IF钢压薄滚焊接头断裂机理

研究了ＩＦ钢压薄滚焊接头断裂的机理，结果发现，裂纹首先在熔合底部的熔核区以微孔聚合的方式形成，并向粗晶区扩展，然后裂纹在粗晶区内一沿一定的解理面扩展，最后在部分再结昌区以滑移面分离的方式断裂。     

IF钢中的析出物

概述了不同IF钢中析出物的种类、特征和析出规律,介绍了不同元素对析出物种类和析出过程的影响,轧制和退火过程中析出物演变的研究现状,指出了析出物今后的重点研究方向.     

冷加工变形对IF钢位错密度的影响

研究了冷加工变形对IF钢位错密度的影响。结果表明:IF钢经冷加工变形后,晶体内产生大量位错,随着变形量逐渐增高,位错密度增大,位错开始相互缠结在一起,当变形量达到20%以上时,晶体内出现纤维组织,并进一步转变成胞状亚晶粒。在一定变形量范围内,平均位错密度ρ与变形量A符合线性关系:ρ=2.205 17×1014+1.049 5×1016 A。     

压平缝焊工艺对IF钢焊接接头抗拉强度的影响

研究了焊轮压力和焊接电流对无间隙原子钢压平缝焊接头抗拉强度的影响。结果发现：对于１．５ｍｍ厚的ＩＦ钢，选取７．５ｋＮ焊轮压力和１８５００Ａ焊接电流时，焊接接头的性能较好；当焊接电流偏低或偏高时，适当增加焊轮压力可以提高接头的性能。     

微量元素铅对IF钢镀锌结构及耐蚀性的影响

采用高速电镀试验装置，研究了电解液中存在的微量元素Ｐｂ＾２＋对镀锌层结构与耐蚀性的影响。结果表明，电解液中Ｐｂ＾２＋浓度增加，镀锌层结构产生显著变化；镀层结构对耐蚀性有影响，（００２）和（００４）面择优取向变小易出现灰变，乃至黑变腐蚀。     

具有高r↑—值的热轧IF钢的试验研究

为了简化深冲钢的生产工艺，降低成本，本文对大厚度冷轧薄板的“以热代冷”进行了尝试，通过对ＩＦ钢进行铁素体区（α区）轧制，找到一条生产具有较高塑性应变比（ｒ↑－值）的热轧深冲板的方法；实现了热轧板由无取向到有择优取向的转变，使其γ↑－值达到了１．３０９。     

低碳IF钢薄板纯铁素体组织显示方法

采用浸蚀法和电解抛光法对IF钢(DC06钢和CR5钢)进行制样,对比了2种方法的制样效果,并分析了浸蚀剂种类及浸蚀时间对制样效果的影响.结果表明:浸蚀法制样较电解抛光法简单,但浸蚀法需要通过多次试验才能确定最佳浸蚀时间;电解抛光法的制样过程复杂,但制样效果较好,可获得晶界清晰的试样;使用体积分数为4％的硝酸酒精溶液浸蚀...     

基于EBSD技术的超低碳IF钢中铁素体晶粒尺寸表征

借助电子背散射衍射(EBSD)技术对超低碳IF钢铁素体晶粒尺寸的表征方法进行了研究与探讨。结果显示,对于具有较强织构的IF钢来讲,铁素体晶粒显示以5°为晶内最大取向差进行晶粒尺寸的测量与统计更为准确,与金相法显示的晶界轮廓基本吻合。利用该表征方法测量晶粒尺寸,不仅可以给出晶粒尺寸的平均值、最大值和最小值,还可以给出晶粒尺寸分布图。     

连续退火温度对马钢CSP流程IF钢冷轧板屈服强度的影响

采用连续退火工艺方法，研究了以CSP流程热轧卷为基料生产的冷轧卷退火温度对屈服强度的影响。分析了加热温度、缓冷温度和快冷温度对屈服强度影响的显著性，制定了连续退火温度的优化方案。     

电子背散射衍射技术在IF钢再结晶形核研究中的应用

运用电子背散射衍射(EBSD)技术对冷轧IF钢板的再结晶形核过程进行了研究。将冷轧IF钢板在再结晶初始温度进行退火处理以获得部分再结晶的显微组织,将退火试样经研磨和电解抛光后采取EBSD技术扫描获取晶粒取向信息,然后对退火试样的再结晶形核过程进行分析研究,提出了一种利用EBSD方法研究金属材料再结晶形核规律的新方法。     

Ti超低碳烘烤硬化钢铁素体区轧制试验研究

实验室进行了Ti处理超低碳烘烤硬化钢的常规奥氏体区热轧和铁素体区润滑轧制以及冷轧、连续退火试验,结果表明与常规奥氏体区轧制相比,铁素体区润滑轧制能够提升超低碳烘烤硬化钢板的深冲性能,在伸长率相当的情况下退火后钢板的屈服强度和烘烤硬化BH值均略有所下降.EBSD微观取向分析表明,铁素体区润滑轧制退火钢板中的<111>//ND纤维织构稍强,两种情况下退火板中晶粒间取向都是以大角度晶界为主.     

