航空典型难加工材料切削加工技术研究进展

随着航空零件高强度化和轻量化的要求越来越高,比强度大、高强度的难加工材料被广泛地使用,其加工条件和加工方法各不相同。针对难加工材料自身特点,分析了难加工材料的切削加工特性。综述了钛合金材料、高温合金、高强度钢、复合材料的机械加工的特性,并给出了目前四种难加工材料加工采用的加工技术方法,为难加工材料切削技术提供了进一步的研究方向。     

超声椭圆振动切削难加工材料的研究进展

超声椭圆振动切削具有断续切削特性的切削优势,已成为国内外研究及应用的热点,尤其适用于脆性材料、复合材料等难加工材料的高性能制造加工领域。目前该技术的机理及对难加工材料的适配工艺方面仍不成熟,需要进一步地探索和实践。通过超声椭圆振动切削机理、特性以及对加工表面质量影响因素的分析,阐明了其在加工中低切削温度、低切削力、低损伤、高尺寸精度以及良好表面完整性的独特优势,综述了在塑性材料、脆性材料、复合材料等难加工材料领域的应用,为后续研究超声椭圆振动切削技术提供了参考。     

难加工材料与振动切削

随着汽车工业、航空航天工业、核工业、兵器工业、电子工业以及现代化机械工业的发展，对产品零部件材料的性能要求也越来越高。有的要在高温、高应力状态下工作；有的要耐腐蚀、耐磨损；有的要能绝缘；有的则需有高导电率。这些材料对于金属切削加工来讲，都是难加工材料。     

航空难加工材料典型零件切削技术研究

航空发动机典型零部件大多采用钛合金、高温合金等难加工材料,不但强度、硬度高,且韧性和延伸率大,导热性差,加工表面的加工硬化大,切削性能差。航空零部件是在高温、高压、高转速的恶劣环境下工作,每一种新产品的开发都意味着零件功能、结构、材料的重大变更,也是对切削加工提出的开发任务。航空典型零件中的盘类零件趋向薄壁。为保证盘类件在高转速下平衡,主要表面的尺寸精度、位置精度、形状误差、表面粗糙度等     

难加工材料的切削技术

现代制造领域中各种轻质强韧、Waspaloy、In－conel与Hastelloy超耐热合金等折材料不断问世,从其制造成各种零件的加工工艺来看,多数材料需要切削加工。这些材料按被切削加工成合格零件的难易程度分析,又大多属于难加工材料。因此,研究难加工材料的切削机理、掌握切削规律,提高切削效率,保证加工精度与表面质量及降低制造成本,是当代金属切削技术面临的重要课题。一、切削特性与存在问题难加工材料的切削加工性是由其常温特别是高温状态下的物理力学性能决定的。它与材料的化学成分与金相组织状态有关,也与切削加工时所用的刀具材…     

难加工材料的切削技术

在现代生产工程中，各种新型材料（包括金属和非金属）的应用日益广泛。其中有不少材料是难加工的。本文论述各种难加工材料的切削加工特点及其加工技术的新发展，对生产有一定指导作用。一、现代难加工材料的种类随着航天航空工业、核工业、兵器工业、化学工业、电子工业以及现代化机械工业的发展，对产品零部件材料的性能有着各种各样的特殊要求。有的在高温、高应力状态下工作，有的要耐腐蚀、耐磨损，有的要能绝缘，有的则需有病导电率。故现代新的工程材料形形色色，多种多样，不断涌现。不仅使用一般的碳素结构钢，而且使用了高强度钢…     

难加工材料切削技术新进展

介绍了难加工材料切削中工件材料性能对切削加工性的影响及切削难加工材料表现的共性问题，介绍了目前用于切削难加工材料的刀具材料及其适用范围，分析了常见三种难加工材料的切削工艺方法。     

难加工轻合金振动切削技术

难加工轻合金如钛合金、硅铝合金、铝基复合材料的车削、钻削、攻螺纹工艺需要进一步发展,振动切削新技术是提高难加工轻合金切削加工性的有效方法。本文对钛合金、铝合金、铝基复合材料的车削、攻螺纹进行了大量工艺试验研究,取得了良好的工艺效果,并研制出了各种实用化振动切削装备,实现了振动切削技术向轻合金领域的应用。     

