高速铣削难加工材料切削力建模及预测研究

针对高速加工的特点和难加工材料的组成成分、力学性能,对高速铣削难加工材料（26NiCrMoV145）的切削力进行了研究。在球头铣刀刀刃线的几何模型的基础上,采用理论分析和系数的方法,建立了螺旋刃球头铣刀的铣削力模型。对不同切削条件下的铣削力进行了仿真预测,与实验数据相吻合,证明所建立模型的正确性。     

航空航天难加工材料的高速铣削

正山特维克可乐满新推出的CoroMill~?Plura HFS ISO S刀具是加工钛合金和镍基合金航天航空零件的理想之选。为了提高ISO S材料的铣削性能,切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满推出了一系列具有独特槽型和材质的立铣刀。CoroMill~?Plura HFS(高进给侧铣)ISO S刀具可确保钛合金和镍基合金工件的加工可靠且富有成效,在航空发动机和结构件应用中均有不俗的表现。     

难加工材料高速铣削数据库系统的设计

根据难加工材料高速铣削加工的现状,通过用户需求分析,建立了基于C/S的难加工材料高速铣削数据库系统.该数据库可为工艺人员提供合理的难加工材料切削用量等信息,实现了切削参数的信息化管理,具有重要的实用价值.     

用粉末高速钢刀具铣削难加工材料

<正> 鉴于粉末高速钢在强度和其它性能方面的特点,其它切削材料几乎无法同它进行对比。粉末高速钢的切削性能特别适用于铣削奥氏体不锈钢X4CrNiMoB1812(材料号为1.4591)和尼莫尼克镍基高温合金80A(材料号为2,4952)等难加工材料。在加工奥氏体钢时,由于产生强烈的加工硬化,因此在切削区,刀刃受到很大的切削力,同时由于这种钢材的导热性很差,因此使刀刃在持续高温的条件下工作并由此导致很高的切削负荷。     

高速磨削难加工材料的研究进展

高速磨削是实现对难加工材料的高效、优质加工的一种先进加工技术.本文总结了难加工材料高速磨削的相关研究,从磨削力、磨削温度、磨削比能、表面形貌等磨削特性进行探讨.     

难加工钢铁材料的铣削加工

本文阐述了对硬度HRC65工件的切削加工,特别是铣削加工。此外还报道了用南非Amborite整体多晶立方氮化硼刀片铣削淬硬钢铁材料的优越性、加工经验和结果。     

难加工材料的激光辅助铣削

位于德国Aachen的Fraunhofer生产技术学院中,曾在一台Rigid铣床上,对一个在表面上用激光镀覆难加工材料的修复模具上进行激光辅助铣削。这一工艺现在虽然尚未成为生产技术,但由此展示了一种可提高铣削难加工材料效率的潜在方法。 在这一工艺过程中,激光束一分为二,作两种用     

在难加工材料上铣削螺纹

<正>DIXI Polytool S.A.是一家在研发上进行了大量投入的瑞士硬质合金刀具制造商,不断开发新的刀具,为加工难题提供解决方案。DIXI Polytool S.A.刚刚取得了突破,使得用于硬质材料铣削缧纹的一系列刀具更加完善。实际上,到目前为止,如果使用传统螺纹铣刀或螺丝攻对这些材料加工螺纹,要么无法进行,要么非常困难。     

基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削力预报研究

切削力的预报是切削加工的重要研究方向.本文运用RBF神经网络建立了铣削力预测模型,将预报结果与试验真值以及由回归分析的处理结果进行对比验证,结果表明此方法可行,为切削参数优化和数据库研制提供了依据.     

基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削力预报研究

切削力的预报是切削加工的重要研究方向.文中运用RBF神经网络建立了铣削力预测模型,将预报结果与试验真值以及由回归分析处理的结果进行对比验证,结果表明此方法可行,为切削参数优化和数据库研制提供了依据.     

