铂钯精矿氧压硫酸浸出液中除铁试验

分别采用N235萃取法、铁矾法、赤铁矿法从铂钯精矿的氧压硫酸浸出液中除铁,并对三种方法的利弊、成本、试验条件等进行比较。结果表明,铁矾法和赤铁矿法的铜离子损失量和渣量均较大,萃取法具有有价金属损失小,无渣等优点,值得进一步开发。     

锌冶炼渣浸出液除铁研究

锌湿法冶炼渣酸性浸出液中铁含量通常较高,分别以空气、双氧水和二氧化锰为氧化剂,对氧化中和除铁的效果进行比较,并研究了双氧水氧化中和除铁法中pH和反应温度对除铁效果的影响。结果表明,双氧水氧化中和除铁法是最佳的除铁方法,常温下pH 5以上除铁效果较好,除铁效果随温度升高而增强,且过滤性能较好。     

硫酸钴浸出液中用N902萃取铜生产试验研究

采用N902对硫酸钴浸出液中铜的萃取进行了研究,考察了萃取相比（O∶A）、萃原液中铜含量、萃取时间对铜萃取率的影响,以及反萃相比（O∶A）、反萃时间、酸度、反萃液铜浓度对铜反萃率的影响,确定了适宜的铜萃取生产条件,当铜离子浓度为6～7g/L时,用15%的N902萃取硫酸介质中的铜,1级铜萃取率可达95%;用新配制的200 g/L的硫酸对负载铜有机相进行循环反萃,1级铜反萃率可达95%。     

软锰矿硫酸浸出液的净化除杂

研究了从软锰矿硫酸浸出液中去除Fe、Co、Ni、Ca、Mg、Si。试验结果表明:除铁最佳pH为5.0;以福美钠(S.D.D)去除Co2+、Ni 2+的最佳pH为6.0,反应时间为1h,福美钠投加量为m(S)/m(Mn)=0.046;用NH4F去除Ca2+、Mg2+的优化条件为温度90℃,时间1.0h,pH=5.0,NH4F用量为理论量的3倍;除硅最优条件为温度50~60℃,反应时间1.0h,pH=5.0。最优条件下,浸出液中杂质去除率均在95%以上。     

溶剂萃取法从硫酸介质中除铁

本文较详细地叙述了从硫酸介质中除铁时常用酸性磷酸酯和胺类萃取剂的性能．研究了伯胺除铁的规律，探索了伯胺除铁的反应机理，并提供了伯胺从硫酸铝溶液中除铁制备高纯硫酸铝、氧化铝产品的实践，阐述了萃取法代替常用沉淀法除铁的优点。     

用离子浮选技术从含铀硫酸浸出液中分离钼

前言当用硫酸浸出含铀矿石时,其中所含的钼也被溶解。而在回收铀的操作中,钼会产生干扰,其影响程度取决于钼的浓度,特别是取决于酸浸获得的硫酸浸出液中Mo/U比:(1)当Mo/U比值小(通常小于0.10—0.15)时,钼被离子交换树脂吸附,但不干扰铀的吸附。然而,钼与铀一起被淋洗下来并污染含铀浓缩物;     

针铁矿法从铜钴矿生物浸出液中除铁的研究

采用针铁矿法除去萃铜后的铜钴矿细菌浸出液中的铁,并对除铁时的pH、氧化剂浓度、氧化时间、保温时间等因素进行优化。结果表明,控制氧化过程中pH为4.0、氧化温度70℃、保温时间1h、氧化剂浓度8%,除铁率和钴回收率分别为99.9%和99.5%。针铁矿法除铁可在常压和较低温度(70℃)下进行,而且不需外加其他金属阳离子就能获得过滤性能良好且可作为含铁富矿使用的沉淀渣。     

纳滤膜处理除铁后浸出液富集铜的研究

采用纳滤膜处理江西德兴铜矿除铁后生物浸出液,通过试验考察操作压力、温度等对渗透通量、铜离子截留率和渗透液电导率的影响.研究结果表明纳滤膜较佳操作条件为：温度30℃,运行压力15bar,流量14L/min;在此条件下浓缩3.7倍时,Cu2＋截留率R为93.1％,浓缩液中Cu浓度为0.764g· L-1.     

