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结合生产实践,从能耗、综合利用、生产周期等方面对卡尔多炉处理铜阳极泥工艺进行分析,剖析了该工艺以及配置上存在的问题,提出预处理工艺及烟气吸收装置的改进建议。 相似文献
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介绍了铜陵有色稀贵金属分公司利用卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺特点、生产实践、存在的主要问题及改进措施。 相似文献
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以某铜冶炼企业稀贵厂酸浸后的脱铜阳极泥为对象,试验考查了盐酸含量、液固比、反应时间和反应温度等对铋浸出的影响。试验结果表明,在盐酸含量2 mol/L、液固比5:1、反应时间0.5 h、反应温度90℃的条件下,铋具有最佳浸出效果,浸出率约77%,二次浸出后,浸出率可达97%以上,浸出渣率约70%。试验证明,采用盐酸—硫酸体系在卡尔多炉前端浸出脱铜阳极泥中的铋元素,降低卡尔多炉熔炼渣中铋的含量,减轻铋元素在冶炼体系中的富集,提高了卡尔多炉处理能力。 相似文献
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缩短卡尔多炉处理铜阳极泥单炉周期的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了铜陵有色稀贵金属分公司卡尔多炉火法工艺处理铜阳极泥的主要设备及工艺过程,从设备和工艺两方面分析了造成卡尔多炉单炉周期长的原因,通过改进和完善,卡尔多炉单炉周期由36 h降到28 h以下,大大提高了卡尔多炉处理能力,结果可供相关厂家参考。 相似文献
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随着铜闪速熔炼工艺日益成熟,对复杂铜矿的适应性越来越强,后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥。针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥,从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造,使得卡尔多炉的年处理物料量从2 400t提升至3 800t,生产能力提高了58.3%,实现了金银产能的最大化。 相似文献
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根据硫酸钡砂密度大的特点,用沉降法将钡砂留在预浸槽底,实现钡砂和阳极泥分离,解决硫酸钡砂对卡尔多炉冶炼造成的不良影响,缩短卡尔多炉作业时长,提升金银回收率。 相似文献
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铜阳极泥处理卡尔多炉炉体国产化的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
主要对卡尔多炉炉体的结构、材质和弹性圈等进行研究,选择弹性圈的材质和加工制作方法。自行研制的卡尔多炉炉体完全取代进口炉体,节约了备件费用,减少了炉修时间。 相似文献
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卡尔多炉处理铜阳极泥时,由于铜阳极泥中含有脱模剂带入的BaSO4,影响了炉渣性能,而且不同批次的铜阳极泥成分不同,需要在冶炼过程中不断对炉渣性能和工艺参数进行改进和优化,才能取得良好的指标。目前文献对含BaSO4的炉渣性能研究较少,本文基于卡尔多炉处理铜阳极泥工业实践及全流程炉渣成分、温度等数据,采用FactSage热力学软件绘制了BaSO4 5%~50%范围内的基准炉渣Na2O-SiO2-PbO-BaO四元相图,根据相图对熔炼过程中不同BaSO4含量的炉渣熔化温度进行了测定,得到了不同BaSO4含量的合理钠硅比,可在不增加渣量的情况下,将炉渣的熔化温度控制在1 000℃以内,实现改善炉渣流动性、提升金属回收率的目的。本文还提出卡尔多炉处理铜阳极泥建议:提高冶炼效率来降低熔炼过程热损失;加强对阳极泥中Ba和Si的检测和配料控制,降低炉渣BaSO4含量;加强还原熔炼阶段工艺操作的稳定性,以确保炉温和炉渣性能的良好匹... 相似文献
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贵溪冶炼厂卡尔多炉杂铜冶炼的生产实践 总被引:3,自引:2,他引:3
周瑞生 《有色金属(冶炼部分)》2011,(2):46-48
简要介绍了贵溪冶炼厂卡尔多炉的工艺流程,以及处理低品位杂铜冶炼的生产实践,对卡尔多炉杂铜冶炼特点进行了分析,并归纳了该工艺的优缺点。 相似文献
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高铋铜阳极泥处理及实践 总被引:1,自引:0,他引:1
贵冶铜电解精炼采用了净液新工艺,产出了高铋铜阳极泥,对金银的提取与精炼造成了很大影响。本文分析了其影响因素,并通过实验,选择了脱铋工艺,使生产重回正常轨道,新工艺应用于生产实践,成效明显。 相似文献
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介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理的废杂铜的优缺点。 相似文献
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卡尔多炉炼铅生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
许冬云 《有色金属(冶炼部分)》2006,(6):11-12
介绍西部矿业引进的卡尔多炉炼铅试生产情况,对试生产出现的各种问题进行了探讨,并用于指导生产,实践证明卡尔多炉炼铅具有原料适应广,设备简单易操作,环保好,生产成本低等优点,为铅冶炼改造中真正意义上技术进步的直接炼铅法。 相似文献