高锰钢整铸辙叉爆炸硬化实践与研究

针对目前爆炸硬化所用炸药的性能不足,研制出一种高聚物粘结塑性炸药,利用该塑性炸药对高锰钢辙叉进行爆炸硬化。试验表明,经过该炸药表面硬化后的高锰钢辙叉,在铸造基体硬度为HB170～190时,一次硬化后,表面硬度达到HB260—280;两次硬化后,表面硬度达到HB310～330。并进一步结合金相分析,探讨当前国内在高锰钢爆炸硬化中硬度测量方面存在的问题。最后,运用动力有限元软件对高锰钢爆炸硬化工艺过程进行了数值模拟,模拟结果与实验情况基本吻合。     

9Ni3CrMoV钢形变强化能力的研究

从 3种不同厚度规格 (36mm ,5 0mm ,80mm )的 9Ni3CrMoV钢板中不同部位及不同方向取样 ,用圆试样测定了拉伸应力 应变曲线 ,计算了该钢的形变强化指数n值 ,研究了取样部位和取样方向对n值的影响 ,结果表明 ,试样取样部位和取样方向对n值的影响不大 ,9Ni3CrMoV钢的n值与屈强比σs/σb 及屈服强度σs 呈明显线性关系。在最大载荷下 ,9Ni3CrMoV钢的真应变εb 低于其形变强化指数n值 ,两者相差约 10 %。     

超声波对电解钝化IF钢耐蚀性的影响

使用电化学、恒温恒湿和交变湿热的大气腐蚀实验方法,使用两种不同频率的超声波对电解钝化无间隙原子钢(IF钢)的腐蚀电化学行为进行了研究.结果表明,当使用较低频率的超声波时,可以使IF钢阳极电解钝化的耐蚀性提高.而外加较高频率的超声波时,使IF钢阳极电解钝化的耐蚀性降低.超声波对IF钢电解钝化试样耐蚀性的影响主要是由超声空化作用、洗脱作用以及升温作用等几个方面来作用的.     

热镀锌连续退火工艺对高强IF钢组织和性能的影响

研究了热镀锌连续退火工艺对高强IF钢性能、组织及第二相粒子析出的影响。利用EU AV型热浸镀工艺模拟实验机对热镀锌高强IF钢进行了不同连续退火温度以及在同一温度下分别保温不同时间的连续退火工艺模拟实验。用万能试验机、光学显微镜、透射电子显微镜对样品的性能、组织和第二相粒子进行了检测分析。结果表明:热镀锌连续退火工艺直接影响产品的力学性能、微观组织和第二相粒子的析出,并得出了退火工艺对产品性能、组织和第二相粒子的影响规律。     

复相钢CP800的烘烤硬化性能研究

目的研究某汽车用复相钢经过不同程度预应变再进行烘烤处理后力学性能的变化。方法通过Zwick/Z100TEW材料万能拉伸试验机,对实验用复相钢进行不同程度的预应变,之后在170℃下经20 min烘烤后再次加载至拉断,比较加工硬化值、烘烤硬化值、断后伸长率及强塑积的值,揭示复相钢的烘烤硬化规律。结果复相钢的加工硬化值与烘烤硬化值随着预应变量的增加而增大,在预应变为8%时达到应变范围内的最大值,分别为62.2 MPa与85.3 MPa;伸长率与强塑积则展现出先增加后减小的趋势,在预应变为2%时两者均达到预应变范围内的最大值,分别为19.9%与16.9 GPa·%。结论经过预应变和烘烤处理后,复相钢的各项性能均有改变,在预应变为2%时综合性能最佳,研究结果对复相钢在汽车中的应用提供了一定的借鉴。     

高Co-Ni二次硬化钢力学性能研究

本文将人工神经网络用于建立高Co-Ni二次硬化钢的力学性能预测模型。在此基础上,对此类钢的力学性能与钢的合金成分及热处理温度之间的关系进行了研究,并将其与实验结果相比较,获得了满意的结果。     

罩式退火无间隙原子钢的最优冷轧压下率的确定

以工业生产的含钛、铌和含钛的两种无间隙原子(IF)钢热轧钢板为试验材料,在实验室研究了冷轧压下率对两种IF钢的显微组织、力学性能和再结晶织构的影响。结果表明:在试验条件下,两种试验钢经不同冷轧压下率冷轧和720℃×5 h罩式退火后,再结晶完成,随着冷轧压下率的增加,晶粒变得细小均匀,退火后得到的织构也增强,并且织构类型有转向{111}织构的趋势;塑性应变比r90在压下率为70%时达到最大值,随着冷轧压下率的进一步增大,r90值减小;应变硬化指数n90值逐渐降低。最后提出工业生产中冷轧压下率最佳范围为70%~80%,可获得良好的深冲性能。