选钼废水性质及回用现状

本文以钼的选矿为例,分析了选钼废水的来源、性质及其回用对选钼过程生产的影响,介绍了选钼废水的处理和回用现状;并针对钼矿石的浮选工艺由单一辉钼矿浮选流程变为含钼多金属矿物综合回收流程,引起的选矿废水复杂化,并对辉钼矿浮选过程产生了不良影响的问题,进一步提出了针对不同性质钼矿石产生的选矿废水进行深入研究,分析其对选钼效果的影响机制,获得消除或抑制选钼废水回用对选钼过程不良影响的方法或工艺,以提高选矿废水的回用率,改善选矿废水的回用效果。     

云南某矽卡岩型钼铜矿工艺矿物学研究

为了有效利用云南某低品位钼铜矿资源,对该矿进行了工艺矿物学研究。主要通过化学分析、镜下观察、电子探针测试(EPMA)以及矿物解离度分析(MLA),查明了该矿的工艺矿物学参数。其主要特征为84.41%的钼赋存于辉钼矿中,13.51%富集于钼钙矿,2.08%以类质同象的形式赋存于白钨矿中;78.88%的铜富集于黄铜矿中,16.16%集中于斑铜矿中。辉钼矿粒度粗,主要集中于-3 mm+0.074 mm之间,72%-200目样品中辉钼矿单体解离度高达89.84%,且与铜硫化矿密切共生,可采用浮选工艺回收硫化钼矿物;氧化钼矿物钼钙矿与白钨矿紧密连生,天然可浮性差,磁性较弱,而脉石矿物多为弱磁性的石榴子石等矿物,可通过磁选工艺将氧化钼矿物富集。该矿性质表明采用单一选矿工艺很难获得最佳的钼回收率,需采用铜钼混合浮选-铜钼分离-磁选联合流程处理该矿石。     

辉钼精矿提取冶金技术研究进展

为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识,本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述,系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程,指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。在火法氧化分解工艺中,碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环,大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度,无工艺废水排放,有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术;在全湿法氧化分解工艺中,氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题,为全湿法处理辉钼矿提供新思路。     

辉钼矿冶炼工艺综述及展望

本文简要介绍了钼资源的状况,对目前处理辉钼矿采用的各种工艺进行了评述。对火法和湿法冶炼工艺分别进行了比较,系统分析了辉钼矿传统冶炼的工艺特点。通过对目前辉钼精矿冶炼工艺的比较,认为当今对于辉钼精矿的冶炼一是要不断改进现有生产工艺,并开发新的工艺;二是要以目标产物为导向,跳过单质钼的生产环节,简化生产工序,开发新的辉钼精矿冶炼工艺。     

某难选低品位钨钼共生矿石工艺矿物学研究

采用MLA技术对难选低品位钨钼矿石进行详细的工艺矿物学研究,测定了矿石矿物组成、嵌布粒度和解离度等工艺矿物学参数,为制定合理的选矿流程提供详实可靠的依据。结果表明,矿石中的主要有价矿物为白钨矿和辉钼矿;脉石矿物以石榴石(钙铁榴石、钙铝榴石)、透闪石、普通辉石、透辉石等磁性脉石为主,还有部分非磁性脉石石英、长石、萤石和方解石等。脉石矿物中富钙脉石含量较高,将对白钨矿选矿产生一定的影响。基于工艺矿物学的研究结果,选矿试验设计了强磁预先丢尾-先浮钼后浮钨的工艺技术路线,取得了钼精矿产率为0.125%,钼品位48.85%,钼回收率64.86%;钨精矿产率为0.27%,WO3品位65.23%,钨回收率74.22%的较好选矿技术指标。     

矽卡岩型钼矿石浮选试验研究

河南某矽卡岩型钼矿石钼品位为0.13%,主要矿石矿物辉钼矿嵌布粒度较细。根据矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别工艺流程,进一步提高矿物单体解离度,从而提高选矿指标。在最佳条件下,浮选闭路试验可获得较好指标,钼精矿钼品位48.53%、钼回收率82.31%。     

