基于超声导波的小口径管内壁轴向缺陷检测方法

超声导波是一种新的超声检测技术。相对于传统的超声检测技术,超声导波具有传播距离远、速度快的特点,在无损检测中具有良好的应用前景。简要介绍了超声导波激发的基本原理和导波在小口径管中的传播模式,同时基于超声导波的原理对小口径管内壁轴向缺陷检测的可行性进行分析并通过试验加以论证。结果表明:超声导波技术检测速度快,可有效地提高检测效率,并且现场可操作性好,能够解决一些传统超声技术无法解决的难题。     

超声导波技术检测长管拖车气瓶研究

为了解决长管拖车气瓶瓶体内部缺陷快速无损检测的难题，利用超声导波技术对长管拖车气瓶试块进行检测。结果显示：超声导波技术一次检测的距离沿波束方向可以达到1m，并且可以准确的发现不同大小的V形槽缺陷。缺陷的位置和长度大小可以准确的测量，并且和实际测量值取得了良好的符合。试验结果很好地证明了超声导波技术的快速准确的优点，对实际现场检测具有指导意义。     

超声导波用于管道缺陷检测的数值研究

介绍了超声导波技术用于电厂管道缺陷检测的发展现状,并用有限元程序Ansys对管道超声导波缺陷检测进行了数值模拟.在管道模型中,在管道外壁建立了具有一定倾斜角的斜楔及水耦层,模拟斜入射换能器的斜楔,在其斜面施加瞬时位移载荷,用以在管道中激励特定模态的导波.分析了在此模型下反射系数随缺陷轴向长度、周向长度和深度而变化的关系,模拟结果与实验结果吻合较好.     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

汽轮机转子菌形叶片超声相控阵检测!

介绍了汽轮机转子菌形叶片采用超声相控阵方法检测情况,通过汽轮机转子菌形叶片超声相控阵检测技术,掌握叶片缺陷信号的判断方法。检测结果表明:超声相控阵检验技术应用效果良好,在保证电厂汽轮机安全、可靠运行上起了重要的作用。     

油田埋地管道管体腐蚀不开挖检测技术现状与应用

本文对油田埋地管道腐蚀3种不开挖检测技术——金属蚀失量评价技术、阳极倾向点评价技术、长距超声导波检测技术的现状及其在胜利油田及国外的应用情况分别做了介绍，并将3种技术的优缺点进行了对比，对于油田埋地管道腐蚀定期检测工作的开展具有一定的指导意义。     

基于超声相控阵技术的集箱管座角焊缝缺陷检测方法

超声相控阵技术是一种先进的超声检测技术,它具备常规无损检测技术(如常规超声、射线)所不具备的优势,越来越被人们所认可。简要介绍了超声相控阵技术的基本原理,同时基于超声相控阵的原理对集箱管座角焊缝缺陷检测的可行性进行分析并通过试验加以论证。总结了集箱小径管座角焊缝相控阵检测的特点。     

冷凝器不锈钢波纹管导波检测技术的研究

为了实现对冷凝器不锈钢波纹管的主动健康监测,采用附着在结构上的压电陶瓷晶片以及套在结构表面的电磁声换能器激励接收导波模态,优化各种参数以用于缺陷的识别和评估。试验选取经Hanning窗调制的正弦脉冲信号在波纹管中激励中心频率240kHz的纵向超声导波L(0,2)模态,用于波纹管中人工缺陷的检测,并分析了L(0,2)模态对不同类型缺陷的敏感程度。试验结果表明,利用压电陶瓷晶片和电磁声传感器激励接收频率为240kHz的L(0,2)模态可以识别波纹管中的裂纹缺陷。     

锅炉压力容器超声衍射时差法检测新技术

超声衍射法是70年代发展起来的一种新的检测技术，与常规的波幅法截然不同，使超声缺陷更直观。本文作全面的介绍。     

电弧焊接过程中的射线检测

前言有两种不同的方法可用于焊缝的无损检测(NDE)。常规的方法除与焊接过程有关的工序间检验以外,一般用于焊后的无损检测。第二种新的方法是焊接过程中的无损检测,这种方法的工艺及操作方法是结合某一焊接工艺过程而确定。在这种方法中由无损检测所获得的技术信息,可对焊接工艺参数     

一台5000 m~3立式常压储罐在线检测

某5 000 m~3立式圆筒形储罐,因为生产原因不能停车。为及时排查隐患,保障储罐继续安全运行,采用宏观检查、超声波测厚、高频导波检测和底板声发射检测等组合检测方法对储罐进行在线检测。描述了储罐检测内容和各项检测过程,确定了底板腐蚀状况,并根据检测结果给出储罐继续运行的建议。     