基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削粗糙度预报研究

表面粗糙度的预报是切削加工质量分析的重要研究方向。本文运用RBF神经网络建立了粗糙度预测模型,将预报结果与试验真值以及由经验公式的处理结果进行对比验证,结果表明此方法可行,为切削参数优化和数据库研制提供了依据。     

基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削力预报研究

切削力的预报是切削加工的重要研究方向。本文运用RBF神经网络建立了铣削力预测模型，将预报结果与试验真值以及由回归分析的处理结果进行对比验证，结果表明此方法可行，为切削参数优化和数据库研制提供了依据。     

难加工材料的铣削和钻削加工

<正>为减轻飞机重量,航空航天工业越来越多地采用特种材料,例如复合材料、钛合金和铬镍铁合金。相比普通材料,这类材料重量更轻,强度更高。但在加工方面,特别是铣削和钻削时产生了不同的加工难题。在铣削和钻削加工中,航空航天制造商通常使用整体硬质合金刀具和(或)整体高速钢刀具,制造商必须尽可能达到高的质量水平,这需要通过密切地监控和维护工艺安全性来实现。虽然存在对     

高速铣削加工温度场建模及分析研究

通过对高速铣削加工过程中铣削热产生机理进行分析研究,并在此基础上利用固体导热微分方程,从解析法入手,推导出高速铣削加工过程点热源、线热源对固定点的温度影响,最终导出高速铣削加工过程中温度场数学模型,为解决由于热应力而产生变形提供了理论依据.     

难加工材料的高速磨削

本文系中国机械工程学会机械加工学会“第二届机床设计研究年会”论文。文中对奥氏体不锈钢，钛合金，高温合金等难加工材料的难磨机理、应用扫描电子显微镜、电子探针显微分析仪进行了探讨。重点研究了砂轮堵塞的机理和过程。并介绍了一种可调双向二次挡风板冷却系统。     

用于铣削难加工材料的端铣刀

<正> 图中所示的端铣刀是用于铣削难加工材料的,如不锈钢、耐酸钢及耐热钢。这样设计的刀具几何形状可使切削力的分布最佳化并由此可获得较高的刀具寿命。该铣刀所设计的硬质合金可转位刀片的倒棱角为11°,而主偏角很小。为12°,因此剪切角较大并且所产生的进给力最小。铣刀的容屑空间较大,排屑流畅。因此,这种铣刀可采用较大的进给量,用它加工钛时,进给量为390毫米/分,切     

难加工材料的高速拉削

<正> 进一步改善拉削过程的一个方向就是将切削速度提高到20～50米/分,并采用硬质合金拉刀。但是由于现有拉床的切削速度范围不够广泛(一般为0.5～12米/分),因而限制了高速拉削的应用。为了提高切削速度,对7A540卧式拉床进行了改进,在该机床上加工汽轮机叶片切口,由于缩小了液压缸和活塞的直径,得以将切削速度上限提高到30米/分,用此拉床进行了各种比较试验,其中包括:切削力、每对叶片中的应力、用P18高速钢拉刀拉削(V=1.5米/分)     

硬质合金立铣刀铣削难加工材料的仿真研究

基于UG三维建模软件和AdvantEdge有限元仿真软件,对硬质合金立铣刀切削Ti-6Al-4V和Cr12进行切削仿真.通过改变刀具的螺旋角和前角,以切削力和切削温度作为评价标准来优化硬质合金立铣刀,进而改善切削难加工材料的性能.仿真结果表明:硬质合金立铣刀加工Ti-6Al-4V时螺旋角的合理范围为40°～45°,前角范围为8°～10°;硬质合金立铣刀加工Cr12时螺旋角的合理范围为35°～45°,其中以40°附近为最优,前角范围为15°～20°.     

难加工材料的高速切削与加工实例

通过分析难加工材料高速切削的特点，认为高速切削可以在一定程度上改善难加工材料的加工特性。在此基础上，介绍了难加工材料高速切削的基础技术，并给出了3种难加工材料高速切削的加工实例。     

铝合金薄壁件高速铣削加工中铣削力的建模与仿真

对铝合金薄壁件在高速铣削加工中的变形进行了分析,在已有的研究基础上建立了新的动态铣削力模型,并进行了铣削力的预测与仿真,通过铣削力仿真结果的分析得出,在薄壁件铣削加工中合理的选择刀具齿数、切深、每齿进给量等因素,对提高工件表面质量是很有效的。