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超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁动态特性 总被引:1,自引:1,他引:0
从过程基本方程出发,建立了两相受热管动态特性基本方程。在此基础上,针对所研究的问题,推导了超临界直流锅炉螺旋管因水冷壁集总参数动态微分方程组,用数值积分法进行了求解。最后针对600MW超临界直流锅炉水冷壁在3种典型工况下的动态特性进行了研究,所得结果对进一步研究直流锅炉全工况动态仿真具有一定的参考意义。 相似文献
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螺旋管圈水冷壁的制造工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
对螺旋管圈水冷壁的制造作了详细的工艺分析,着重探讨螺旋管圈水冷壁的划线、成排弯、过渡段管排的制造、灰斗制造、水冷套的加工、合金钢的焊接工艺,介绍保证螺旋角、过渡段管排的宽度、燃烧器与水冷套的顺利定位穿孔,解决焊接变形和焊接裂缝的方法。 相似文献
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超临界压力锅炉垂直管圈水冷壁水动力的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文阐述了600MW超临界压力锅炉垂直一次上升管圈水冷壁水动力研究的结果。相应地开发了垂直管圈水动力计算程序,利用程序及热负荷分布,进行了不同节流式和不同名荷率下的流量分配,出口汽温偏差和管壁温度等的计算,在此基础上,论证了600MW超临界压力变压运行直流锅炉采用垂直管圈的可行性。图12表3参8 相似文献
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采用三维有限元计算对超临界锅炉厚壁部件在内压作用下的应力场进行了分析,并计算出了汽水分离器应力集中系数;采用GB/T9222—88之附录D为汽水分离器寿命损耗在线监测计算标准。对过热器和再热器出口集箱采用ASME-47为在线监测计算标准。开发了适用于超临界锅炉厚壁承压部件寿命在线监测系统。该系统利用计算机、DAS/DCS和MODBUS通讯协议对超临界锅 炉壁承压部件寿命进行管理,并提供开放数据接口。 相似文献
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超临界和超超临界锅炉水冷壁的优化设计 总被引:6,自引:2,他引:6
阐述了超临界和超超临界锅炉水冷壁的优化设计,主要包括:下辐射区水冷壁采用内螺纹管,降低质量流速,准确掌握超临界流体热物性,减小工质焓增,减小热偏差和壁温偏差,降低局部热负荷,提高安全裕度等综合性措施。最低直流负荷优化选择综合考虑启动系统成本和变负荷运行范围以及对负荷快速变化的跟踪性能,以适应机组调峰。对1000MW超超临界锅炉垂直管屏水冷壁的流动特性进行了理论分析,强调应高度重视运行煤质变化的影响并严格监控水质。图5表1参7 相似文献
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为解决660 MW超超临界锅炉垂直管圈水冷壁汽温存在偏差、温度波动大和水冷壁出现横向裂纹等问题,进行了试验研究和水动力计算。根据锅炉设计方案,建立了某电厂锅炉流动网络系统的水动力计算数学模型,并在锅炉水冷壁上铺排工质温度测点;根据实炉测量数据,对1号机组270 MW负荷时炉内热负荷和热偏差的分布进行了计算分析;然后调整了节流圈的布置方案,计算调整后的水动力和流动不稳定性。结果表明:调整后出口汽温更加均匀,调整后的方案能更好地防止汽温波动,且不会发生脉动;节流圈调整后中高负荷下的垂直管圈水冷壁汽温分布更均匀,汽温偏差问题明显改善。 相似文献
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通过比较600MW及其以上超临界和高效超临界锅炉的水冷壁结构,阐述了螺旋上升管圈水冷壁和垂直水冷壁结构的优点和缺点,为锅炉水冷壁结构设计提供参考。 相似文献
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