低温省煤器技术浅析

本文主要介绍了低温省煤器能够提高机组效率及除尘器的效率,还介绍了低温省煤器的选材和一般的改造方案。     

国内外低温省煤器技术应用研究进展

本文针对国内外低温省煤器应用技术进行综述,系统分析低温省煤器的工作原理、布置方式及连接方式,并对各种方式的优缺点进行比较,指出各自的适用范围,总结并对比不同机组应用低温省煤器技术的经济性。结果表明:低温省煤器与暖风器联合应用可综合两者优势,与纯低温省煤器或纯暖风器应用相比,节能效果更佳。并且总结低温省煤器应用过程中常见问题及相应防治措施,为低温省煤器技术的设计、应用及改造提供指导。     

电站锅炉低温省煤器设计方案研究

余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以东北地区某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。     

低温省煤器冬季运行经济性试验分析

低温省煤器经济性评价的数据,大多选择在夏季排烟温度较高、低温省煤器在设计工况下运行时进行试验获得,缺少在冬季排烟温度较低且低温省煤器在非设计工况运行时数据的采集及其性能计算。文中选取600 MW机组冬季(环境温度为4℃左右)额定工况运行,分别投入和切除低温省煤器进行对比试验,对机组的经济性进行评价。     

低温省煤器节能理论及计算分析

文中采用依据某200 MW机组为例计算低温省煤器节煤量和对汽轮机真空的影响,低温省煤器用于加热凝结水时,应采用等效热降法进行热经济性分析,计算结果为某200 MW机组低温省煤器节省煤耗3.05 g/k W·h,对汽轮机真空的影响可忽略不计,低温省煤器在充分利用烟气余热的同时,又使烟温达到最佳脱硫运行状态,大大减少脱硫塔为降低烟温的冷却水耗。     

用于电站锅炉的新型低温省煤器

为了进一步利用电站锅炉的排烟热量，提出了一种新型低温省煤器。如此，电站锅炉排烟温度可以从140～150℃被降低到40～50℃，对应的热损失的8%～12%降低到3%～4%。新型低温省煤器的主要部件用不锈耐酸钢制造以防止酸腐蚀，特制的机械清灰器可以随时除去受热面的积灰。经计算表明，制造新型低温省煤器并且应用于电站锅炉，在经济上是合算的。     

某改造工程低温省煤器设计简述

本文主要介绍了某改造工程中低温省煤器的设计特点及难点,并提出了解决办法。     

燃煤电厂低温省煤器烟道流场优化

采用计算流体力学(CFD)方法,对某300 MW燃煤电厂BRL工况下的低温省煤器烟道流场进行数值模拟,诊断其流场紊乱的原因。分析导流形式对速度及飞灰均匀性的影响,提出空间允许条件下的3种烟道改造方案。结果显示：方案一～方案三中烟气流量差分别降至10%、2%和6%,低温省煤器入口平均流速降至6～7 m/s,烟道阻力减小约220 Pa。方案三采用流线型分流烟道,达到低温省煤器入口最大流速8 m/s、截面流速偏差低于12%、飞灰分布均匀的效果,明显改善了低温省煤器入口烟气流动均匀性,避免换热管屏发生积灰、磨损现象。     

燃煤电厂低温省煤器节能效益分析

阐述低温省煤器节能原理,分析低温省煤器对锅炉、汽轮机以及凝汽器的影响,以CLN600-24.2/566/566型汽轮机组为对象,运用等效焓降法计算分析加装低温省煤器的节能效益。尾部烟道加装省煤器能有效提升汽轮机出力、降低汽耗率和发电煤耗率,是电厂热力系统节能降耗的有效方法。     

燃油锅炉省煤器低温腐蚀的原因及对策

文章分析低温腐蚀的机理及燃油锅炉产生腐蚀的原因，并提出预防办法。     

氟塑料低温省煤器在燃煤电站的应用

为了进一步降低排烟温度,提出了一种新型氟塑料低温省煤器.该低温省煤器换热管采用氟塑料制造以防止酸腐蚀.分析表明,新型低温省煤器应用于燃煤电站,经济上是合适的.     

燃煤电厂机组低温省煤器选型方案研究

低温省煤器作为燃煤机组烟气余热利用系统的关键换热设备,属于提高机组热力系统效率的关键环节之一。但是目前行业低温省煤器普遍存在积灰堵塞影响换热效率、磨损腐蚀影响安全运行的现场,甚至对其前后的空气预热器、除尘器等都带来负面影响。文中通过对几种低温省煤器型式、特点等进行分析讨论,提出燃煤机组烟气余热利用系统的一种低温省煤器的选型方案。     

低温省煤器启动过程问题探讨及优化

随着节能减排工作的不断推进,燃煤锅炉烟气余热利用技术得到快速发展,其中低温省煤器技术的应用最为广泛.大多数电厂对低温省煤器的启动重视程度不够,导致启动过程中出现问题.针对低温省煤器启动过程中出现的问题进行分析,并提出相应的优化措施.     

低温省煤器运行效果和节能环保分析

为分析低温省煤器改造前后运行情况和节能环保效果,并解决运行中存在的退出运行等问题,对已投运低温省煤器的14台机组的省煤器进出口烟气温度、运行率、经济性以及对除尘效果的影响进行了分析。结果表明:低温省煤器进口烟温较低、各烟道烟温偏差和变负荷导致的烟温波动易导致低温腐蚀和硫酸氢铵析出,是导致退出运行的主要原因;投运低温省煤器可节煤0.34～1.71 g/(kW·h),降低电除尘出口粉尘浓度19%～48%,节能和环保效果显著。     

某电厂增设低温省煤器的经济性分析

对某2×150 MW燃煤电厂进行了低温省煤器方案的设计计算,结果表明,在除尘器进口烟道处加装单级低温省煤器,回收的热量加热凝结水,有着最优的技术经济性。机组实际运行中,低温省煤器运行达到了设计参数,实测热耗可降低71.2 kJ/kWh。     

低温省煤器受热面振动分析及治理措施

针对某300 MW亚临界机组低温省煤器,改造投运后发生受热面振动现象,通过数值模拟方法研究烟气流场和计算受热面共振频率,研究了低温省煤器产生振动的原因,提出消除振动的措施。采用在低温省煤器入口烟道加装烟气导流板,可完全解决低温省煤器受热面振动的问题。     

低温省煤器联合暖风器系统技术分析

针对为满足超低排放要求脱硝装置过量喷氨而造成锅炉空气预热器冷端腐蚀堵塞,以及传统低温省煤节能效果较低等问题,提出了低温省煤器联合暖风器系统的技术方案,该系统提高了空气预热器冷端温度,有效减缓了空气预热器腐蚀堵塞风险,同时提高了低品位能量的利用率,节能效果较纯低温省煤器更佳.以安徽某660 MW机组的工程应用为案例进行经...