

二氧化氯催化氧化处理医药废水

通过二氧化氯催化氧化法处理医药苯酚废水氧化降解的实验研究,以废水COD变化作为评价氧化效率的重要指标,处理浓度为1 450mg/L的医药苯酚废液,考察了常压下,温度、溶液pH值、催化剂使用量、二氧化氯用量、氧化反应时间等因素对医药苯酚废水处理效果的影响.得到了二氧化氯处理医药苯酚废水适宜的反应条件:温度为室温条件;溶液pH值调整在5～8之间:催化剂使用量为2 g/100 mL废水;浓度为1.76%的稳定二氧化氯溶液5 mL:降解反应时间为1 h.最终降解率达到70%.     

二氧化氯催化氧化预处理阿奇霉素废水的研究

研究了二氧化氯氧化处理阿奇霉素废水的影响因素及适宜工艺条件。运用正交实验的方法,得出处理阿奇霉素废水的最佳实验条件：C102投加量为14g／L,催化剂用量5g／L,反应pH值7．0,反应时间2h,COD平均去除率为38．2％。     

二氧化氯催化氧化处理硫氰化物废水的研究

采用自制催化剂对二氧化氯催化氧化处理含硫氰化物废水进行了研究。系统考察了二氧化氯投加比例、反应时间、pH、温度及催化剂用量和套用次数对含硫氰化物废水中SCN-和COD去除率的影响,并优化了废水处理的操作条件。     

二氧化氯催化氧化处理农药废水的研究

对在常温常压下二氧化氯催化氧化法处理农药废水进行了实验研究和工程上的实际应用，并和没有放置催化剂时单纯的二氧化氯氧化进行对比。结果表明常温常压，在表面催化剂存在的条件下,二氧化氯催化氧化在处理高浓度农药废水中，化学需氧量（chemical oxygen demand，COD）的去除率达到75％,色度的去除率达到95％。     

金属负载活性炭催化氧化处理印染废水

用自制金属负载活性炭催化剂(Cu/AC、Fe/AC、N i/AC、Mn/AC)对印染废水进行了空气和C lO2催化氧化实验比较,并对影响催化氧化效果的几个因素:不同活性成分、pH值、反应时间、催化剂投加量进行了分析。结果表明:在pH为5~7、反应时间为60 m in、载铜活性炭催化剂投加量6 g/L、C lO2投加量40 mg/L时,催化氧化效果最佳,CODC r去除率可达80%以上。     

二氧化氯催化氧化技术处理烟草污水

论述了二氧化氯催化氧化技术处理烟草废水的处理效果,研究了影响催化氧化的几个主要因素。试验结果表明,在自制催化剂作用下,ClO2催化氧化处理烟草废水的CODCr平均去除率达88.6%。通过催化氧化实验确定了ClO2催化氧化处理烟草废水的最佳工艺条件为：氧化剂用量为0.2mg/mL,pH=3～7,催化剂4.0 g,反应时间45 min。催化剂可以重复使用5～6次以上。     

催化氧化法处理难降解有机废水的研究

以石化、制药等难降解有机废水为研究对象,对反应器进行了装置的布置与运行,对组合工艺进行了探讨,对难降解有机物的抗冲击能力进行了研究。结果表明,难降解有机废水,经二级催化氧化加曝气生物滤池组合工艺进行深度处理后,出水达到一级A（GB18918—2002）排放标准,可以中水回用。     

二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气处理含酚焦化废水

根据焦化废水的水质特点,采用二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气工艺对焦化废水进行中试处理,得到了一些基本的运行参数.实验结果表明,二氧化氯催化氧化将焦化废水COD值从5000 mg·L-1降至3000 mg·L-1,加入聚丙烯酰胺(PAM)混凝处理后的出水COD值为1200 mg·L-1,后期采用生化法处理,停留时间控制在48 h,最终使出水达到120 mg·L-1.采用上述联合工艺对焦化废水进行处理完全可以达到GB 13456-92 国家排放标准中COD值150 mg·L-1的二级排放标准.     

二氧化氯在工业废水处理中的应用

二氧化氯（ClO2）因其特殊的氧化性质,在油田废水、医药废水、印染废水、含酚废水、含氰废水及垃圾渗滤液等难处理有机有害废水处理中得到广泛研究。本文重点介绍了ClO2在废水处理行业中所表现出的优势,最终说明二氧化氯一水处理高级氧化技术在高浓度、难降解废水行业具有很大的应用前景。     

催化氧化含邻甲苯酚废水的研究

纳米级铁氧化合物(自制)用作催化剂催化H2O2对含邻甲苯酚废水进行催化氧化降解实验,通过单因素实验确定了处理含邻甲苯酚废水的最佳条件为:H2LO2浓度为20%,催化剂用量为0.8g,反应温度为80℃.处理模拟废水,邻甲苯酚(1000ppm)的去除率大于99%,农药行业废水中邻甲苯酚(1150ppm)的去除率大于95%.实验表明该催化剂可以进行多次循环使用.     

臭氧催化氧化法处理煤化工废水研究

为解决臭氧氧化处理煤化工废水现阶段所存在的臭氧利用率不高,并进一步处理煤化工废水中的难降解有机物.论文采用臭氧催化氧化法对煤化工调节池废水进行深度处理,研究了温度、pH、臭氧投加量、反应时间、催化剂投加量等因素对COD和色度去除效率的影响.通过单因素实验分析,得到其最佳工况条件为臭氧投加量为4g/h,废水pH=9,水温...     

硝基苯在超临界水中的催化氧化工艺研究

以二氧化锰为催化剂进行了含硝基苯废水在超临界水中的催化氧化研究。研究结果表明,二氧化锰具有较高的催化活性,大大促进了硝基苯的降解,且催化活性稳定。在工艺条件实验中,考察了压力、氧气用量、温度和停留时间等因素对硝基苯去除率的影响,在影响因素考察的基础上确定了适宜的催化氧化工艺条件:温度460℃,压力28 MPa,氧气用量15倍计量倍数,停留时间不小于7 s。在此工艺条件下,废水经处理后硝基苯含量低于3 mg/L,总有机碳(TOC)含量低于6 mg/L,均达到了GB8978-1996的排放要求。     

二氧化氯在印染废水处理中的应用

综述了二氧化氯在印染废水处理中的应用。结果表明,二氧化氯用于印染废水处理具有工艺简单、操作方便投资少、效果好等优点。应在我国大力发展二氧化氯的生产并促进其应用。