某硫化钼矿石中低品位铜的回收利用研究

某硫化钼矿石铜品位0.04%,未达到伴生组分回收标准,工艺矿物学研究表明主要含铜矿物和辉钼矿之间嵌布关系有利于铜钼分离。选矿试验采用"钼-铜-硫优先流程",使矿石中的钼、铜、硫均得到合理回收,提高了资源利用率。     

从酸性水溶液中回收铼和(或)钼的方法

本发明叙述了从酸性水溶液中萃取铼与(或)钼的工艺。现在推荐的是从辉钼矿中回收钼的工艺,无论是在空气中焙烧辉钼精矿或用其它方法在高温中处理,都要排放如二氧化硫一类的有污染性质的废气到大气中去。另外生产出的三氧化钼一般还需要进一步     

改善和提高钼精矿质量的研究

本文着重论述了影响钼精矿质量的因素及改善和提高钼精矿质量的方法和途径。一般地说,影响钼精矿质量的因索很多,但实际可以归纳为:矿床的类型、地质作用、嵌布粒度、结晶状态。其它矿物与钼矿物共生关系和影响以及选矿过程中的一些因索的影响等。针对这些问题,笔者选取了有代表性的矿样,就影响钼精矿的各种因索,逐一加以讨论和研究。进而讨论改善和提高钼精矿质量的方法和途径。围绕改善和提高钼精矿质量的研究,其中引用了一些有一定价值的科研成果。可以作为铝选厂的参考。人们常说,在硫化矿物中,辉钼矿是最易浮的矿物。对于书本上介绍的标准型辉钼矿是这样的,因为它具有标准的层片状结晶构造,铸成其可浮性良好。但是,我们在生产实践和科学试验中发现,辉钼矿和其它硫化物一样,其可浮性并非完全相同,大致分为易浮、中等可浮和难浮三种类型。这与辉铝矿的成矿条件、成矿作用、地质作用以及外部作用等等有关,辉铝矿在成矿过程中受内部条件和外部条件的制约,进而生成的辉钼矿无论晶格结构还是晶形都不尽相同。所以,同为辉钼矿,而其可浮性各不相一,出现差异。从选矿工艺角度出发,不同条件下生成的辉钼矿的差异,表现可浮性不同,这个问题是影响钼精矿质量的核心问题,影响钼精矿质量还有其它方面,在本文中统统作为钼精矿质量的影响因索加以探讨,然后阐述改善钼精矿的质量的方法和途径。     

某尾矿中微细嵌布钼综合回收工艺研究

进行了某选钼尾矿的多元素、矿物物相和辉钼矿单体解离度分析,对比研究了常规浮选和重选脱泥流程、进行了粗选条件试验和闭路工艺研究。结果表明,通过工艺的改善和作业条件控制,可获得品位大于45%、回收率大于40%的钼精矿,经济效益斐然。     

某钼、钨多金属矿石的选矿试验研究

某钼、钨多金属矿石,有用矿物主要有辉钼矿、黄铁矿和黑钨矿。根据其矿石性质,对钼浮选过程中脉石矿物抑制机理进行了分析,提出"依次浮选-强磁选"的工艺流程,获得了钼精矿品位45.33%、回收率80.49%,硫精矿品位45.83%、回收率92.74%,钨精矿品位58.67%、回收率74.63%的良好指标。     

BF型浮选机在辉钼矿浮选中的应用实践

针对百花岭廷放厂钼精选设备存在的问题,采用ＢＦ型浮选机进行改造。通过增加浮选能力和改善ＢＦ型浮选机的使用性能,使选钼技术经济指标明显提高,为同类矿山浮选设备改进提供了借鉴。     

关于提高选矿厂钼回收率问题

简要地回顾了杨家杖子、金堆城选钼厂提高钼回收率的历程。提出提高钼回收率的途径，其中包括采用新型捕收剂和新的选矿工艺。     

铜钼混合精矿高效分离试验研究与应用

为提高铜钼分离效率,在小型试验和流程考查的基础上,对多宝山铜(钼)矿铜钼分离工艺进行了改进和药剂制度优化,将粗扫选流程由一次粗选、两次扫选改为两次粗选、一次扫选,捕收剂由煤油调整为煤油+废机油.工业生产表明:改造后,钼精矿钼品位、铜品位分别为45.939％、1.862％,铜精矿铜品位、钼品位分别为20.830％、0.1...     

