钢轨平直度测量仪的研制

钢轨顶面短波不平顺对噪音、振动、安全和轮轨冲击荷载均有很大影响,严格控制钢轨顶面短波不平顺可有效减少轮轨之间的冲击作用。为此,开发了轻便、高精度的轨面短波不平顺测量装置—钢轨焊接接头平直度测量仪,文中介绍了该测量仪的总体结构、测量原理、特点、主要构造的系统设计、测试和标定。     

无缝钢轨平直度修复系统自测探位控制方法

本文介绍了一种采用振动传感器和激光位移传感器作为探测和测距元件,通过计算机驱动伺服系统来调整与被测钢轨平行的控制方法,用于无缝钢轨的平直度修复系统.重点阐述了振动传感器、激光位移传感器和伺服系统在这一平直度修复系统中的应用.     

带三棱镜的平直度干涉测量系统

一种新型测量平直度的干涉测量系统已开发问市,该系统采用三棱镜产生两束会聚光线。一个平直度反射器把会聚光线沿它们各自的光路反射回去,以形成组合光线。探测系统接收组合光线以数出干涉条纹,与传统的平直度反射器不同,这种新的平直度反射器不但具备反射面,而且还具备折射面,当三棱镜和平直度反射器之间产生相对横向位移时,该折射面引起光程差（OPD）的变化,本文还将推导光程差（OPD）与横向位移之间存在的关系,预期结果与实验结果完全一样,在120nm的行程中,平直度的测量精度为0．1μm.     

激光热轧带钢平直度测量仪

本文介绍了一种新的激光热轧带钢平直度测量系统,系统采用多束激光作光源,无需分光扫描和传感器定位装置;优化设计图象检测系统,保证了系统的响应速度;改进平直度计算模型,提高系统测量精度和灵敏度;配合有效的防护措施,成功地研制了ＬＦ—１００型激光板形仪。近十个月的在线测量结果表明,静态测量精度达±０．６５ｍｍ ,带宽５点测量时间达８７ｍ ｓ／次。     

宝钢厚板激光平直度仪

现代宽厚板生产过程对仪表的自动检测和精度控制要求很高，现代化宽厚板的生产工艺决定了特殊检测仪表的重要性，在保证产品的质量及精度方面，全自动非接触特殊检测仪表起到了重要的作用。宝钢厚板厂应用的平直度仪采用激光测量方式，位于热矫直机后，为热矫模型提供可靠有效的平直度数据。主要介绍激光平直度仪在宝钢厚板厂的应用及其测量原理，分析平直度与延伸率之间的关系，研究平直度测量结果如何用于板形的控制。     

激光热轧带钢平直度测量方法研究

介绍了现有激光平直度测量计算方法,分别指出了激光三角法平直度测量模型的"平滑作用",激光光切法平直度测量模型的"拐点失效"现象.提出了激光截光法平直度测量模型,并且给出了各自的工业测量结果.     

热轧带钢浪形滑动现象及其对平直度测量的影响

介绍了热轧带钢浪形滑动现象,初步分析了滑动现象产生的原因.详细分析了浪形滑动现象对激光三角法测量板形缺陷的不利影响,以及采用截光法能克服浪形滑动不利影响的原因.通过工业在线测量比较,对两种方法的区别作了说明.     

基于径向基函数神经网络的板形模式识别研究

针对板带轧制过程中用于辨识板形模式的网络精度较低、在线速度较慢和获得网络辨识模型较复杂的问题,提出了一种基于径向基函数神经网络（RBF）的板形模式识别方法。该方法使输入节点减少,网络模型简化,并用模糊C均值算法和伪逆法确定RBF网络的参数,解决了传统方法学习时间较长的问题。实验表明,该方法能有效的提高板形模式识别的精度和速度。     

采用相移干涉原理的平面度测量系统误差分析与校正

相移干涉法具有非接触、快速和高精度等优点,采用实验室组建的相移干涉系统进行平面度测量时,会产生280nm左右的测量误差。通过对系统误差的分析,发现由扩束器产生的波像差是测量误差的主要来源。为了校正该测量误差,采用Zernike多项式拟合波前像差,然后在平面度测量时扣除该数值拟合结果。实验结果表明,这种误差校正方法可以使λ/4平面反射镜的测量结果从误差校正前的320nm左右减小到120nm左右。     

Evaluation of minimum zone flatness by means of nonlinear optimization techniques and its verification

This article deals with the application of some nonlinear optimization techniques for minimum zone flatness. The convergence criteria of the techniques, namely the downhill simplex method and the repetitive bracketing method, are considered. The least-squares method is also applied, and subsequently the three methods are compared from the viewpoint of computational accuracy. A surface profile measuring system and a noncontact sensor are used to obtain three-dimensional data. The measured data are expressed by means of perspective mapping. Subsequently, the relationship among the above three methods is clarified according to accuracy and efficiency of the computation. Furthermore, some examples of the relationship between the manufacturing method and the flatness value, and the technique of a skilled hand are described.     

