焦炭塔鼓胀开裂的安全评定

本文通过求取焦炭塔筒节鼓胀引起的环焊缝角变形处外壁面的组合应力许可式,提出了以环焊缝角变形深度穴e雪及其弯曲程度穴m雪为控制对象的焦炭塔鼓胀容限曲线图,作为鼓胀变形许可深度的工程判断法。同时,还介绍了由国外学者提出的极限载荷和鼓胀容限的判断法,焦炭塔局部凹凸变形稳定性研究的有限元分析法,焊缝开裂失效期限的可靠性技术预测以及国内学者提出的其他五种有关的安全评定方法。     

焦炭塔的热机械疲劳剩余寿命分析

本文对已服役２４年（原设计１５年）的焦炭塔进行了热机械疲劳剩余寿命分析与计算，此塔仍可再使用４年。     

大型焦炭塔鼓胀变形的分析和测量

焦炭塔是炼油延迟焦化装置的核心设备,鼓胀变形是其常见的缺陷,鼓胀变形量数据的准确与否对正确评估焦炭塔安全性能起着决定性的作用。对焦炭塔鼓胀变形的机理、部位进行分析,采用一种新的测量和数据处理方法对鼓胀进行精确测量,并对数据图形模拟分析,从而给出焦炭塔鼓胀的准确数据。     

基于改进BP神经网络的焦炭塔热机械疲劳剩余寿命预测

焦炭塔热机械疲劳剩余寿命的分析对于保证焦炭塔的正常运行、防止事故的发生有着十分重要的意义。结合人工神经网络技术,提出了根据有限的材料热机械疲劳试验结果,用改进的BP神经网络预测焦炭塔热机械疲劳剩余寿命的方法,编制了相应的程序,并在实际应用中证明了此方法的有效性。这为研究焦炭塔热机械疲劳剩余寿命提供了一种新的方法。     

防止焦炭塔失效的若干措施

本文不在理论分析研究、机理探讨等方面着手，仅从操作工艺和设备结构设计、材料选用等角度，介绍国内外专家学者从实践经验中总结出为防止焦炭塔鼓凸变形、焊缝开裂失效的一些行之有效的措施，可供石油炼厂工程技术人员参考。     

复合材料的疲劳寿命预测

较详细地介绍了疲劳寿命预测的剩余刚度，强度和疲劳模量模型，并且指出了这些方法的主要不足。在此基础上提出了一种基于疲劳损伤过程能量衰减的剩余能量模型，以及进行复合材料结构疲劳寿命预测的二元方法的构想。     

机械零件抗断裂疲劳寿命可靠性预测与设计

根据金属疲劳裂纹扩展理论，对机械零件断裂疲劳强度可靠性进行了探讨，提出了一种新的疲劳寿命可靠性预测与设计方法。     

大型焦炭塔的设计

从焦炭塔特殊的工艺操作条件及大型化的发展趋势，指出15CrMoR合金钢制作焦炭塔比碳钢具有更多的优越性，同时从疲劳容器的角度考虑其结构设计，对焦炭塔的安全运行具有一定的指导意义。     

高温多轴疲劳损伤与寿命预测研究进展

介绍国内外疲劳一蠕变交互作用研究的一些进展,其中包括微观裂纹萌生及扩展机理的研究、高温多轴疲劳一蠕变实验的发展。对四种具有代表性的疲劳一蠕变损伤累积模型及寿命预测方法,即线性损伤累积模型、损伤率法、延性耗竭法和过应力法进行较为详尽的描述,并对这几种方法在多轴领域的改进和推广进行重点介绍。     

几种疲劳寿命预测方法的探讨及评价

回顾和总结疲劳寿命预测的主要方法和模型,根据试验结果和有关的文献对各方法和模型进行探讨和评价.Miner法则的最大优点是其方法及理念适合于所有的结构,但是其预测数据比较分散,缺乏精度,应用受到一定的限制.在一定条件下,相对Miner法则预测方法的精确度比较高.局部应变法本身已考虑材料非线性,这是其优于Miner法之处.Willenborg和Wheeler模型是比较初级的.裂纹扩展预测法还有很多问题难以解决,比如裂纹闭合的三维特性等.文中所述方法均有其有效性和局限性,要具体问题具体分析,正确选用不同的方法.     

