涤/棉针织物的一浴练染效果探讨

为了分析涤/棉混纺织物一浴练染工艺的可行性,对一浴练染工艺的染色效果进行了探讨。结果表明:涤/棉混纺织物一浴练染工艺中,分散/活性染料二步染色法比分散/活性染料一步染色法更有利于染料的上染、得色量及提升性的提高,有利于色牢度和匀染性能的提高。一浴练染工艺中分散/活性染料二步法的染色K/S值、耐洗牢度、摩擦牢度均与涤/棉传统染色工艺相接近,提升性比传统工艺稍有差距;一浴练染工艺分散/活性染料二步染色法与传统染色工艺比较对色调没有影响;操作误差对一浴练染的重现性影响较小。     

涤/棉混纺织物的一浴染色

涤/棉混纺织物的应用愈来愈广泛。但涤/棉混纺织物的染色一般是用两浴染色法,工艺流程长,能耗大,成本高。若把传统的两浴染色改为一俗染色法,可节省时间、能量和降低成本。目前采用两浴法染色的原因,主要是染涤和染棉用的两种染料的性质相差甚远,不适     

PLA/棉混纺织物一浴一步法染色

本文通过研究聚乳酸纤维的染色工艺特点,探讨国内外涤/棉、PLA/棉混纺织物染色工艺技术进展,分析分散/活性染料一浴一步法染PLA/棉混纺织物存在的技术问题,提出了适合PLA/棉一浴一步法染色的染料及染色方法,并对一浴一步法染色的前景做了展望.     

PLA/棉混纺织物一浴一步法染色工艺研究

在PLA/棉混纺织物的一浴一步法染色过程中,以上染率和洗涤沾色情况作为衡量染色效果的依据,筛选了适合PLA/棉混纺织物一浴一步法染色的三原色染料,并分别研究了分散染料和活性染料的提升性。     

涤/棉混纺一浴一步法染色的直接染料、活性染料新品种及工艺

涤/棉混纺织物在我国人民的衣着中占有很大的比重,加以内外贸的需要,使我国涤/棉混纺织物的产量不断增加。为适应小批量多品种的生产特点,人们采用浸染的方式进行染色。目前,国内染色中深色大多采用二浴法的生产方式,即先染涤纶纤维,经还原清洗后再染棉纤维部分,这样染色工时长,成本高,能源消耗大,产品质量不便控制。人们期待使用一浴法的染色工艺取代二浴法。国外一些染料     

涤/棉混纺织物冰染染料色淀转移法深色染色研究

本文对涤/棉混纺织物采用冰染染料热熔一浴法染色工艺进行了探索.在预先制得冰染染料色淀的基础上,再与显色液同浴上染涤/棉混纺织物,经汽蒸、焙烘等后处理,涤和棉即可分别被染色,且得色均匀。大样生产表明,该工艺的牢度及强力指标,均能达到国家标准.文中给出了该工艺的最佳工艺处方及条件.     

混纺织物用节能型染料系列

近十年来混纺织物和交织织物发展非常迅速,尤其是涤/棉、涤/粘、晴/棉等织物逐渐代替了传统的单一纤维构成的织物,印染行业为了解决它们的染色,长期来主要采用两浴法染色即选择适于不同纤维的染料分两浴染色,这种工艺工序多、流程长、强度大、能耗高,以后虽也使用一浴两步法染色即不同染料在染色的不同阶段添加到同一浴     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物深色染色工艺研究

在聚乳酸纤维混纺织物的二浴法染色中,以表观色深K/S值作为衡量染色效果的依据,研究了第一浴染色工艺曲线、温度、pH值、时间对织物染色性能的影响;以染料的上染率K/S值为依据,研究了第二浴活性染料染色工艺曲线、温度、时间对织物染色性能的影响。提出了较佳的聚乳酸混纺织物深色染色配方及工艺流程。     

涤/棉一浴染色新趋向

一、综述随着对涤/棉混纺染色物需求量的不断上升,能源和污染问题所迫,以及由于新型染色剂(含过氧化物)的日渐普及等原因,染料行业界不断努力改进了染料的品种和质量,染色行业也持续的寻求一种较理想的染色方法,因此涤/棉织物染色一浴法得到迅速发展。至1982年为止,已公布的适用于涤/棉混纺织物一浴法染色的染料品种和染色诸法,已有数十种之多,主要为以下各种:     

分散染料在涤/棉混纺织物热熔固色中的转移机理

涤纶纤维及其混纺织物是服用性能较好的织物。据统计表明,涤纶总产量的一半被用于涤/棉混纺。目前,涤/棉混纺的染色主要是以分散-还原或分散-活性染料采用二浴二步或一浴一步的方法。使用单一染料(活性分散)对涤/棉混纺染色的研究工作也在开展。这些染色过程都与分散染料在高温下对涤纶纤维的固色有关,所以研究分散染料对涤/棉混纺热熔固色的转移机理具有重要的理论意义和现实意义。关于染料同纤维的结合型式,Wegmann根据染料-纤维间键的性质归纳为四类:1.分子或晶体质点的“包容”,即机械     