Application of neural network interval regression method for minimum zone straightness and flatness

The goal of this paper is to develop an accurate, efficient, and robust algorithm for the minimum zone (MZ) straightness and flatness. In this paper, we use an interval bias adaptive linear neural network (NN) structure together with least mean squares (LMS) learning algorithm, and an appropriate cost function to carry out the interval regression analysis. From the results, we can see that both the straightness and flatness results from the interval regression method by NN can converge closer to the definition of the MZ straightness and flatness, respectively, than that of the least-squares (LSQ) method. The interval regression method by NN developed in this paper is applicable in the linear regression analysis that has a complicated constraint, and where the LSQ method cannot be used.     

自动检测板材平面度装置的研究

介绍自动检测微晶玻璃板材平面度装置的基本组成设备和检测数据的处理方法.     

整辊式板形辊挠曲影响信号的快速识别和消除

整辊式板形仪是冷轧带材接触式板形仪的发展趋势.整辊式板形仪在自重和外载作用下的挠曲变形会使内部安装的传感器预紧力发生变化,产生类似正弦波形的干扰信号,和有效信号叠加在一起,影响板形检测精度.本文研究这种影响信号的产生机理和识别消除方法.首先,根据试验标定和工业测试结果,发现并分析了板形信号与干扰信号的波形特征,即沿包角...     

周期色散补偿光纤参量放大器平坦性的研究

针对单泵浦光纤参量放大器（FOPA）增益平坦性较差的情况,研究了双泵浦FOPA的准相位匹配问题。将高非线性光纤（HNLF）均匀地分成多段,在其中分别插入色散补偿光纤（DCF）,对下一段高非线性光纤中的色散进行补偿,从而实现了准相位匹配,在较宽频带内得到了较平坦的增益。研究结果表明：通过周期插入色散补偿光纤,增益起伏得到了明显的改善;光纤参量放大器的增益与泵浦光功率有关,当增加泵浦光功率时,增益变大,但平坦性较差。插入色散补偿光纤的段数增加时,能解决增益起伏的问题。     

窗口玻璃畸变校正下的自由飞模型姿态测量技术研究

高超声速风洞试验中,模型的姿态信息是试验数据是否可靠的重要判断依据,其测量精度对试验结果有着重要影响.双目视觉测量系统能测量高超声速风洞自由飞试验模型的姿态参数,通常将其放在风洞试验段外,通过试验段壁上窗口玻璃观测试验段内部的模型.然而,窗口玻璃产生的成像畸变将降低系统的测量精度.为此,本文提出了窗口玻璃成像畸变校正下...     

石油钻杆螺纹廓形参数在机测量系统研究

为解决石油钻杆因尺寸长、重量大等装卸不便因素给其两端内、外螺纹廓形参数测量带来的困难,设计并实现了一种安装于SCK230型数控石油钻杆螺纹修复机床上的非接触式石油钻杆螺纹在机测量系统。该系统利用数控机床的伺服功能带动二维激光位移传感器获取螺纹某轴截面的廓形数据;采用基于不连续度的自适应滤波算法对采集的廓形信息进行降噪处理,根据石油钻杆螺纹牙形的几何特征对降噪后的离散数据分段,以加权整体最小二乘法为基础拟合出各段廓型数据的回归模型;实时计算螺纹参数,判断加工质量。对NC50型石油钻杆螺纹及其标准环规的测量结果表明,该系统可在7.5 s内完成长度为25 mm的螺纹测量,测量精度为±8μm,重复性限≤4μm且重复性较高。设计的在机测量系统利用了良好的数控资源,实现了石油钻杆螺纹廓形参数的在机测量,提高了测量精度和效率。     

基于加权移动平均的姿态角测量技术实现

在深入研究基于二维传感器测倾角技术的基础上,分析了利用三维传感器测姿态角的原理方法,该方法可减小因二维传感器单轴或双轴输出带来的随机性系统误差,可实现同时对倾角与滚转角的测量;在后续的数据处理方法选择上,运用了基于加权移动平均平滑滤波的修正方法,并在仿真与实验中得到了验证,提高了数据的精度,取得了较好的效果,为特殊行业的测姿提供了理论支持。