柠檬酸钠对L-缬氨酸发酵及代谢流量分布的影响

以黄色短杆菌XV0505为供试菌,研究柠檬酸钠对L-缬氨酸发酵的影响,同时应用MATLAB软件和代谢流量分析方法,定量研究柠檬酸钠对L-缬氨酸发酵中后期胞内代谢流量分布的影响．结果表明,添加2．0g／L柠檬酸钠可提高L-缬氨酸产量,同时不影响菌体生长．添加柠檬酸钠后,L-缬氨酸生物合成的代谢流从41．42增长至45．87,较未添加前提高了10．74％．合成副产物L-丙氨酸和HAc的代谢流明显减少,分别降低了21．10％和32．47％．因此,添加柠檬酸钠能够扰动L-缬氨酸生物合成途径关键节点代谢流量分布,有利于减少副产物的生成,提高L-缬氨酸生物合成途径的代谢流量．     

柠檬酸钠对L-异亮氨酸发酵及代谢流量分布的影响

分析黄色短杆菌（Brevibacterium flavum）中L-异亮氨酸生物合成途径得知,添加柠檬酸钠利于L-异亮氨酸发酵．通过考察柠檬酸添加量对副产物含量、菌体生物量、菌体比生长速率及L-异亮氨酸产量的影响,得出柠檬酸钠的最适添加量为2．0g／L．应用代谢流分析方法研究了柠檬酸钠对L-异亮氨酸发酵中后期细胞内代谢流分布的影响．结果表明,在初始发酵培养基中添加2．0g／L柠檬酸钠后,合成副产物的代谢流量明显减少,EMP途径代谢流从63．34减弱至46．54．而L-异亮氨酸的生物合成代谢流增长至23.28,较添加前提高了5．91％,且产量提高了7．87％．因此,发酵过程中添加柠檬酸钠可有效减少副产物的生成,提高L-异亮氨酸生物合成途径的代谢流量．     

新型辛内酯奶味香精的合成及结构表征

1-甲基-2-氧代-3,6,7-三氧杂二环[2,2,2]辛烷是一种辛内酯类笼状化合物,具有乳脂味,可作为一种价格便宜的新型奶味香精用于食品中.采用丙酮酸和丙三醇为原料直接合成1-甲基-2-氧代-3,6,7-三氧杂二环[2,2,2]辛烷.以丙酮酸转化率为指标,研究了反应时间、催化剂用量、醇酸物质的量的比和反应温度对其合成的影响,通过液液萃取和重结晶获得其晶体,并采用核磁共振和红外光谱对目标产物进行表征.结果显示在反应时间4 h,催化剂用量为丙三醇和丙酮酸总质量的2.0%,醇酸物质的量的比为4∶1,反应温度为55℃时,丙酮酸转化率达到58%.     

红发夫酵母生物合成虾青素天然促进剂的研究

在摇瓶发酵过程中添加富含虾青素合成前体的果蔬汁及茶汁,考察了添加剂对虾青素合成的影响.结果表明:在适当的发酵时间添加橙汁、绿茶汁和番茄汁能明显促进细胞生长及虾青素合成,最高虾青素产量和细胞虾青素含量可分别比对照提高124%和128%;添加菠菜汁导致细胞虾青素含量有所降低.     

生物素中间体化合物（Ⅰ）的测定方法

采用高碘酸钾法定量测定了生物素合成中间体化合物（Ⅰ）的含量，分析结果用红外光谱法作了对照，结果表明该方法准确可靠．将其用于生物素合成的监控分析，对提高生物素产品的质量和产率有着十分重要的作用．     

代谢调节理论指导下的核黄素发酵条件

发表了从葡萄糖到核黄素的整条生物合成途径。根据这条代谢途径和Ｔ３０突变株的发酵条件试验结果，对阿舒假囊酵母合成核黄素的过程中碳基质流量在ＥＭＰ和ＨＭＰ途径中的分配，油和果胶在核黄素合成中的不同作用，以及丙酮酸的氧化能力等与核黄素过量合成的关系进行了初步的探讨。     