难加工材料精密切削技术研究

随着材料科学和先进制造技术的发展,难加工材料以其优良的物理机械性能在现代高技术行业的诸多领域得到越来越广泛的应用。针对难加工材料的结构特点,分析了难加工材料的切削加工特性,综述了硬切削加工、超声辅助切削加工、激光加热辅助切削加工及热超声辅助切削加工的国内外研究进展,并指出了精密切削应用于难加工材料切削加工时存在的问题及进一步的研究方向。     

难切削材料加工技术的现状

<正> 一、前言近几年来,随着航空工业,宇宙开发和原子能工业的发展,各种耐热合金,钛合金,陶瓷和非磁性材料的使用量日益增加,碳素纤维或玻璃纤维强化塑料,各种复合材料和轻质高合金作为新型的工业材料,业已引起人们的重视。     

难加工材料的切削加工

随着科学技术迅速发展,在工业生产中,采用高强度钢、淬火钢、耐热钢、高温合金、高硬铸铁、钛合金等材料日益增多。加工这些材料,不仅刀具易磨损,而且易打刀,切削效率很低,因此,这些材料被称为难加工材料。研究这些材料的加工性,发展新型刀具材料,合理选取切削用量,提高这些难加工材料的切削效率有重大现实意义。近年来,出现并推广了多种新牌号的硬质合金,对提高难加工材料的切削效率,解决生产关键起到了不小的作用。     

难加工材料的切削加工研究

分析了难加工材料切削时刀具材料的选用原则,对典型难加工材料的切削进行了研究,包括难加工材料的特性以及刀具材料及其几何参数的合理选择,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用.     

难加工材料切削加工的现状

近年来,随着飞机、宇航工业的发展,难加工材料的切削加工日益引起人们的重视;本文举出实例,就难加工材料切削加工的问题和相应的措施,进行了说明。     

机械工业难加工材料切削技术联络网成立

机械工业难加工材料切削加工技术联络网经过一段时间的筹备,于1983年10月份正式成立。各省市饥械局、技术交流站,以及有关厂矿、高等院校、科研单位共260多个单位报名参加了联络网。联络网的主要任务是总结交流机械工业中难加工材料的加工经验;推广难加工材料切削加工新技术;讨论难加工材料的发展方向;沟通科研与生产单位之间的渠道;协助工矿企业攻关;积累难加工材料的切削数据,为提高难加工材料的切削水平和技术进步服务。     

难加工材料切削加工发展动向

随着科学技术和工业生产的发展,在机械制造、国防工业中广泛采用高温台金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、钛合金、冷硬铸铁等材料。这些材料具有良好的耐热性、耐酸性、耐腐蚀性、优异的高温高强机械性能,是用常规牌号硬质合金刀具和常规方法不能进     

难切削材料加工技术的发展近况

难切削材料加工技术的涉及面很广,本文介绍了1970年以来加工此类材料的刀具材料的新进展,简述了这些刀具材料的切削机理,举出了钛合金、高锰钢、镍基合金等有代表性的难切削材料加工实例。这些综述和实例,对难切削材料加工技术的开发研究,有着实际的参考价值。     

振动切削中刀尖圆弧半径对难切削材料加工的影响

通过对振动切削和传统切削的再生颤振发生机理的仿真计算,提出了在振动切削中采用较大刀尖圆弧半径刀具的加工方法解决难切削材料加工中的再生颤振及刀具强度问题。实验证明了这一新加工方法的有效性,并取得了精度高、稳定性好的加工效果。     

低温切削技术在难加工材料加工中的应用

近年来,钛合金、高温合金、高强钢等难加工材料在航空航天领域得到广泛应用。由于此类难加工材料的高强度、高硬度、高韧性及高耐磨性等特点,导致在用传统加工工艺加工过程中出现刀具磨损严重、工件质量低、生产成本高等问题。低温切削技术的应用,降低了刀具磨损,提高了刀具使用寿命,改善了工件的表面加工质量,保证工件加工精度。同时,该技术省去了切削液及废液处理的费用,降低了加工成本,提高了加工效率。因此,低温切削技术成为难加工材料加工的主要技术之一。阐述了低温切削技术的发展及在难加工材料加工过程中的应用,指出了低温切削技术存在的问题,为低温切削技术的发展和难加工材料的加工提供指导。     

利用激光加工难切削材料

对机械加工的最新研究是从一个激光光源中,分解成互成90°角的两条激光光束,对材料进行整体切割。如在车床上加工圆环,或在铣床上加工矩形块。(见附图) 车削时,一条激光束对准工件的端面,而另一条与它垂直的光束则指向外径。以端面为基准,调整好尺寸就可进行切削。当两条激光束的切口相交时,就完成了零件的加工。