图像增强器式线阵列X射线数字成像系统

针对现有线阵列X射线数字成像技术的设计原理和存在的不足,利用图像增强器和图像传感器的最新技术成果,研制成功新型线扫描成像系统。该系统在检测速度为6m／min的条件下,最高分辨率可达10．0Lp／mm,IQI灵敏度1．25～1．60％,图像质量满足JB／T4730-2005标准AB级要求。系统可广泛应用于锅炉压力容器和压力管道焊缝及铸造零件的内部缺陷检测。     

基于线阵探测器的X和γ射线角焊缝检测试验分析

为了检测管子-管板角焊缝内部缺陷,提出了基于线阵探测器的管子-管板角焊缝射线数字检测方法。介绍了线阵列探测器成像原理,通过对管子-管板角焊缝试件的射线数字透射成像试验,分析了线阵列探测器在X和γ射线照射下的图像特点。试验表明,相比X射线,利用γ射线采集的图像质量稍差,并且整体灰度偏暗,采集时间较长。得出了影响线阵列探测器γ射线数字图像质量的一些关键因素,为线阵列探测器应用于γ射线提供了试验及应用依据。     

TFT面阵探测器X射线数字透射成像

通过对裂纹模拟缺陷试件的数字透射成像检测试验,分析并研究了面阵探测器成像检测系统、透照参数、检测工艺与检测图像质量的关系,并给出了检测过程中应该注意的问题。具体试验表明：面阵探测器X射线数字成像系统在一定厚度范围内的检测效果（主要是图像的单丝像质计指数）优于同厚度的射线照相B级要求。     

X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法

针对X射线线阵探测器实时成像的焊缝图像,提出了降噪处理、焊缝图像分割及缺陷检测的方法.通过自适应中值滤波方法对焊缝图像进行滤波降噪,利用类间、类内方差比分割法和数学形态学方法进行焊缝图像分割,对焊缝部分应用高频加强变换提取焊接缺陷.结果表明,采用自适应中值滤波能够有效去除噪声的同时保留焊缝和缺陷的边缘细节;类间、类内方差比分割方法与数学形态学方法并用能准确地将图像分割为焊缝与母材区域;高频加强变换能使焊缝中心部位灰度变化突显进而实现缺陷检测.     

X射线数字成像检测的技术路线

结合新修订的GB/T17925-200X《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》标准（报批稿）,概述了三种形式的X射线数字成像检测技术路线,为不同的检测单位、不同的检测对象、不同的检测环境提供了更加广阔的选择空间。     

基于X射线数字成像技术的铜线绳检测系统

针对目前钢丝绳缺陷检测技术的局限性以及存在的漏检、误检等情况，提出了一种新颖的检测方法一基于X射线数字成像技术的钢丝绳检测系统，并介绍了X射线数字成像技术、系统的结构以及工作原理，经初步论证，有较高的实用价值和广阔的应用前景。     

X射线数字成像技术在电力电缆现场检测中的应用

因电缆通道附近施工而引起的电力电缆在外力破坏事故不断增多,而施工现场缺乏对电力电缆在外力破坏后的一种快速有效的检测和评价方法。X射线数字成像技术是一种可实时成像的新型检测技术,通过对两起电缆外破事故的X射线检测实例的分析表明:利用X射线数字成像技术,可对受施工破坏的电力电缆进行现场检测和可视化分析,对主绝缘层受损情况进行评估;并可根据国网公司状态评价导则,提出受损电力电缆的处理意见,从而排除安全风险和避免额外经济损失。     

基于X射线数字成像技术的钢丝绳检测系统

针对目前钢丝绳缺陷检测技术的局限性以及存在的漏检、误检等情况,提出了一种新颖的检测方法—基于X射线数字成像技术的钢丝绳检测系统,并介绍了X射线数字成像技术、系统的结构以及工作原理,经初步论证,有较高的实用价值和广阔的应用前景。     

新一代X射线探测器在射线实时成像检测中的应用

介绍非晶硅（a-Si）平板探测器的技术特性，及其取代常用的图像增强器在焊缝和铸件的工业射线实时成像（RTR）检测中的应用。试验结果证明，选用适当型号的a-Si平板探测器，可获得优于图像增强器的像质计（IQI）灵敏度和空间分辨率。     

