航空航天领域中超声波C扫描检测系统的发展与应用

对超声波C扫描检测系统的发展历史和发展方向作了简要的叙述和归纳,对国内外的超声波C扫描检测系统产品进行了简单介绍,对超声波C扫描检测中常见的平面扫查系统、回转体扫查系统、大型空间曲面构件扫查系统、管材与棒材旋转行进的扫查系统和便携式扫查系统等五类系统的特点和应用范围进行了总结,为业界选择合适的检测系统提供帮助。     

喷水穿透超声C扫描自动检测系统的研制

成功研制了一套喷水穿透超声C扫描自动检测系统，详细介绍了研制过程中的各关键技术环节。利用该系统对多种复合材料人工缺陷样件进行了检测，试验结果表明，该系统能够快速、准确地实现对大型复合材料构件的扫壶，是一套实用的通用大型复合材料板材喷水超声C扫描检测系统。     

一种新型超声C扫描检测系统

超声C扫描检测具有缺陷成像直观、测试精度高等优点,在无损检测领域有着较为广泛的应用。目前在超声C扫描检测过程中,如何描述复杂工件的扫描路径是一个非常重要的课题。文章基于CAD/CAM集成技术,研制了一套新型超声C扫描检测系统。该系统能够通过工件CAD图纸获取所需扫查路径,降低了扫查路径输入的复杂性和C扫描检测对操作人员的技术要求,增强了超声C扫描应用的普适性,提高了超声自动化检测的效率,取得了较好的效果。     

基于数控机床的超声自动检测系统

研究了基于数控机床的超声C扫描成像技术。设计试验分析数控机床的运动特性,建立其运动控制的数学模型以实现超声信号采集与C扫描成像的同步。利用RS-232实现数控机床与工控机的串口通信,建立超声自动检测试验平台。通过大量超声C扫描试验表明,该系统具有通用性强、操作方便、开发成本低、检测精度高等优点。     

焊接缺陷的超声C扫描成像

应用宽视场脉冲超声显微镜（ＷＦＰＳＡＭ）对所制备的典型焊接缺陷试样进行Ｃ扫描成像试验,结果表明：利用超声显微镜的Ｃ扫描功能,可以获得焊拉然不同深度层面上的二维声学图像。从所显示的二维图像上可以肝观地看到在一定深度层面上焊接缺陷的形状、位置、分布及取向。根据缺陷图像和所选择的扫描参数可以得到缺陷在层面各个方面上的尺寸,包括长度、宽度及单个分散缺陷的大小,密集缺陷的分布范围等,利用计算机图像处理技术或     

弹簧扁钢内部缺陷的分层超声C扫描成像技术研究

对弹簧扁钢的全厚度范围进行C扫描成像检测时,需以一定间隔调整焦点位置以确保检测精度。本研究测量了聚焦声束焦柱高度并分析其对C扫描图像的影响,提出了应用于弹簧扁钢全厚度C扫描成像检测的焦距调整法则。此外,通过分析C扫描图像的特征区域确定缺陷边界,并通过金相试验对其进行了验证。研究结果显示:根据焦柱高度确定焦距调整间隔可在提高检测效率的同时保证较高的检测精度,所提出的缺陷图像特征边界可用于精确测量缺陷尺寸;水浸聚焦超声C扫描成像方法可用于评价弹簧扁钢内部缺陷的尺寸及其分布。     

超声C扫描图象处理和仿真研究

通过计算机辅助方式用四种常规处理方法对图象进行观察和分析，然后用三种特殊处理方法对Ｃ扫描图象进行修正，使Ｃ扫描图象尽可能与工件实际缺陷情况一致，并为仿真处理服务。     

电力机车轮齿超声B扫描成像检测

从应用角度介绍了电力机车轮齿超声B扫描成像检测系统的组成、组合探头的设计特点、B扫描成像的方法和缺陷信号的处理方法.     

ScanMaster水浸超声C扫描检测系统

简要介绍了ScanMaster水浸超声C扫描检测系统的主要参数及操作过程。     

金属钢板/陶瓷材料胶结缺陷超声波C扫描成像技术

采用超声C扫描成像技术对金属钢板/陶瓷材料胶接缺陷进行了检测,对金属钢板/陶瓷材料胶接的主要缺陷特征进行了描述。将超声C扫描成像技术与制造工艺相结合,可及时发现缺陷并改进生产工艺,对提高产品质量有较大的实际意义。     

四通道水浸式超声C扫描检测系统研制

随着航空、航天制造技术的飞速发展,复杂精密构件的应用越来越广泛。在复杂精密构件或大厚度工件水浸式超声C扫描检测中,常常需要采用分区聚焦技术,针对不同厚度范围的检测区域,采用合适的参数进行扫描检测。研制的四通道水浸式超声C扫描检测系统及软件CScanPro,实现了一次扫描四个通道同时成像的分区聚焦检测功能,提高了检测效率,实用性强,软件运行稳定,界面友好。CScanPro软件也可应用于非聚焦四通道超声C扫描检测,已在3台超声C扫描检测系统中安装和使用,实际检测结果准确,满足测试要求。     

复合材料层状薄板超声特征扫描成像检测

传统超声B扫描和C扫描成像方法不能满足复合材料的检测需求。简要介绍了超声特征扫描(F扫描)成像方法的原理、扫描系统的设计和聚焦探头的制作等。F扫描是以波形上升时间、下降时间、脉冲周期和频谱特性等波形特征或缺陷类型、形状和大小等缺陷特征为特征量进行信号提取和重构并最终成像的方法。试验样件为2 mm厚的复合层状薄板,在板中距上表面0.6和1.4 mm处的两层结合层中分别制作了三个最小直径为1.2 mm的分层缺陷。试验表明,设计的超声特征扫描系统可采用幅度成像、深度成像和底波成像方法成功检测出预制缺陷,并且可实现层析成像功能,还可用于层状薄板的密度和硬质合金的厚度成像,具有强大的功能和多种材料分析用途。     

计算机控制多通道超声检测系统研究

由计算机、PC插卡、聚焦探头和机械系统组成的多通道超声检测系统，能够实现A，B和C扫描成像、数据处理、缺陷定位和定量，它将计算机技术、虚拟仪器技术、信号和图像处理技术引入无损检测领域，拓宽了传统超声检测的应用范围。该系统采用多通道扫描成像，与传统超声成像系统相比，具有检测效率高、精度高、功能强、体积小和参量容易调节等优点。     

超声自动棒材检测系统的校准

介绍了ROB 250VIS超声波探伤仪的工作原理和设备结构,对影响样棒校准的关键因素进行了分析。结合实践操作,从技术上提出了有针对性的解决措施,取得了很好的效果。     

采油树控制阀焊接层的超声检测

研制了检测采油树控制阀焊接层的超声检测系统。系统使用5 MHz超声直探头垂直入射超声波,液浸法耦合,采用Bore,Raster和Polar三种检测模式对试样的特定部位进行检测,4轴编码器给出三种模式的各自坐标位置,扫描成像结果可以直观显示检测部位的缺陷形貌。对试样的检测结果表明,该检测方法能够检测出焊接层中大小为φ3 mm的垂直圆孔人工缺陷,对检测类似形状的工件提供了一种可行的检测方法。