酸性固色剂TF-506在锦/棉染色中的应用

锦/棉混纺织物采用直接混纺／酸性染料一浴法染色的生产成本低,工艺短,且具有可回修性,但由于直接混纺染料在一定条件下可以上染锦纶,这对工艺稳定性、织物风格、染色牢度等都造成影响。锦／棉经酸性固色剂TF-506预处理后采用弱酸性条4q-(pH=6)染色,能有效防止直接混纺染料对锦纶的上染,同时棉和锦纶都能获得较高的得色,提高了织物的风格和工艺稳定性,且对酸性染料的缓染性和染色牢度也有所改善。     

竹/棉混纺织物活性染料染色使用代用碱固色的工艺探讨

通过代用碱TF-221和常规纯碱对活性染料浸染固色的对比实验,测定了碱剂在染色浴固着反应中pH值的动态变化值。通过染色K/S值、各项色牢度、上染速率的对比实验,讨论了代用碱TF-221在活性染料染色中代替纯碱作为固色剂的作用效果,并测定两种工艺染色后织物的强力变化,找到合适的固色工艺。实践证明:代用碱TF-221完全可以代替纯碱用于活性染料染色对竹/棉混纺织物染色时的固色,其固着浴pH值稳定范围符合活性染料的染色特征,可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度,且上色缓慢,起到匀染作用;染色后织物的强力无明显下降。     

涤/棉混纺一浴法染色用Dispersol/Procion T染料

涤/棉混纺是目前世界上最重要的衣着材料,产量在47亿米左右。涤/棉混纺一浴法染色可大大简化染色工艺,减少染色污水,降低成本,为国外推荐的染色方法。工艺示(乙心)如下:分散/还原混合染料工艺:     

国内涤/棉混纺一浴法用染料的研究情况

涤纶是当前合成纤维中发展最快的一种,在今后三、五年内我国涤纶的产量将有很大幅度的增长。涤纶虽然可与各种合成纤维、天然纤维混纺,但以涤/棉混纺最受消费者欢迎。为了适应国内涤/棉混纺织物的发展,有关单位进行了涤/棉一浴法用染料的研究,现将近期了解情况作以介绍,供有关单位参考。涤/棉混纺一浴法用染料有两种,一是单一染料,可同时上染两种纤维,一是混合染料,     

C．I．活性蓝221的合成

C．I．活性蓝221是一只甲Zan型金属络合染料，适于棉、粘胶的染色，也适于涤／棉、涤／粘混纺织物的一浴法染色。     

国外动态

涤/棉混纺一浴法用染料随着涤纶的发展,涤/棉混纺织物发展很快。这种混纺织物有优异的洗可穿性能,很受消费者欢迎。美国1964年涤/棉混纺仅占全部织物产量的4％,1968年达14％,预计1973年可到25％。英国市场每年销售男子衬衫8500万件,到1975年将有半数为涤/棉混纺衬衫。日本1971年涤/棉混纺消耗涤纶纱量占全部涤纶混纺纱的近70％,近来仍有增长趋势。     

活性深蓝KE-R的制法

活性深蓝KE-R(C．I．活性蓝171)为含有两个一氯三嗪基的双偶氮染料，主要用于棉和粘胶织物的染色和印花，也可用于拔染印花，还可用涤／棉、涤／粘混纺织物的活性／分散染料一浴法染色。该染料结构为：     

分散/活性涤/棉—浴法助剂

现行高温高压分散/活性染色工艺繁杂、能耗高。为此研究一浴法助剂——PC盐,性能与德国Bayer公司同类产品相同。按染色理论立足国内针对F、KN、KE型染料,实现分散/活性涤/棉一浴快速染色。染色织物各项指标达部标。染色深度及色鲜艳度优于二浴法,染色时间及能耗降低50％。     

壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸二酯磺酸钠的合成及染色应用

以烷基酚聚氧乙烯醚、马来酸酐和亚硫酸氢钠为主要反应物,采用超声-微波协同技术合成了烷基酚聚氧乙烯醚型磺基琥珀酸二酯钠盐Gemini表面活性剂,并用FT-IR和1H-NMR对产物结构进行表征。将其应用于毛/涤混纺织物分散染料的一浴法染色。探讨了p H、浴比、温度和NS用量对染色效果的影响,毛/涤混纺织物分散染料一浴法染色最佳染色工艺条件为:染液p H=3~4,浴比=25∶1,w(NS)=3%(owf),染色温度为95℃。在此工艺条件下,分散橙30、分散蓝2BW、分散红73和分散红SE-F3B的染色效果均有提升,且色牢度达4级以上。在染色体系中添加NS可以降低染色温度,显著提高分散染料的上染率。     

国内分散染料的使用概况

分散染料是聚酯纤维印染最重要染料类别之一。在锦纶、腈纶之中浅色也有使用。目前广泛用于涤/棉混纺织物的印染,它可与还原染料、活性染料、直接染料、硫化染料等混合用于涤/棉、涤/粘混纺的一浴法或两浴法印染。