高酸价油脂制备生物柴油的研究

以高游离脂肪酸含量的大豆酸化油为原料,在较高的压力和温度条件下,经催化甲酯化制备生物柴油,研究了甲酯化的优化反应条件并在此条件下对大豆酸化油、菜籽酸化油、地沟油的甲酯化效率进行了验证试验。结果表明在醇油质量比1:1.25,催化剂NaA/MgR用量为油质量的 1%,压力 3.0 MPa,温度 188℃,反应时间 120 min,3种原料油脂总脂肪酸甲酯含量达到 95%,生物柴油得率在 94% 左右。所得生物柴油产品质量指标符合ASTM 6751-03a的质量指标,且本工艺可以实现工业化。     

脂肪酶催化微藻油脂制备生物柴油的工艺研究

以商业固定化脂肪酶复配的组合酶(米黑毛霉脂肪酶+南极假丝酵母脂肪酶)为催化剂、栅藻藻油为原料制备生物柴油,对反应体系和条件进行全面优化,得出最理想的酶催化反应体系和条件分别为:藻油与甲醇摩尔比为1∶12、助溶剂(叔丁醇)∶藻油为1∶1(V/m)、藻油与固定化脂肪酶质量比为50∶1、反应温度为45℃、反应时间为9～12 h、摇床转速为250 r/min。在此条件下,制得的生物柴油(FAME)最高转化率达98.67%,为微藻生物柴油的工业化开发和应用提供了参考依据。     

无溶剂体系中酶法催化微藻油脂乙酯化制备生物柴油工艺研究

研究了无溶剂体系中酶法催化微藻油脂乙酯化制备生物柴油的技术工艺,采用Box-Behnken设计及响应面优化了工艺参数。经SAS 9.2软件分析得到的最优条件为:Novozym 435脂肪酶用量6.0%(w/w),醇油摩尔比4.0∶1,温度44.7℃,反应时间17.6 h。在该条件下,乙酯得率达94.86%。同时,获得的较高乙酯转化率为微藻油脂中多不饱和脂肪酸提取奠定了技术基础。     

无溶剂体系中酶法催化微藻油脂乙酯化制备生物柴油工艺研究

研究了无溶剂体系中酶法催化微藻油脂乙酯化制备生物柴油的技术工艺,采用Box-Behnken设计及响应面优化了工艺参数。经SAS 9.2软件分析得到的最优条件为:Novozym 435脂肪酶用量6.0%(w/w),醇油摩尔比4.0∶1,温度44.7℃,反应时间17.6 h。在该条件下,乙酯得率达94.86%。同时,获得的较高乙酯转化率为微藻油脂中多不饱和脂肪酸提取奠定了技术基础。     

制备生物柴油用小球藻的油脂富集培养研究

研究了培养温度、光照强度、氮源及其氮含量对小球藻Chlorella spp的生长、油脂含量及脂肪酸的影响,以期获得最为适宜的富含油脂微藻的培养条件.采用比生长速率评价微藻的生长状况,以溶剂浸提法提取微藻中的油脂,并采用气质联用和气相色谱分析微藻的脂肪酸纰成.研究结果表明.既能使微藻Chlorella spp良好生长又可提高其油脂含量的培养条件为:温度25℃、光照强度3 500 lux、添加氮源硝酸钠并使其含氮质量浓度为0.25 g/L,此时的油脂含量可达43.7%.微藻脂肪酸的组成以C16∶0、C18∶0、C18∶2为主,表明小球藻的主要脂肪酸组成为C16和C18脂肪酸.     

改性4A分子筛催化高酸值油脂制备生物柴油

以浓硫酸为改性剂,采用化学键合方法对固体分子筛4A表面进行磺化改性。以此为催化剂催化油酸-菜籽油模拟的高酸值油脂-甲醇酯交换反应制备生物柴油。结果表明,反应体系在65℃,醇/油摩尔比为16∶1条件下反应6h,生物柴油产率可达到88.39%,比相同条件下未改性的分子筛4A和浓硫酸催化高酸油脂制备的生物柴油产率明显提高。     

高酸值油脂制备生物柴油的方法研究现状

对以高酸值油脂为原料制备生物柴油的降酸工艺进行了研究,综述了酸碱法、两步法、酶催化和超临界法等相关技术,同时介绍了采用高酸值油脂为原料制备生物柴油的研究成果,并对它们各自的优缺点进行了分析,最后展望了高酸值油脂制备生物柴油的发展方向。     