高初糖谷氨酸发酵中接种量与生物素量的研究

为了减少流加糖的损失和进一步提高单位发酵容积内的投糖量,对高初糖谷氨酸发酵工艺进行了研究.通过提高种子液的湿菌体量、发酵罐溶氧效率以及生物素最佳用量,可降低高初糖浓度的抑制作用,显著提高单罐谷氨酸产量.在六半圆叶圆盘涡轮搅拌器的发酵罐中,采用20%湿菌体量的种子液接入200 g/L初糖发酵培养基进行发酵,产酸水平和糖酸转化率分别为142.6 g/L和63.10%,与10%湿菌体量的120 g/L初糖发酵相比,糖酸转化率水平基本接近,单罐谷氨酸产量提高了17.26%.     

磷酸盐对Escherichia coli TRJHL-色氨酸发酵代谢流分布的影响

应用代谢流分析方法研究了磷酸盐对Escheriehia coli TRJHL-色氨酸发酵中后期胞内代谢流分布的影响．结果表明：在发酵中后期添加4．0g／LKH2P04时,与不添加KH2P04相比,L-色氨酸合成的代谢流增加了19．3％,而副产物Lac、HAc和Ala的代谢流仅增加了6．0％、7．8％和6．8％．与添加8．0g／LKH2P04比较,副产物代谢流的增量明显减少,说明磷酸盐的过量添加会使EMP途径代谢流量超过TCA及L-色氨酸合成支路的代谢能力,从而导致副产物的生成增加,L-色氨酸生物合成的转化率相对降低．因此,在L-色氨酸发酵过程中应该严格控制磷酸盐的用量．     

自蔓延高温合成法制备TiN陶瓷粉末

采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）制备了ＴｉＮ陶瓷粉末，研究了压坯密度，稀释剂掺加及氮气分压对合成过程和合成转化率的影响。结果表明：采用ＳＨＳ法制备的ＴｉＮ是由ＴｉＮ及少量Ｔｉ的固溶体构成的，通过改变工艺参数，可以得到高纯度的ＴｉＮ。影响ＴｉＮ转化率的关键因素是Ｔｉ粉与氮气的有效接触面积和氮气向反应区的转输速度。     

板翅式换热器动态特性的试验研究

建立了可进行两股及多股流换热器动态特性试验研究的装置，对一个两股流板翅式换热施加流量按阶跃变化，进口温度指数函数变化的时间域扰动信号，进行了动态试验，得到了换热器动态模型对流量扰动可按线性建模的扰动范围，确定了各股流体对进口温度扰动的响应滞时间的计算公式。对换热器进行了一系列的动态特性测试，并获得其动态响应过程曲线，试验工况的传热单元数范围为０．６－３，雷诺数为２００－２０００，普朗特数为２－７。     

钴盐催化α-蒎烯选择性氧化

控制反应条件,用不同的钴盐对仅．蒎烯进行选择性催化氧化,合成松小蠹信息素马鞭烯醇Ⅰ和马鞭烯酮Ⅱ。钴盐催化氧化仅-蒎烯的选择转化率为N-氧代吡啶甲酸钴Ⅳ〉溴代-N-氧代吡啶甲酸钴V〉吡啶甲酸钴Ⅲ,最高的转化率可达到57．46％。     

新型蛋白聚糖类生物絮凝剂REA—11的合成途径

谷氨酸棒杆菌CCTCC M201005能合成一种以半乳糖醛酸为主要结构单元的蛋白聚糖类生物絮凝剂(命名为REA—11)。为了研究该聚合物的生物合成途径，首先构建了谷氨酸棒杆菌生物合成REA—11的假设途径，然后从(1)中间代谢产物的添加及相关途径关键酶活性的检测和(2)胞内中间代谢产物的检测两个方面来验证该代谢途径的合理性。研究表明，在培养基中添加代谢途径的中间产物UDP—葡萄糖，可显著提高REA—11的絮凝活性，并且UDP—半乳糖差向酶和UDP—半乳糖脱氢酶的比酶活也分别提高了200％和50％；以不同底物为碳源，UDP—葡萄糖焦磷酸化酶、UDP—半乳糖差向酶和UDP—半乳糖脱氢酶的比酶活与REA—11产量的相关系数可分别达到0．75，0．89，0．97。此外，利用HPLC检测出REA—11合成途径中3种关键中间产物UDP—葡萄糖、UDP—半乳糖和UDP—葡萄糖醛酸。由此证明，所构建的REA—11生物合成途径基本合理。     

