铜山矿硫酸“两头一尾”两转两吸工艺设计

介绍“两头一尾”两转两吸工艺选择,设备选型及系统热平衡的设计。     

低浓度冶炼烟气制酸实现两转两吸的技改和生产实践

对低浓度冶炼烟气制酸装置一转一吸工艺进行技术改造,选用“空－填－间－电”绝热蒸发封闭稀酸洗,Ⅲ I-Ⅳ Ⅱ、“3 1”两转两吸流程。改造后,各项指标均达到设计要求,转化系统不需补热,尾气达到排放标准。因此,只要对转化系统的转化器、换热器、催化剂、保温材料等合理设计,低浓度冶炼烟气制酸采用两转两吸工艺是可行的。     

用SO2循环工艺代替两转两吸工艺是一种经济的选择

1 背景 硫酸工业经过了漫长的发展历程: 铅室法; 一转一吸工艺--排气ρ(SO2)7250mg/m3; 两转两吸工艺--排气ρ(SO2)870mg/m3. 一转一吸+Cansolv SO2循环工艺将是下一个发展阶段吗?--采用这一工艺可使硫酸厂排气ρ*#(SO2)＜145mg/m3. Cansolv SO2循环工艺具有以下特点: a. 在一个两段式转化器内达到95%的转化率; b. 其余的转化段、中间吸收塔和换热器基本上都是为控制污染而设置的; c. 采用选择性二氧化硫洗涤工艺控制排放比催化氧化更为有效.     

铅锌烧结机烟气两转两吸制酸装置的设计与试生产总结

对铅锌烧结机烟气制酸装置的转化和干吸系统进行改造。新建一套160kt/a转化系统代替原两套系统，改一转一吸流程为两转两吸流程，采用高温吸收工艺。4个月的试生产实践证明，装置运行良好，能够保持自然平衡，尾气排放达到设计标准。     

建议硫酸生产采用3＋2两转两吸流程

在进气ＳＯ２浓度为９％的条件下，由于３＋１两转两吸工艺不能确保总转化率〉９９％、尾气ＳＯ２浓度〈５００ｐｐｍ，故推荐３＋２两转两吸工艺。     

改进两转两吸预热升温过程的设想

两转两吸硫酸装置在我省已投产9套,实践证明了它的优越性,提高了我省硫酸工业的水平。但对该工艺的转化预热升温过     

低浓度二氧化硫烟气采用两转两吸的可行性探讨

分析了影响硫酸系统两转两吸实现自热平衡的主要因素，对380t／d硫酸系统，烟气φ(SO2)4．4％采用两转两吸的可行性进行了探讨。通过加强转化系统的热稳定性、选用合适的转化换热流程、采用高效换热器，φ(SO2)4．4％烟气采用两转两吸可以实现自热平衡。     

解决硫酸尾气污染的两转两吸工艺

概述了排放硫酸超标尾气的危害，介绍了４十１／Ⅳ·Ⅱ─Ⅴ·Ⅰ两转两吸工艺流程在保护环境、综合利用等方面所显示的优越性和可靠性及其保证措施。     

硫酸两转两吸干吸工序的自动串酸模型

针对硫酸两转两吸生产中第一、二吸收酸循环槽不共槽情况下,对二吸系统是采用加水还是串酸以配置98%H2SO4进行了分析计算,并根据<硫酸干吸工序串酸自控方案的可行性分析与优化>研究结论在已有方案中补上该处合理的自控方式,形成一套完整的干吸工序自动串酸模型.     

3+2五段两次转化工艺两种换热流程比较

确定了3+2五段两次转化工艺中ⅢⅠ—ⅤⅣⅡ和ⅤⅣⅠ—ⅢⅡ两种换热流程较适宜的转化温度,并对其各自所需要的换热面积、气浓波动的影响以及去一吸塔、二吸塔的气体温度进行了比较,从中推荐ⅢⅠ—ⅤⅣⅡ换热流程。