煤质变化对钢球磨煤机贮仓式热风送粉制粉系统的影响

以华北某电厂的燃煤锅炉及制粉系统为研究对象,基于锅炉和制粉系统的热力计算及现场实际测量数据,定量分析了煤质变化与粗粉分离器后煤粉细度、煤粉水分、磨煤机最佳通风量、磨煤出力、出力储备系数、单位磨煤电耗、露点温度和三次风率的关系,并在此基础上确定了合适的煤种,提出了相应的改造措施.分析表明：对制粉系统运行安全性、磨煤出力和经济性影响最大的煤质因素是可磨性指数和原煤水分.计算结果与实际运行测量基本吻合,采用的计算与分析方法对普遍存在的同类问题具有参考价值.表9参6     

F—35／39—Y／2型锅炉节能综合改造

某热电厂Ｆ－３５／３９－Ｙ／２型锅炉原设计煤种为烟煤，制粉系统干燥剂为热风－温风。而实际燃用煤种为褐煤，致使制粉系统干燥出力不足，一次风温仅为４０℃￣５０℃。煤粉水分高达１０％￣１５％，锅炉燃烧不稳，热效率不下降。把制粉系统干燥剂改为抽高温炉烟＋热风＋温风，并采用双通道旋流燃烧器后，一次风温提高到１１０℃￣１３０℃，煤粉水分下降到２．８％￣４．１％。锅炉热效率提高了５．０％，显著地改善了锅炉燃烧的     

基于风扇磨仓储式制粉系统的褐煤烟气预干燥发电系统分析及优化研究

基于风扇磨仓储式制粉系统的褐煤烟气预干燥发电系统建立了全厂分析模型,从热力学第二定律角度探究该系统的节能原理.以某600 MW超临界机组为例,对各级子系统及主要设备展开分析.结果表明:褐煤烟气预干燥发电系统的全厂效率相对常规褐煤发电系统可提高3.42%;采用仓储式制粉系统将干燥乏气与煤粉分离,杜绝了水分在炉内的循环,提高了燃烧温度,有效地降低了燃烧过程的损失,提高了锅炉效率;褐煤烟气预干燥系统的效率只有20.20%,不完善程度较大,通过优化低温炉烟抽取点至省煤器出口,可减小干燥介质混合过程的损失,从而使全厂效率提高0.33%.     

正交试验在350MW机组中速磨煤机制粉系统调整中的应用

对一台1 100t/h锅炉的磨煤机进行正交试验,研究了给煤质量流量、一次风量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响,并确定出3个因素对煤粉细度和制粉单耗影响的主次顺序,预测制粉系统的最佳运行方式.结果表明:给煤质量流量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响较大;磨煤机运行一定时间后,需要调整运行参数以保证制粉系统安全、经济运行;研究所得的拟合曲线可以较好地指导机组实际运行.     

水分对褐煤燃烧特性及锅炉性能的影响

以660 MW褐煤锅炉为对象,研究了含水量升高对褐煤燃烧特性及锅炉性能的影响。模拟中采用一种特殊的方法来考虑褐煤中水分的存在,计算准确性高。研究结果表明:水分较高的褐煤炉膛温度相对较低,炉内受热面吸热量减少,但气体发射率变大使得屏区的辐射传热差异相比水冷壁减小。水分含量升高对炉内气化反应有促进作用,但总体影响小于温度降低带来的抑制作用。高含水率煤的未燃尽碳浓度升高,煤粉燃尽变差,锅炉整体效率降低。因此,实际锅炉运行时不宜燃用超过设计燃料水分太大的褐煤。     

中速磨煤机直吹式制粉系统特性对锅炉运行的影响分析

根据中速磨煤机直吹式制粉系统设计及运行参数的特性,分析了磨煤机的风量、煤粉分配均匀性、磨煤机负荷率、煤粉细度、煤质变化等因素对大型煤粉锅炉燃烧系统的影响。在锅炉运行中,需根据制粉系统的特性优化调整锅炉的运行参数,达到制粉系统与锅炉燃烧系统的耦合匹配。     

双进双出钢球磨煤机燃用褐煤防爆技术探讨

依据双进双出磨煤机特点,结合煤粉爆燃理论,对其燃用褐煤时可能爆炸的原理及其影响因素作出了分析,提出了防止制粉系统爆炸的具体运行措施,有效降低爆炸发生的机率,提高了运行的安全性.     