自蔓延高温合成法制备TiN陶瓷粉末

采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）制备了ＴｉＮ陶瓷粉末，研究了压坯密度，稀降剂掺加及氮气分压对合成过程和合成转化率的影响．结果表明：采用ＳＨＳ法制备的ＴｉＮ是由ＴｉＮ及少量Ｔｉ的固溶体构成的，通过改变工艺参数，可以得到高纯度的ＴｉＮ．影响ＴｉＮ转化率的关键因素是Ｔｉ粉与氮气的有效接触面积和氮气向反应区的转输速度．     

氨基酸与牛乳复合对保加利亚乳杆菌生长的影响

将保加利亚乳杆菌接入添加特定氨基酸的牛乳培养基中培养,研究了不同氨基酸对保加利亚乳杆菌生长状况的影响．实验结果表明,添加丝氨酸、赖氨酸和亮氨酸培养保加利亚乳杆菌,活菌数均可达到109cfu／mL,较对照组提高了一个数量级．     

氨合成塔在适宜设计条件下的优化操作

以中型氨厂氨合成塔为例，采用数学模拟的方法，从理论上研究和分析了氨合成塔催化床进口温度、氨含量、惰性气体含量和空速分别对出口温度、氨含量、合成转化率和氨产量的影响，计算结果表明，在实际生产中催化剂活性系数由1．0降至设计值的时期内，调节进口氨含量或惰性气体含量时，平均日氨产量均不能达到设计的生产能力；而调节进口温度或空速时，平均日氨产量均可超过设计的生产能力，其中前者超过的幅度较大，可作为氨合成反应在适宜设计条件下实现优化操作的首选方案．本研究为氨合成塔的优化设计和操作提供了理论依据，对生产过程具有指导意义。     

钛乙醇盐制备方法的改进

本文对传统的莱尼斯法制备钛乙醇盐的缺点作了分析，有针对性地对合成方法作了某些改进，醇盐产率有较大提高．如果在实际生产中，采取改进措施，则可进一步提高溶剂的回收率和醇盐产率，从而降低生产成本．     

经济锂盐浓度选择初步分析

分析了铝电解生产中添加锂盐对电解槽和电解系列的综合影响，提出了添加锂盐后电流效率的增加应除去由于阳极效应系数增加对电解系列产生的负效应，指出了生产中每个电解槽承受添加锂盐提高电流效率的潜力是有限的，这个限度决定于电解槽的能量利用率，即电能利用率决定着电解槽锂盐浓度的选择。     

论改善电解质成份对铝电解槽节能增产的影响

改善电解质成份对铝电解槽节省电能增加铝产量有较大的影响。本文分析了在电解质中添加锂盐的技术可行性和经济有效性,对锂盐在铝电解生产中的使用效果进行了讨论,指出在电解质中添加锂盐对于电解槽节能增产是一条有利的途径.     

采用硫化钠法合成巯基乙酸

研究了巯基乙酸的主要合成方法，即选取硫化钠法作为研究对象，通过向体系中加入盐酸，有效地增加了活性组份HS^-的浓度，并利用反应产生的硫化氢气体部分地抑制了副反应的发生。此外，探讨了合成工艺的影响因素，得出优化工艺条件为：反应物的量比n(Na2S)：n(ClCHCOOH)：n(HCl)＝2．20：1．00：0．72，体系的pH值为10--11，反应温度、时间、压力分别为75℃，120min，0．4MPa；在此条件下，转化率达到65．6％．压力试验结果表明，反应的转化率随压力升高而增大．     

煤代重油在锂辉石—石灰石烧结法制取锂盐工艺中的应用

研究了煤灰对锂盐生产的影响；采用了不同地区和不同质量的煤烧结对锂盐的转化率及质量的影响；寻求了一条以煤代替重油烧结生产锂盐的工艺．从而有效地降低了生产成本，提高了经济效益．