600MW超临界机组提高中速辊式磨煤机出口温度的研究

某电厂针对2×600 MW超临界机组所采用的中速辊式磨煤机结构特点,进行提高磨煤机出口温度试验,以达到降低锅炉排烟温度,提高机组经济性的目的.首先委托试验单位通过实验室分析计算得出了提高磨煤机出口温度的可行性,然后在电厂进行现场调试,电厂试验表明,磨煤机出口温度提高到100℃不仅是安全可行的,而且有一定的安全余量,磨煤机内不会产生CO.通过试验,磨煤机出口温度由80℃提高到100℃,排烟温度下降了6 1℃,锅炉效率提高了D.31％,发电煤耗下降1 g/kWh.每年可节约标煤7500 t以上,且基本无成本投入,直接经济效益约600万元.     

600 MW亚临界机组中速辊式磨煤机出口温度优化的研究

采用热重-红外联用技术在空气气氛下对煤样进行热重及CO析出情况分析,得到CO析出规律;对磨煤机出口CO理论析出浓度进行分析,该值与入口风温、出口温度和风煤比有关;在理论计算及实验室分析基础上,现场试验将磨煤机出口温度从80℃提高到95℃,实测磨煤机出口CO析出规律与理论值的趋势相同,各工况下实测最高CO浓度为103.3 mg/m~3,在安全范围内,依此对相关规程提出补充建议。     

中速磨煤机冷炉热风制备方案及试验研究

在采用等离子点火系统时所要解决的首要问题就是煤粉的来源问题,介绍了大唐盘山电厂冷炉制粉热风制备方案—磨煤机入口风道加装蒸汽加热器。经过研究核算及试验验证,证明在磨煤机入口风道加装蒸汽加热器并合理选择汽源、合理设计暖风器参数,完全可以达到冷炉状态下磨煤机启动的要求,可以顺利实现等离子点火,达到节油降耗的目的。     

PR型碗式中速磨煤机性能的试验研究

本文从理论和试验两方面分析了RP型中速磨制粉系统各项因素指标间的关系,找出了磨煤机的最佳运行工况,对困惑电厂已久的石子煤排量问题给予了更科学的衡量标准与解决办法,并提出了整个制粉系统的计算程序流程图.这些对磨煤机的本体调整、改进及电厂工作人员的运行操作很有参考价值.图7表2参9     

提高磨煤机出口温度对锅炉安全性的影响及应对措施

某厂600 MW机组的中速磨煤机出口温度从投产以来长期控制的70℃逐步提高到80℃后,锅炉经济性明显提高,但随之而来锅炉制粉系统的安全性也受到了一定影响,结合该厂近两年来制粉系统运行中异常事例,分析了目前提高磨煤机出口温度控制值对制粉系统安全性的影响,并提出了相应的应对措施。     

中速磨煤机输粉管煤粉分配均匀性的试验研究

根据中速磨煤机优化调整的试验数据，探讨了输粉管煤粉分配的均匀性和煤粉细度的变化规律。通过对单台磨和一组磨优化调整和改变磨煤机分离器挡板开度的方法，提高了磨煤机输粉管煤粉流量分配的均匀性，使输粉管煤粉分配最大偏差减小了40％；并使各台磨的R90值均控制在设计值18％以下。在330MW负荷投3层燃烧器时，将3台磨煤机分离器挡板开度从下至上由55°、55°、50°开度优化调整为55°、50°和45°。有效地改善了锅炉燃烧状态，灰渣含碳量降低12％，汽温易于控制。     

基于现场数据的中速磨煤机动态建模研究

基于现场数据,结合电厂磨煤机系统的工作原理,通过对其控制系统分析,建立了磨煤机出口温度和磨煤机入口空气流量的状态空间动态数学模型。在不同的变工况过程中,以磨煤机冷风门和热风门开度为输入,所建立的磨煤机出口温度和入口空气流量的动态模型精确度较高,比较真实地反映了磨煤机的实际运行状况。由于系统本身具有强耦合性,所建立的磨煤机模型可以为控制系统的优化配置和改善控制品质打下良好的基础。     

中速磨煤机风环叶片倾角对磨煤机性能的影响

以HP863型磨煤机实测结构参数为基础,采用数值模拟的方法研究了风环叶片倾角对磨煤机气流结构的影响。结果表明,叶片倾角变化对风环出口气流轴向速度影响不大,而对切向速度的影响较大,40°、45°、50°三种倾角下气流平均径向速度分别为52.07、45.32、36.37 m/s,径向速度大小的差异进而会对气流贴壁的倾向性产生影响。以石子煤与煤粉颗粒的物性分布为基础,采用数值模拟方法研究了风环倾角对磨煤机石子煤排放与煤粉分离性能的影响。结果表明,风环叶片倾角为45°时低密度石子煤总沉降率为3.65%,高密度石子煤总沉降率为13.19%,综合石子煤沉降特性最好。同时,倾角为45°时磨煤机对小粒径煤粉颗粒的输送性能也最好。综合石子煤排放与煤粉分离两个方面,45°是使磨煤机综合性能最优的叶片倾角。     

中速磨煤机煤粉团聚的原因分析

为了解决中速磨煤机磨制印尼煤时的煤粉团聚问题,利用傅立叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对印尼A煤和B煤进行了分析,发现这两种煤的粉体特性相差很大,印尼A煤含有容易团聚的官能团.此外,对中速磨煤机出口空气的含湿量和露点进行了计算,结果表明:磨制印尼A煤煤粉时的磨煤机出口温度偏低,不能充分干燥煤粉,造成印尼A煤煤粉团聚,导致制粉出力下降.通过合理确定中速磨煤机出口温度(建议将磨煤机出口温度设定在65℃左右为最佳),可解决印尼A煤煤粉的团聚问题和恢复中速磨煤机的正常出力.     