植物油制备生物柴油的研究

分别以菜籽油、大豆油以及芸香籽油为原料，采用碱催化酯交换法制备了脂肪酸甲酯即生物柴油。结果表明，用碱催化酯交换法制备脂肪酸甲酯，原料的酸价低于1．5mgKOH／g时能够保证较高的脂肪酸甲酯收率，采用酸催化预酯化法对高酸价的油脂原料进行脱酸效果比较显著。浓硫酸不仅是油脂预酯化脱酸反应的催化剂，也是油脂与甲醇进行酯交换反应的催化剂，但与甲醇钠等碱性催化剂相比，相同条件下的酯交换反应转化率低。采用减压蒸馏的方法提纯生物柴油，在0．098MPa的真空度下应控制其馏出温度不超过240℃。     

废油脂预处理及制备生物柴油研究进展

介绍了废油脂的预处理工艺及我国废油脂的现状,重点阐述了国内外以废油脂为原料经碱法、酸法和酶法酯交换制备生物柴油的研究情况,并对目前存在的问题和相应的解决对策进行了简单的讨论。     

生物柴油制备技术进展

文章概述了近年来国内外制备生物柴油技术,重点介绍了酸碱、生物酶及超临界工艺方法的研究进展,指出了影响我国生物柴油工业化发展的制约因素,提出了降低生物柴油生产成本的解决对策。     

GC-MS法分析生物柴油中脂肪酸甲酯成分的研究

通过利用不同气相色谱-质谱条件对生物柴油中的脂肪酸甲酯成分的分析研究,优选一个 GC-MS 条件,选用PEG-20M的色谱柱,柱温用 150℃ 恒温,进样量为 0.2 μL,分析时间仅用了 12 min,能很好地分离和鉴定生物柴油中主要的10个脂肪酸甲酯,该方法可用于不同植物油制备的生物柴油样品中的脂肪酸甲酯成分的 GC-MS 分析。     

固定酶法生产生物柴油

探讨了利用本实验室自制的Candidasp.99-125脂肪酶转酯化合成生物柴油的过程。深入研究了甲醇对反应的抑制作用,酶用量、溶剂、底物浓度、反应温度、时间、水含量、pH值对生物柴油合成的影响,以及反应中固定化酶的寿命等问题。试验结果表明,采用最佳转酯化反应条件和分批加入甲醇的工艺条件下,最高单批转化率可以达到96%,固定化酶的使用半衰期可达到200h以上。     

微藻超临界甲醇直接酯交换法制备生物柴油

以规模化养殖的小球藻为原料,采用超临界甲醇酯交换法开展了制备生物柴油的实验研究。通过对原料藻粉的主要组成和实验产物的元素、化合物组成及基本理化特性进行分析,考察了不同工艺条件对产率的影响。结果表明,在甲醇与湿藻(50% 含水量)配比为8∶1(mL∶g)、反应温度 260℃、反应压力 8 MPa 和停留时间 10 min 的条件下,微藻生物柴油产率高达 9% 以上,具有与石化柴油接近的理化性质和成分组成。     

微藻超临界甲醇直接酯交换法制备生物柴油

以规模化养殖的小球藻为原料,采用超临界甲醇酯交换法开展了制备生物柴油的实验研究。通过对原料藻粉的主要组成和实验产物的元素、化合物组成及基本理化特性进行分析,考察了不同工艺条件对产率的影响。结果表明,在甲醇与湿藻（50%含水量）配比为8∶1（mL∶g）、反应温度260℃、反应压力8 MPa和停留时间10 min的条件下,微藻生物柴油产率高达9%以上,具有与石化柴油接近的理化性质和成分组成。     

酯交换法制备生物柴油的反应机理及其影响因素

生物柴油是一种对环境友好的可再生燃料,介绍了酯交换法制备生物柴油的反应机理,阐述了生产过程中游离脂肪酸、水份、催化剂、醇油摩尔比、反应温度和反应时间对酯交换工艺的影响。     

地沟油酶法制生物柴油的GC-MS测定

地沟油制的生物柴油成分复杂,通过气相色谱-质谱法测定脂肪酸甲酯、游离脂肪酸的峰形和相对位置,由此可确定各成分的含量,并准确计算出生物柴油的转化率和产率.     

酯交换法制备生物柴油及其在我国的实践

生物柴油是一种对环境友好的可再生燃料.综述并比较了生物柴油的各种化学制备方法,介绍了该产业的生产应用情况,指出了生物柴油的优势,分析了生物柴油在生产及使用过程中存在的一些问题并对生物柴油的未来研究与发展作了展望.