是高锥钻莫氏锥柄的车削加工精度

我公司是专业工具生产企业,锥柄麻花钻是公司主要产品之一。在锥柄麻花钻制造过程中莫氏锥柄加工尤为重要,莫氏锥柄先车削成形,热处理后磨削加工圆锥面而成。提高莫氏锥柄的车削精度,可极大地减少热处理锥柄火后磨削余量,降低锥柄麻花钻废品率。     

锥柄麻花钻轧扭制与铣制工艺分析

对轧扭制锥柄麻花钻与铣制锥柄麻花钻进行工艺比较,通过实际切削试验的对比分析其对切削加工的影响。结果表明,轧扭制锥柄麻花钻在切削加工过程中的使用寿命较长。     

修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

车床顶尖套结构的改进

车床尾座顶尖套锥孔,在使用锥柄麻花钻钻孔、尤其是钻大孔径时,由于切削力超过锥面摩擦力而产生打滑咬毛,一经咬毛则影响机床的精度和使用。为此想办法在C620和EE-630-02二台车床上对尾座顶尖套作了一些修改,方法简单,效果较好,改进后钻孔时锥柄不再打滑。 图1所示为在C620车床上改进后的结构,其改制过程是:先将麻花钻锥柄插入顶尖套内,定出锥柄舌部的位置,然后在锥柄舌部两侧垂直方向钻二个孔,孔从顶尖套下部钻入,上面不要钻穿(这样不影响外观),再在二个孔内压入圆柱销。使用时麻花钻锥柄舌部正好插入二个圆柱销中间,使其定位而达到防转…     

加长麻花钻热处理变形的控制及校直

由于加长麻花钻(包括锥柄加长麻花钻和直柄加长麻花钻)工件较长,热处理过程中极易造成变形导致钻头径跳超差甚至报废.因此,如何减小加长麻花钻的变形、如何有效地校正加长麻花钻的变形是我们必须解决的问题.     

四辊轧钻头的钻芯对称度和径跳超差的解决方案探讨

在采用四辊轧机轧制麻花钻时,工序检查要求也非常严格。文中介绍了麻花钻的尺寸、角度、刃口直线度的检查及钻芯对称度、径跳超差的一些解决方法。     

扭制锥柄麻花钻崩刃问题分析及改进

针对锥柄麻花钻存在的崩刃崩尖问题进行了详细分析和统计,并研究了各种影响因素,通过改变磨削方式——圆锥面磨削解决了问题,从而提高了产品质量,效益显著.     

锥柄、直柄麻花钻、立铣刀、键槽铣刀位置公差的测量新方法

<正> 一、概述锥柄、直柄麻花钻、立铣刀、键槽铣刀是切削加工领域里应用最广泛的刀具。钻头精度测量在工具行业大多采用国家标准GB1435—1441—78的测量标准。据了解,立铣刀键槽铣刀还没有统一的测量标准。实践证明麻花钻现行的测量方法对径向、法向跳动及钻芯的不对称度的测量有一些不足之处。我们反复研究试验制成一台综合偏摆检查工具(见图1)。此检具排除了现行方法的缺点,提高生产效率50%左右,减轻了劳动强度,更重要的是测值稳定准确。     

卡心定位打孔机

我厂扭制锥柄麻花钻外圆加工采用无心磨削工艺。此工艺比常用工艺方法少六道工序,相应地节约人员,降低成本,提高效率。可以利用扁尾端柄部直径小的特点补偿很大一部分轧制工序或热处理造成的弯曲,因未经凋直,所以没有调直造成的内应力,M11100/1成型磨削时,柄刃同时加工可以保证径向跳动达到国内先进水平。但自1979年贯彻麻花钻头国家标准以     

镶装锥柄麻花钻的设计与制造

φ6～φ10.5mm锥柄麻花钻具有柄部大、工作部份细长的特点。但整体加工时要消耗大量工时,又极易产生弯曲变形。因此,绝大多数工具厂都未认真安排过生产。但是,随着工业生产的发展,越来越多的工厂使用多轴组合钻床,迫切需要小规格的锥柄钻头。为此,我厂试制和生产了镶装锥柄麻花钻头。一、镶装锥柄钻的结构参数镶装锥柄钻的结构如图1所示。钻头工作部分与     

加工锥柄超长麻花钻的工装

我厂是非标刀具专业生产厂家。目前,接到重庆汽车发动机厂的一份订单,要加工一批锥柄超长麻花钻头,如图1所示。该钻头用于深孔加工,对此锥柄超长麻花钻加工的最大问题是：铣削比较困难。该钻头钻槽过长,达1050mm,超过我厂最大型号铣床的加工范围（X63W的最大纵向工作行程为：手动900mm,机动880mm）。基于上述这个问题,我们对X63W铣床进行了改装,完成了这批锥柄超长麻花钻的加工铣制。     