焊缝超声相控阵检测最新动态

述超声相控阵技术基本原理和重要参数，介绍相控阵技术用于UT资格考试试样的验证试验实况。试验表明：相控阵超声能将所有典型焊接缺陷实时检出，其图像显示易读易判，检测速度和可靠性优于常规A-扫描超声检测。     

有机热载体炉事故与积碳检测技术发展

结合国内近十年有关有机热载体炉火灾事故原因及预防措施、有机热载体炉积碳检测的相关论文,阐述了有机热载体炉火灾事故的主要形成原因,并指出进行有机热载体炉积碳厚度检测是今后加强预防有机热载体炉火灾的新措施,提出了一种基于水平剪切导波的积碳层厚度检测新方法.     

射线实时成像技术检测能力的局限性及其对策

X射线实时成像检测（RTR）技术在小口径管焊口检验中的应用越来越广泛，但它对裂纹类面状缺陷的检出率较低，对焊口进行一定数量的UT/RT补充检验能弥补这一局限性。本文同时介绍了一种基于定位扫查的小口径管UT检测方法，该方法对裂纹类面状缺陷检出率高，探伤速度比常规方法快5倍以上，可供小口径焊口UT抽查时参考。     

超高压水晶釜超声相控阵检测技术探讨

针对内外径比0.8的厚壁圆筒结构超高压水晶釜,常规的超声检测技术存在缺陷定位困难、灵敏度不高、釜底螺牙无法检测等难题,且国内外暂无相应的检测标准和成熟工艺可依。通过利用相控阵技术可灵活地实现声束的聚焦和偏转、高分辨力、超声成像等优点,提出采用超声相控阵技术对超高压水晶釜釜体进行检测,能可靠的检测出釜体缺陷的位置、尺寸以及分布成像。     

变电站接地网缺陷诊断无损评价方法综述

总结了变电站接地网缺陷诊断无损评价方法,包括DL/T标准检测、电阻网络节点、磁感应强度、电化学分析和超声导波检测共计5种较常用的方法。对上述变电站接地网的5种缺陷诊断无损评价方法进行了分类和比较,并介绍了变电站接地网缺陷诊断无损评价方法的现状。在此基础上,对变电站接地网缺陷诊断无损评价方法的发展进行展望,指出了基于信号输入和输出的变电站接地网状态响应检测是今后值得开展的研究课题。     

超声相控阵技术对小口径接管座角焊缝检测研究

针对小口径接管座常规超声检测中的缺陷波识别难度大和内部缺陷易漏检的特点,在小口径接管座角焊缝检测中采用了超声相控阵检测技术,主要在超声相控阵检测角焊缝优势、相控阵探头选择、试块选择、聚焦法则设置、距离-幅度曲线的制作、角度增益补偿、声束覆盖模拟、缺陷图像数据分析以及工程应用方面进行了研究.结果表明:超声相控阵检测装置操...     

焊缝内部缺陷的超声检测新技术

概述钢焊缝内部缺陷超声检测和定量的四种新技术：横波端部回波法，纵波端部回波法(改进UT法)，超声衍射时差法(TOFD法)及超声相控阵法。特别是后两种技术的结合，为裂纹类缺陷可靠检测、准确定量和声成像记录提供了有效手段，在国外已用于核电设备的检验。     

薄壁堆焊层超声检测试验研究

内壁堆焊层的超声检测,尤其是表面未经加工的第一层堆焊层(厚度约为3~4 mm)的检测成为超声检测的难点,而内壁堆焊缺陷的危害性巨大。为解决这一问题,对薄壁堆焊层的超声检测方法进行了分析,主要从探头的选取、灵敏度的设置、试块的设计等方面进行研究,通过在堆焊层试块上应用双晶纵波直探头技术进行检测。结果表明:超声检测可以检测出薄壁堆焊层的缺陷,其研究结果对薄壁堆焊层超声检测提供了重要参考,同时也为制造过程中制定相关检测方案提供一定的依据。     

T型接头管座角焊缝超声检测方法研究

本文提出了T型接头管座角焊缝的超声检测方法，通过设计专用超声波检测探头．研制了对比试块和模拟试块，并在超声检测中国内首次应用超声仿真技术，该方法可有效解决T型接头管座角焊缝的超声检测问题、工程应用表明，该方法有很好适用性。