影响富氧燃烧锅炉磨煤机出口温度的运行因素研究

为获得富氧燃烧锅炉磨煤机出口温度随运行因素的变化规律及各因素间的显著性关系,以某600 MW亚临界富氧燃烧锅炉及磨煤机为研究对象建立仿真模型,采用流程模拟的方法分别进行了干燥气中氧含量、漏风系数、排烟中一次循环烟气比例及烟气预热温度等单一因素的扰动研究,并基于正交法进行了多因素耦合及显著性研究。结果表明:富氧燃烧锅炉磨煤机出口温度随干燥气中氧含量的增大而下降,随排烟中一次循环烟气比例、漏风系数的增大及烟气预热温度的升高而上升;各因素显著性关系为排烟中一次循环烟气比例干燥气中氧含量漏风系数烟气预热温度,其中干燥气中氧含量和排烟中一次循环烟气比例影响为特别显著,漏风系数影响为显著,烟气预热温度具有一定影响。     

中速辊式磨煤机运行问题分析

针对辊式磨煤机经常出现的出力下降、电耗升高,入口风压高,石子煤量大,排渣中带煤等问题进行了讨论,提出了相应的解决办法,供电厂磨煤机专业人员参考。     

MPS型中速磨煤机建模与仿真

为提高磨煤机系统运行的安全性和经济性,建立了MPS型中速磨煤机的动态数学模型.基于质量和能量平衡,考虑原煤水分对能量平衡的影响并把煤粉水分作为一个状态输出量,利用历史数据结合遗传算法对模型中的参数进行辨识,并通过扩展卡尔曼滤波方法对磨煤机内部状态进行估计,利用2组现场历史数据对模型状态和模型输出进行验证.结果表明:利用扩展卡尔曼滤波方法估计得到的状态与模型状态基本吻合,模型输出与实际输出有良好的一致性,所建立的磨煤机模型能够对实际磨煤机的动态性能进行有效预测.     

中速磨煤机动态分离器优化节能调节

磨煤机是火电企业的最重要辅机之一,是制粉系统的最主要的设备。动态旋转分离器严重影响着制粉系统的出力和性能,结合燃烧调整实验对动态旋转分离器进行优化调节可以得到机组实际运行的经济煤粉细度,进而达到节能降耗的目的。     

火电厂中速磨煤机自生密封风装置

该项改造旨在采用一次风机出口的冷一次风代替原密封风机,向制粉系统提供密封风,将密封风机处于极端备用状态,由此节约的密封风机厂用量可实现可观的节能效益。同时降低了因密封风机故障和失去备用而引发炉MFT(即停炉)的可能性,从而大幅提高密封风系统的安全可靠性。     

MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机在高水分燃煤机组上应用的试验研究

基于国内存在的MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机最大出力计算以及运行优化等方面的困难,提出了一个针对该新型磨煤机出力的计算方法,并与试验数据进行了对比;通过对其运行特性进行研究,得到一次风量、分离器挡板角度、磨煤机出力和加载力对煤粉细度以及单耗的影响,进而提出了适合该型磨煤机的运行工况.结果表明:所提出的计算方法可以较准确地计算出新型磨煤机的出力,但是在研磨高水分煤种时,限制出力的因素仍为干燥出力.     

电厂中速磨煤机密封风机的选型设计

介绍密封风机的作用及工作过程,分析密封风机因选型不当可能出现的问题,并以徐塘电厂为例进行了风机选型设计。密封风机的正确选型不仅减小了磨煤机密封及内部受损,而且稳定了锅炉机组的工作。     

RP型中速磨煤机运行现状的分析

本文对我国近几年引进或引进技术制造的RP型中速磨煤机的运行情况进行了叙述分析,并结合国情现状对RP型中速磨煤机的选型、制造和运行等方面问题提出了看法和建议.图1表5.     

ZGM123中速磨煤机检修优化与改造实践研究

介绍天津大唐国际盘山发电有限责任公司磨煤机的检修优化的实践和研究。磨煤机的检修优化首先是要基于点检定修的深入开展,通过点检定修确定合理且经济的检修周期;其次是通过采取先进的工艺技术对设备进行改造,从而减少磨煤机大修时的检修工作量和备件消耗,达到检修优化。     

中速辊盘式磨煤机提效降耗改造

针对景德镇电厂燃煤煤质严重偏离设计参数,导致磨煤机出力下降、单耗高、可靠性差,影响机组安全经济运行的问题,从ZGM型中速辊盘式磨煤机原理和现状着手,进行了多种改造方案的实践和试验分析,对比得出加载力提升改造和文丘里式动环改造2种方案,综合实施后,磨煤机最大出力可提高18％;并可有效降低同等煤量下的磨煤机电流,制粉单耗较改造前下降10％,尤其在煤量50～60 t/h时较为明显,除提效降耗效果优异外,还充分考虑了改造的性价比和长期可靠性,实现了综合效益最大化,是同类型磨煤机改造的良好实践.