小径管自动X射线实时数字成像检测系统设计

比较和分析了各种小径管对接焊缝X射线实时成像技术,开发出一种性价比极高的自动X射线实时数字成像检测方法和设备。实际应用的结果表明,系统具有检测速度快、灵敏度和分辨率高的特点,成像质量优于JB 4730—2005标准中规定的AB级。     

CMOS探测器在射线检测中的应用

以CMOS探测器为记录介质的数字化射线检测技术,检测精度高、温度适应性好、结构适应性强。CMOS射线扫描探测器探测单元排成线阵列,需要在检测时进行相对扫描运动,逐线采集并拼成完整的透照投影图像。介绍了检测工装设计,完成了探测器的固定、位置调节及实现与检测工件的相对运动。介绍了检测应用中的探测器配置与校准、透照方式选取、运动速度控制、检测参数优化、缺陷定量分析和图像存档管理等。应用结果表明,经过工艺优化,CMOS探测器能够实现大多数产品零部件的射线检测。最后分析了应用中存在的问题及后续研究方向。     

非晶硅平板探测器DR成像校正方法

平板探测器的校正是获取高质量DR图像的前提,本研究针对PE0822非晶硅平板探测器开展了射线DR成像实验研究。当平板探测器预热30 min以上时,暗场图像比较稳定。根据坏像素的分类标准,实验测试识别了3 121个坏点,并制定了新的坏点位置图,最后从软件上实现了平板探测器输出图像的暗场校正、增益校正和坏像素校正。选用高压I级涡轮叶片进行DR成像实验,实验结果表明:经过暗场校正、增益校正和坏像素校正后,提高了DR图像质量,DR图像灰度介于32 000~60 000之间,且像质计灵敏度达到了胶片照相的工艺要求,可用于涡轮叶片叶身检测。     

燃料棒X射线照相技术

燃料棒X射线照相是燃料辐照后检验项目之一。主要用于观察包壳管内UO2燃料芯块在堆内辐照后的变化情况。针对燃料棒本身具有很强放射性和细长的特点,从实验室结构、照相装置、工艺参数选择等方面介绍燃料棒X射线照相技术。检验结果表明设计的实验装置完全满足燃料棒X射线检验要求。     

A new stereoscopic X-ray imaging technique using a single X-ray source: theoretical analysis

A binocular stereoscopic X-ray imaging technique is presented which can be used for both visual inspection by human observers and also for the extraction of three-dimensional coordinate information. The concept of implementing a stereoscopic X-ray imaging system to solve the problem of image interpretation is not new in itself. However, what is innovative in this research is the stereoscopic imaging technique developed. This is based on a rigorous design theory specifically developed for a single X-ray source and a pair of linear X-ray detector arrays.     

高能闪光X光透视成像测量球对称物体密度的方法

提出了一种采用高能闪光X光透视成像测量球对称物体内部材料密度的方法——相似样品两次成像对比标定法。介绍了基本原理与过程,试验考察了测量精度。结果表明,所用方法对球对称物体密度测量的误差约10%。     

提高工业数字射线照相灵敏度的新途径

介绍了工业数字射线照相提高钢焊缝中微小缺陷检测灵敏度的最新进展。通过采用微焦点或小焦点X射线源、高灵敏度探测器和设置最佳投影放大率，使像质计（IQI）的灵敏度、影像对比度和空间分辨率达到与常规ISO T3类射线胶片等价的效果。     

基于CMOS探测器的环焊缝检测系统设计

针对常规X射线照相检测技术检测环焊缝时工作效率低的问题,结合数字成像技术的发展,利用空间分辨率较高的CMOS成像面板,拆除成像板中的扫描驱动机构,重新设计检测系统,对环焊缝进行数字化扫描检测,从而快速、高质量地完成环焊缝的射线检测工作。     

数字射线照相法现状评述

概述和简析三种数字射线照相技术的基本特点和方法要点，凸现其相对于传统的胶片法射线照相技术的各种优点，并展示其在工业上的应用前景，以期该新技术在国内迅速推广。     

采用探头卡片分类法提高数字式超声波探伤仪的使用效率

目前在检测单位并非每个探伤人员人手一台数字式超声波探伤仪。在利用数字式超声波探伤仪的检测参数存储功能时,由于探头的差别,导致探伤人员产生很多重复操作。提出针对不同的探头制定相应通道的探头参数卡片,有助于探伤人员充分利用所有的通道存储功能,及时准确地调用相应探头的检测参数,能够提高探伤效率。