化学共沉淀法制备纳米级CaTiO3粉体

本文以Ｈ２ＴｉＯ３、Ｈ２Ｏ２、ＮＨ３、Ｃａ（ＮＯ３）２为主要原料，用化学共沉淀法制备了纳米级ＣａＴｉＯ３。确定了反应物Ｈ２ＴｉＯ３、Ｈ２Ｏ２、ＮＨ３的最佳摩尔比为１：８：２。用不同的退火温度和退火时间对样品处理得到相应粒径的纳米粉体，再用Ｘ－ｒａｙ和透射电镜对这些粉体进行了评估。     

碳酸铵共沉淀法制备高纯超细钛酸锶粉体

介绍了碳酸铵共沉淀法制备高纯超细钛酸锶粉体的新方法。研究了工艺过程中的主要影响因素。产品经红外光谱、ＩＣＰ－ＡＥＳ、Ｈ－８００型透射电镜、Ｄ－５００Ｘ射线衍射分析等测试,表明钛酸锶粉体纯度超过９９．５％。平均粒径为０．４ｕｍ。     

均相共沉淀法制备纳米氧化锆复合粉体

以氨水、氧氯化锆为原料,在旋转填充床中进行均相共沉淀制备了纳米级ZrO2.采用XRD、TEM、BET测试手段对前驱体及纳米级ZrO2粉体进行表征.研究了转速、醇洗脱水工艺、煅烧温度对粉体粒径、分散性、晶型的影响.研究结果表明,在转速为1800r/min时,采用无水乙醇乳化脱水工艺,550℃下热处理能得到粒度分布窄、硬团...     

络合物对制备纯相BiFeO_3纳米晶的影响

采用溶胶-凝胶法用聚乙烯醇(PVA)和酒石酸两种不同络合物制备了BiFeO3纳米晶。通过优化两种络合物的制备工艺,在400℃的低温下以酒石酸作络合物时,得到了纯相的BiFeO3纳米晶。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)测量分析了样品结构和形貌,研究了溶胶-凝胶制备工艺和不同络合物对BiFeO3纳米晶的形成及晶体结构的影响。     

共沉淀法制备纳米YAG粉体

用共沉淀方法,采用共滴的方式,仔细控制反应过程中的ｐＨ值,获得具有包裹结构的共沉淀物,在９００℃煅烧后,可以获得纯ＹＡＧ相粉体．研究了初始溶液浓度及ｐＨ值对粉体性能的影响,所制备的ＹＡＧ粉体的比表面积随着初始溶液浓度的增加而减少,并随着滴定过程所控制的ｐＨ值的增加而迅速减少．通过优化工艺,可以获得颗粒大小为２０～３０ｎｍ,比表面达６８ｍ^２／ｇ的纯 ＹＡＧ粉体．     

化学共沉淀制备ZnO压敏电阻粉体研究

做 对压敏电阻主原料ZnO粉的特性、添加剂粉料的掺杂方法和化学共沉淀制备ZnO压敏电阻粉体进行了研究。 利用SEM、TEM、红外吸收谱、比表面积和粒度分布测定表征了所制备的球状、棒状和不同颗粒大小的ZnO粉。压敏电阻研究表明,颗粒细的球状ZnO粉有利于获得微结构均匀的压敏电阻。 对添加剂采用溶液形式进行了有选择的定量掺杂研究,结果表明,对晶粒固溶添加剂采用溶液形式掺杂,可以使它们更有效地固溶入ZnO晶粒中,获得的压敏电阻小电流区的电气性能优异,且电压温度系数表现为正值。所有添加剂采用溶液形式掺杂,压敏电阻通流能力得到了提高。 针对压敏电阻体系进行了单体元素沉淀的pH值与沉淀量的变化关系研究。采用共沉淀制得了颗粒细、活性好的添加剂复合粉料。用这种添加剂复合粉料与利用溶液掺杂Al的ZnO粉制作的压敏电阻,通流能力比用传统的球磨混合氧化物粉体制得的提高了1倍。首次通过实验找到了解决提高通流能力这一难题的途径。 实验研究获得了焙烧温度和pH值对粉体特性的影响规律。用SEM、TEM、粒度分布、比表面积、等离子体发射光谱和X射线衍射测定表征了粉体的特性。结果表明,pH为6.6、焙烧温度为800℃时获得的粉体颗粒细,平均粒径为0.87μm,活性好,比表面积为7.93m~2/g。化学共沉淀粉体制得的     