几种胀开芯轴的应用

在机械产品中,许多轴用衬套往往长度较短,内孔较小,内外圆同轴度和公差要求高。此类工件在内孔精加工后,用一般的芯轴装夹加工外圆,常常难以很好地保证质量。使用本文所介绍的胀开芯轴,以工件精加工过的内孔定位,胀紧,精车,半精车外圆,是一种较好的加工工艺。胀开芯轴结构简单,装卸方便,省时省力,在保证工件加工质量的前提下,还能大大提高生产效率,下面介绍几种结构设计不同的胀开芯轴。 一、尾顶式气动胀开芯轴 图1所示,是一种尾顶式气动胀开芯轴。它由莫氏锥柄轴1.弹性锥套2,定位套筒5,尾顶针锥轴6等主要零件组成。莫氏锥柄装于车床主轴锥孔中;弹性锥套以H7/js6的过渡配合装于锥柄轴右端的D外圆上并传递动力;开口卡垫3由弹性锥套左端的扁槽中插入卡在锥柄轴的槽上,以防止轴向相对移动;定位套筒5     

改制阶梯钻的两种方法

改制阶梯钻的两种方法由于用标准麻花钻改磨阶梯钻成本较低，品种、规格可以根据需要确定，因此工厂里使用改磨阶梯钻还极为普遍。这里介绍用标准麻花钻改磨阶梯钻的两种方法。方法一１．在工具磨床上将钻尖磨为６０”，以锥柄定位（直柄钻头用锥柄弹簧夹套夹紧定位）。２...     

细长多锥芯头的车削加工

多锥芯头是轧制稀有金属管材时最主要的工具之一，它的质量优劣直接影响轧制管材的成品质量。但由于其特殊的多锥结构，在多锥芯头的研制过程中车削加工（尤其是精车）一直是制约产品质量的瓶颈，下面仅对车削工序进行论述。     

轧制直柄麻花钻工序废品率的分析

轧制直柄麻花钻具有内在质量好、生产效率及材料利用率高等优点。其加工工艺在国内工具行业中被广泛应用。但在制造过程中因其废品率较高影响到其成品后的产出率。本文通过对轧制直柄麻花钻生产现场的跟踪及数据分析,了解在生产制造轧制直柄麻花钻过程中各道工序的废品率分布情况,从而控制和降低其制造过程中废品率。     

高铁轴承内圈非对称冷辗扩成形力能参数分析

为提高高铁轴承内圈冷辗扩的成形质量,基于ABAQUS软件建立了高铁轴承内圈非对称冷辗扩有限元模型,通过Fortran语言编译了VUAMP子程序来控制芯辊、锥辊和驱动辊的运动,分析了芯辊进给速度、锥辊和驱动辊转速对高铁轴承冷辗扩过程中力能参数的影响规律。结果表明:芯辊初始进给速度、驱动辊转速对冷辗扩力能参数的稳定性影响较大,锥辊转速的影响则不明显;芯辊进给速度越小,驱动辊转速越大,轧制过程就越平稳。这一研究为实际生产和工艺参数优化提供了理论依据。     

江西量具刃具厂硬质合金锥柄麻花钻通过省级鉴定

<正>江西量具刃具厂试制的硬质合金锥柄麻花钻新产品于1993年12月通过省级鉴定。该产品具有设计合理、结构新颖、钻孔效率等优点,达到国内同类产品的先进水平。     

车削圆锥体

在机床与工具中,圆锥面结合应用很广泛。例如,车床主轴孔跟顶尖的结合,车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的结合等。圆锥面结合获得广泛应用,其主要原因是当圆锥面的锥角较小(<3°)时,可传递很大扭矩;圆锥结合同轴度较高,装拆方便,虽然多次装拆,仍能保证精确的定心作用。     

介绍一种铣床夹具

在众多的金属切削工具种类中,带扁尾或方尾的占相当大比例。如锥柄机用铰刀、直柄手用铰刀、机用丝锥,锥柄麻花钻等,其升齿计算一般在铣床上进行,为此我们设计了一套如图示夹具。 1.夹具工作原理 夹具由三部分组成。一是连接部分主体13,其柄部为莫氏4号锥与分度头主轴相配。二是夹紧部分,工     

套柄焊接新工艺在新产品研发中的应用

刀具产品的柄部装夹已向专机使用发展.柄部夹紧和定位的型式主要有锥柄和削柄,其优点是装夹方便、定位精度高、牢固可靠.目前莫氏圆锥柄应用较广泛,为降低刀具的材料成本,一般选用柄部为45钢、刃部为高速钢经焊接制成.而小直径d＜12mm的锥柄产品和超长锥柄产品始终受工艺的制约,产品研发滞后.以d=3-12mm小锥柄麻花钻为例,生产工艺中存在几个难点,如小直径不等径的磨擦焊接错位问题及焊接质量;刃部加工的刚性和强度问题;弯曲变形几何精度达不到规定的要求等.