大型焦炭塔的设计与制造

以某炼油厂的焦炭塔为实例,结合焦炭塔的低周热疲劳工况,对选材、结构设计、焊接、热处理、无损检测及压力实验等主要工艺过程进行了论述和总结。在制造焦炭塔容器时选用具有抗高温蠕变,抗高温硫腐蚀以及对裂纹敏感性小的材料,在裙座与塔体的连接处采用整体锻焊型结构,可有效降低低周热疲劳引起的裙座与塔体连接焊缝的应力。     

焦炭塔瞬态温度场及热应力分析

焦炭塔是典型的承受复杂热循环的设备,工作过程中温度急剧变化引起的热应力是导致塔体变形乃至失效的主要因素。根据焦炭塔的实测温度曲线,利用大型有限元分析软件ANSYS,模拟焦炭塔生焦和冷焦两个过程中的瞬态温度变化,分析计算焦炭塔在瞬态温度变化下塔体中相应的热应力。     

基于加速寿命试验的剩余寿命评估方法

利用加速寿命试验对产品设备进行剩余寿命评估正在成为研究的热点,如何提高其评估的精度是其中一个非常重要的问题。针对目前加速寿命试验统计方法存在的将试验样品看作新品,把加速试验外推后的应力环境等同于实际工作环境,忽视现场数据等问题,从模型和信息量两方面着手提高寿命评估精度。通过考虑产品初始失效和环境差异的影响,建立更为准确的寿命模型。对加速寿命试验的试验数据和现场数据进行融合统计分析,使得评估数据中蕴含更为丰富的多源寿命信息,由此得到置信度更高的寿命评估结果。仿真对比结果表明,由于模型准确度的提高和统计信息量的增加,所提出的方法评估精度更高,效果更好。     

焦炭塔瞬态传热过程的数值模拟及应力特性分析

利用有限元法模拟了焦炭塔进水冷焦阶段恒速上升的介质与塔壁的动态传热过程，并用间接耦合法求得了应力、应变场的变化过程。计算结果表明：塔壁外侧在冷却水面到达的瞬间进入塑性屈服，筒节中部塑性屈服区较大，当靠近焊缝时塔壁的塑性变形区逐渐缩小直至消失，塔壁塑性屈服区的分布特点解释了塔体长期使用后发生鼓凸变形及简体与焊缝连接处产生裂纹的原因。提高冷却水温度或降低进水冷焦前塔体温度能有效防止塔体产生塑性变形。     

热作模具热疲劳寿命评估及预测方法的研究进展

热作模具服役过程中存在温度及机械载荷的循环变化,产生变形及失效的机理复杂,故热作模具热疲劳寿命的评估预测是模具应用研究的难点。结合现有研究成果,介绍了热应力疲劳研究中可用于热作模具热疲劳寿命评估及预测的方法, 从唯象寿命模型和损伤累积模型两个角度分别阐述了热作模具热机械疲劳寿命的研究,并对热作模具热疲劳寿命预测的发展趋势进行了展望。     

焦炭塔横缝埋弧自动焊工艺开发与应用

采用埋弧自动焊对大直径焦炭塔立式组装横缝进行不同的坡口型式、不同焊材 (进口和国产 )进行焊接试验 ,比较不同组合情况下的高温拉伸、常温拉伸、弯曲、冲击性能 ,并进行了工艺评定 ,结果表明该方法是可行的 ,此工艺已投入实际应用。     

带缺口构件疲劳寿命的研究进展

对带缺口构件疲劳寿命的构成、缺口疲劳裂纹萌生尺寸的定义、缺口疲劳寿命的局部应力估算方法、影响萌生寿命N1的主要因素、缺口疲劳寿命及锐缺口疲劳裂纹萌生寿命的研究现状等进行了简要综述,同时介绍了一种萌生寿命N1的新的表征参量△K/ρ(1/2),以及N1的估算方法.最后指出了控制缺口疲劳裂纹萌生寿命的主要参量以及它们之间存在...     

缠绕式提升机卷筒筒壳开裂的原因及预防措施

针对提升机卷筒筒壳开裂的内因和外因进行了简要分析,同时根据现场的使用情况,对不同的开裂情况采用不同的解决方案,并提出相关的预防措施,以保证煤矿企业安全、高效运行,从而达到降低企业成本的目的。