化学共沉淀法制备纳米ITO粉体及结构表征

以InCl3·5H2O和SnCl4·5H2O为原料,在掺杂浓度In2O3与SnO2的质量比为9∶1的条件下,采用化学共沉淀法合成了纳米ITO粉体。利用TEM、XRD、IR、粒度分布仪等实验手段对粉体的形貌、物相、粒度进行了表征,讨论了煅烧温度对粉体物相和粒度的影响。研究结果表明:当煅烧温度>300℃时,可以获得立方In2O3结构的球形纳米ITO粉体。     

共沉淀法制备YAG-Al2O3纳米复合粉体

本文采用共沉淀法制备了ＹＡＧ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合粉体．并通过ＸＲＤ、ＴＥＭ详细研究了粉体组成、形貌随煅烧温度的变化．研究表明,在１３００℃下煅烧可获得ＹＡＧ粒径约１００ｎｍ、分散均匀、无杂相的ＹＡＧ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合粉体．粉体在１４５０℃可热压烧结致密,远低于文献报道的热压烧结温度１６００℃．用共沉淀法制备ＹＡＧ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合粉体具有成本低、产量高和工艺简单的优点．     

化学共沉淀法制备纳米级PbTiO_3粉末

本文以Ｈ２ＴｉＯ３、Ｈ２Ｏ２、ＮＨ３、Ｐｂ（ＮＯ３）２为主要原料，用化学共沉淀法制备了纳米级ＰｂＴｉＯ３。确定了反应物Ｈ２ＴｉＯ３、Ｈ２Ｏ２、ＮＨ３的最佳摩尔比为１∶８∶２。用不同的退火温度和退火时间对样品处理得到相应粒径的纳米粉体，再由Ｘ射线和透射电镜对这些粉体进行了评估。并对反应的机理作了初步探讨。     

化学共沉淀法制备纳米级PbTiO3粉末

本文以Ｈ２ＴｉＯ３，Ｈ２Ｏ２，ＮＨ３，Ｐｂ（ＮＯ３）２为 要原料，用化学共沉淀法制备了纲米级ＰｂＴｉＯ３，确定了反应物Ｈ２ＴｉＯ３，Ｈ２Ｏ２，ＮＨ３的最佳摩经为１：８：２。用不同的退火温度和退火时间对样品处理得相应戏的纳米粉体，再由Ｘ射线的透射电镜对这些粉体进行评估。     

改进的化学共沉淀法制备PbTiO3超细粉

用改进的化学共沉淀法制备出了钛酸铅超细粉，在共沉淀体系中理工加入一睦添加剂，控制共沉淀瓜的微环境，使共沉淀反应在有限的微区或液－液界面上进行，保持沉淀有较高的分散度。添加物置换了吸附于颗粒表面上的ＯＨ，大大减少了颗粒间的非架桥羟基，克服了传统的共沉淀制备超微粉在热处理过程中的最大缺点－－发生硬团聚。ＴＥＭ照片指出，用该法制备出的微粉呈球形，颗粒大小的分布较窄（７０－１４０ｍｍ）。化学分析指出，铅钛     

溶胶共沉淀法制备氧化锆氧化铝复合粉体

用溶胶共沉淀法辅以共沸蒸馏法工艺制备ZrO2/Al2O3复合粉体,研究了pH值和锆与铝的离子比对复合粉体和用这种复合粉体制备的瓷体的力学性能的影响.结果表明:随着溶胶体系pH值的增大,粉体粒径也相应增大.在制备粉体的混合溶液的pH值为8.6左右时,粉体没有明显的团聚且粒径分布均匀.随着氧化铝相对含量的提高,高弹性模量的Al2O3在烧结过程中起钉扎作用,阻碍Zr4 (Y3 )扩散传质的进行和晶界的移动,从而抑制了ZrO2晶体的生长,细化了ZrO2晶粒,表现为氧化锆的结晶温度、烧结体密度和复合陶瓷强度的提高.     