针铁矿法从铬铁合金硫酸浸出液中除铁

研究了用针铁矿法从铬铁合金硫酸浸出溶液中除铁并回收铬。考察了溶液中铬离子浓度、温度、pH对除铁率及铬损失率的影响。试验结果表明,针铁矿法除铁的最佳条件为反应温度94℃,溶液pH=2．5,溶液中铬质量浓度7．2g/L,搅拌强度200r/min,在此条件下,铁的去除率高达99%,铬的损失率仅15%。     

降低钴浸出液中铁杂质含量研究

某钴冶炼厂采用中和水解法除铁,在除铁过程中,存在除铁率低、铁渣中夹钴率高(达到14%)等问题。对此,采用中和水解法来降低除铜后钴浸出液中铁含量,对影响除铁的参数进行多因素试验。结果表明,在氧化还原电位0.40V、终点pH在4.00~4.25、除铁时间控制在6.5h以上、空气流量大于0.8倍溶液/min,除铁温度在50℃以上时,除铁率达到99%,钴夹带率降低到≤1%。     

锌冶金铜渣湿法浸出液中硫酸的测定研究与应用

本文对题目方法,进行了硫酸分析的试验研究。通过对液相中几种主要金属离子的价态和耗酸分析,提出了采用甲基橙(MO)、甲基红—亚甲基蓝(MR—MLB)乙醇溶液作指示剂。实验证明:对铜渣浸出液中硫酸的测定,采用0.25％MO和MR—MLB(乙醇溶液)1g/L(2+1)指示剂进行终点指示,变色点明显,易于操作,且通过标准回收试验和批量分析,准确度和精密度均较好,回收率在100.4％至101.2％之间。     

氢氧化钠滴定法测定湿法冶金的生物浸出液中硫酸

用氢氧化钠滴定法测定湿法冶金的生物浸出液中硫酸,由于浸出液中存在大量三价铁,当用盐酸羟胺还原铁时产生的酸使测定结果偏高。为了克服这种影响,建立了根据溶液中铁(Ⅲ)含量修正硫酸量的数学模型。硫酸的滴定值经用该数学模型修正后与推荐值十分接近。对硫酸含量为34.58 g/L和29.17 g/L的浸出液进行标准加入回收和精密度试验,测得回收率在98%~102%之间,相对标准偏差分别为1.11%和0.97%(n=12)。     

从某铀矿石硫酸浸出液中回收铀、铜试验研究

某铀矿石硫酸浸出液中含有铀和铜,研究了从中综合回收铀和铜。试验结果表明：采用201×7树脂吸附铀,用酸性氯化钠溶液淋洗负载树脂,然后用氢氧化钠溶液从淋洗液中沉淀铀,铀回收率为98．4％;对铀的吸附尾液,采用循环铁粉置换法回收铜,铜回收率为90％。采用该方法可实现铀、铜的综合回收。     

复杂微生物浸出液生物成矾法净化除铁的研究

针对低品位矿石生物浸出液中铁含量高而有价金属含量低的特点,研究低温、低pH条件下微生物成矾除铁方法,考察了温度、pH值、菌液接种量、时间等主要因素对微生物氧化及铁矾形成的影响规律,并采用正交实验对微生物成矾除铁规律进行多因素影响分析。结果表明:在生物氧化过程中,亚铁含量为9.46 g·L-1的料液,在pH范围为1.4～2.0,温度范围为30～40℃时,36 h细菌将亚铁氧化完全,细菌氧化亚铁的效果较好;在生物成矾除铁过程中,当pH为2,温度为45℃,菌液接种量为15%,反应时间为10 d时,除铁率达到99.97%,除铁后料液含铁0.015 g·L-1;通过正交实验,确定了影响生物成矾法除铁的主次因素顺序分别为反应时间、接种量、总铁浓度,最优水平组合为:总铁浓度50 g·L-1,接种量20%,反应时间10 d,在此最优组合条件下,沉淀除铁率高达99.95%,实现了低温、低pH条件下微生物成矾除铁,为微生物浸出液的低成本、高效净化除铁提供了一条新途径。     

硫酸钴液一步法除铁砷新工艺研究

本文总结了硫酸钴液进行漂水氧化一步法除铁砷新工艺。该工艺通过了扩试和工业试验,取得了较好的效果。     

N235萃取镍钼矿硫酸浸出液中钼的研究

对N235萃取镍钼矿酸浸液中的钼进行了实验研究,确定了萃取和反萃步骤的最优条件。结果表明,三级逆流萃取率可达99.7%,而一级反萃率可达95.5%,反萃液钼浓度约为100 g/L,整个工艺的金属钼直收率可达98%以上。通过该工艺可实现镍钼矿酸浸液中的镍钼分离,以及钼的富集和部分除杂。     

从CIGS材料硫酸浸出液中回收硒的研究

铜铟镓硒太阳能电池（CIGS）芯片废料中硒元素具有很高回收价值。开展了从废旧CIGS电池材料硫酸浸出液中回收硒的研究。对比了铜粉、亚硫酸钠和二氧化硫3种还原剂的沉硒效果,结果表明,二氧化硫的沉硒效果好、同时酸浸液中杂质元素几乎不发生共沉淀,具有很好的选择性。考察了试验温度、二氧化硫流量和初始酸浓度对沉硒效果的影响,得出优化试验条件如下：CIGS硫酸浸出液初始酸浓度20 g/L,100 mL酸浸液中以1.8 L/h的流量通入SO2,在80 ℃下反应2 h。在优化条件下,硒的沉淀率可达94.51%左右,所得粗硒沉淀中硒含量约为95.67%。为废旧CIGS材料回收提供了一种有效的方法。