钨铋钼萤石复杂多金属矿综合选矿新技术——柿竹园法

柿竹园钨铋钼萤石复杂多金属矿矿物种类多,共生关系密切,属难选矿石,选矿工艺技术是制约该基地矿产资源有效开发利用的瓶颈。十年的科技攻关研制成功的以主干全浮流程为基础、以螯合捕收剂为核心的综合选矿新技术--柿竹园法,很好地解决了该矿石的选矿技术难题,并成功地应用于工业生产。     

57％钼精矿工艺研究及工业实践

该研究针对某公司生产含钼52％的钼精矿,无法满足后续深加工的要求进行的。为了在确保回收率不降低的条件下,获得含钼大于57％的钼精矿,作者在对该矿进行了较为详细的工艺矿物学研究的基础上,确定粗精矿经浓缩脱药、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,在原矿品位为0．145％条件下,使用浮选柱＋浮选机生产出品位为57．62％,回收率为98．37％的钼精矿,为钼的深加工提供了优质的原料。     

混凝法在选矿废水处理中的应用现状及发展

简要描述选矿废水的来源、特点及各种处理方法的优缺点。阐述混凝法的作用机理,着重分析混凝剂、水质状况及水力条件等因素对选矿废水处理产生的影响,介绍混凝法在铅锌矿、铁矿、黄金、钨矿和磷矿等废水处理的应用现状。最后指出混凝法在选矿废水处理中的发展方向是要加强对混凝作用机理与影响因素的研究,加大对高效混凝剂的研发,同时将混凝法与尾矿库自然沉降、浓密机技术有机结合,制定合理流程,实现选厂废水零排放。     

复杂钼矿石中钼的化学物相分析

目前我国针对钼矿石进行物相分析时一般主要选择先溶解氧化钼,将留在残渣中的钼相计为硫化钼,但对于复杂钼矿石,这种操作会导致部分难溶的胶态氧化钼被计为硫化钼而使测定结果不准确,误导选矿工艺的制定。准确分离硫化钼和这部分难溶矿物中钼是钼矿石化学物相分析方法和选矿工艺亟待解决的问题。某地钼矿石因含有与金红石嵌连关系十分复杂的胶态氧化钼,无法通过传统化学物相分析方法浸出。实验以该地区的钼矿石为研究对象,通过实验探讨了使用王水作为浸取剂分离硫化钼和这部分难溶矿物中钼的方法,实现了硫化钼的准确定量分析。结果表明,采用45%(V/V)王水,于80℃水浴上反应2.0h的条件浸取硫化钼,能较好地分离出硫化钼。对钼矿各相态结果进行精密度考察,硫化钼相的钼测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为0.13%,残渣部分难溶矿物中钼的RSD(n=6)为1.8%;相态合量与总钼测定结果一致;且分离测定的硫化钼分布率69.56%与经矿物自动解离分析仪(MLA)鉴定结果70%一致,实验结果能正确指导选矿工艺。     

河南嵩县骆驼湾钼矿床地质及矿石加工技术性能评价

河南省嵩县骆驼湾斑岩型钼矿床,矿石加工技术性能良好,其选矿采用通常浮选方案,在粗选和精选两大阶段过程中,采用石英、水玻璃和煤油等材料,粗选阶段效果较好;精选仅用硫化钠作为抑制剂进行分段添加;最后经一粗→二扫→一次预精选和10次精粗选和精扫选获得46.89％钼精矿,全流程钼总的回收率81.32％,从而使矿石的选矿性能达到易选.     

白钨矿常温浮选试验研究

现栾川地区浮钼尾矿普遍采用"彼得洛夫法"浮选白钨矿,导致选矿成本居高不下、工艺复杂、工人劳动强度增大。针对这一情况该试验采用常温浮选法进行白钨矿综合回收试验研究。在原矿品位约0.062%的情况下,通过小型闭路试验得到含WO322.56%的白钨精矿、回收率达到83.02%。