以偏钛酸为钛源的化学共沉淀法制备钛酸钡粉体

以偏钛酸为钛元素的来源,与草酸反应生成钛的草酸络合物,然后与氯化钡进行化学共沉淀反应,制备出钛酸钡粉体.沉淀反应过程的pH值对钡钛摩尔比起着关键的作用.热分解的温度控制在950℃并保温3.5h对样品的粒度和晶型有利.在该工艺条件下制备的样品平均粒度为0.37μm、粒度分布均匀,形貌为球形,钡钛比达到0.999,具有四方相的晶体结构、主含量为99.81%,杂质含量符合行业标准要求.     

硫酸盐共沉淀法制备YAG粉体及透明陶瓷

以自制Y2(SO4)3和NH4Al(SO4)2·12H2O混合溶液为母盐,碳酸氢铵为沉淀剂,采用共沉淀法制备了以YAG相为主要成分的混合粉体.研究表明,先驱体化学成分为[NH4AlO(OH)HCO3]·0.3[Y2(CO3)3·2H2O].先驱体经1200℃、2h煅烧,pH=7.2时产物以YAG相为混合粉体的主要成分,pH=8.5时Y2O3为主要成分.在较低温度下(低于1500℃),以硫酸盐为母盐制备的YAG混合粉体烧结性低于同样条件下硝酸盐为母盐合成的粉体烧结性.1100℃煅烧2h后合成的YAG混合粉体(pH=7.2),经1700℃真空烧结5h,获得了完全透明的YAG陶瓷,可见光区的最大透光率约为60%.     

化学共沉淀法制备油溶性Fe_3O_4纳米颗粒

采用化学共沉淀法制备粒径小于10 nm的油溶性Fe3O4纳米颗粒,对其结构和性能进行表征,并讨论氨水加入方式对Fe3O4纳米颗粒形貌和产率的影响。结果表明:油酸成功包覆在反尖晶石型Fe3O4纳米颗粒的表面,并使其在多种油性溶剂中具有良好的分散性能;磁滞回线显示制得的Fe3O4纳米颗粒具有良好的超顺磁性;氨水加入方式的改变对Fe3O4纳米颗粒的生长具有明显的影响,进而影响Fe3O4纳米颗粒的产率。     

固相法制备超细二氧化硅粉体

以水玻璃和硝酸铵为原料,用固相法制备了二氧化硅超细粉体,并用SEM、XRD对粉体进行了表征.结果表明,粒子呈球形,粒子直径为70～80 nm.固相法操作方便、合成工艺简单,是一种制备高产率单分散超细氧化物的有效方法.     

碳铵共沉淀法合成LaAlO3粉体材料的研究

用碳铵共沉淀法制备LaAlO3粉体前驱体，1200℃下烧结，可得到性能稳定的LaAlO3粉体。经X射线衍射分析产物为单相，属具有钙钛矿结构的三角晶系，其XRD图谱与JCPDS卡84-0848完全一致。采用库尔特LS-230粒度分析仪对共沉淀法和高温固相法合成的两种粉末样品进行粒度分析，发现共沉淀法合成的样品粒度细且分布均匀。分析了上述两种方法合成的粉末样品的SEM照片，发现共沉淀法不仅能降低合成温度，而且可使生成产物结晶均匀，对细化粉体晶粒也有较大作用。     

化学共沉淀法制备水基磁流体的研究进展

简单地介绍了水基磁流体的组成、应用和特性,全面阐述了用化学共沉淀法制备水基磁流体的各种制备方法,重点介绍了用表面活性剂对磁性粒子进行二次包覆后,制备水基磁流体,以及该方法中表面活性剂的作用和加入时机。     

用保护共沉淀法制备纳米ZrO2(Y2O3)粉体

用Tween-80保护共沉淀法制备了ZrO2(Y2O3）纳米粉体，用差热分析，热重分析，X射线衍射及透射电子显微镜等技术研究所了粉体的特征，结果表明：在700℃燃烧0.5h后ZrO2(Y2O3)粉体的平均粒径为3－9nm，比表面为128.5-134.5m^3g^-1,在1250℃煅烧8h后ZrO2(Y2O3)粉体已完全形成了立方相的ZrO2L大溶体，并且有非常好的烧结性能。     

共沉淀法制备YAG-Al2O3纳米复合粉体

本文采用共沉淀法制备了ＹＡＧ－Ａｌ２Ｏ３纳米复合粉体。并通过ＸＲＤ、ＴＥＭ详细研究了粉体组成、形貌随煅烧温度的变化。