410t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

二道江发电公司煤源严重不足,为最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤,在2×100MW机组锅炉进行技术改造。采用抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力以及双通道燃烧器对有较大差异煤种的适应能力。运行表明,改造效果显著,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力。     

基于单一煤粉细度筛分数据计算煤粉平均直径的方法

燃煤锅炉煤粉的性质对于燃烧的经济性、制粉系统某些部件和炉膛以至整个锅炉机组的工作影响较大.计算了电厂常用的2种筛号下不同煤粉颗粒的平均粒径,得到了平均粒径与相应煤粉细度的关系,可以根据单一煤粉细度筛分数据比较准确地得到煤粉的平均粒径,其对提高煤粉燃烧的经济性和锅炉效率有一定的意义.     

1025t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案

针对通化地区煤源严重不足,在2×1025t/h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造.采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器,改造后,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力,适应煤种能力增强.     

电站锅炉制粉系统模型的建立与应用

为了准确计算燃煤电站锅炉在运行过程中实时入炉煤量,并将计算结果提供给燃煤热值在线辨识系统,针对300 MW电站锅炉制粉系统,采用机理建模的方法建立了制粉系统模型。模型的参数设定与制粉设备的结构数据及锅炉侧运行数据相关,从而使模型具有可扩展性。利用在线运行数据的验证结果表明,制粉系统模型的引入可以显著改善燃煤热值辨识的动态性能,对提高电站控制品质有潜在应用价值。     

褐煤干燥与锅炉系统设备选型探讨

针对褐煤干燥技术进行了对比分析,并以某660 MW褐煤机组为研究对象,按照蒸汽管回转干燥工艺拟定了褐煤干燥技术方案,研究了干燥前后机组主要经济技术指标的变化、锅炉及制粉系统设备的选型的差异。研究表明:干燥后煤质特性变化很大,接近烟煤特性,导致干燥前后锅炉本体和制粉系统的设计差别很大。采用干燥技术后,可以降低发电煤耗9.8g/(kW·h),回收水分74.6t/h,锅炉热效率和运行经济性显著提高。     

中温烟气旁路技术在变煤种宽负荷脱硝工程中的运用

为了解决烟煤锅炉燃用褐煤参与深度调峰时SCR系统被迫停运的问题,本文在制粉系统防爆技改基础上,提出了一种中温烟气旁路技术加热SCR系统入口烟温的方案,成功实现了改烧褐煤时制粉系统防爆和宽负荷脱硝运行。本文结合中温烟气旁路技术工程实际运用进行了详细介绍,为同类型机组参与深度调峰工作提供一定借鉴。     

烟煤掺烧褐煤机组运行安全性研究及对策

煤掺烧褐煤后将增加制粉系统、燃烧系统爆炸的可能性,炉膛易结渣.本文根据理论分析和实践经验,提出控制磨煤机出口温度,增设一氧化碳监测系统等相应措施,提高烟煤机组掺烧褐煤安全性,以期指导实际运行.     

制粉系统的性能调整试验

介绍了某电站锅炉配套制粉系统的性能调整试验,其中包括粗粉分离器挡板特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性等性能试验。分析了制粉系统运行的经济性,提出的优化运行参数可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,而且煤粉细度达到设计要求,有利于煤粉的燃烬。     

130t／h煤粉炉燃用易结焦煤的防结焦改造

煤粉锅炉的燃烧系统、制粉系统的设计与锅炉燃料特性关系紧密,若二者不相匹配,则实际运行中会出现制粉出力不足、锅炉燃烧不好及结焦等状况,严重影响机组的安全经济运行。本文结合本溪北钢集团北营发电公司3#炉改用易结焦煤而改造其燃烧系统、制粉系统,以达到锅炉防结焦实例,对锅炉燃烧、制粉系统的设计与锅炉燃料特性的匹配进行论述。     

燃煤电站锅炉中间储仓式制粉系统的防爆及安全运行

本文是针对北安热电有限责任公司制粉系统发生制粉系统爆破事故的实际情况，以及其它电厂制粉系统爆破的原因分析，从多方面论述了中间仓储式制粉系统中煤粉爆破机理和条件，汇集整理国内外有关标准。并提出了具体的防爆措施，以保证锅炉的安全运行。     

粗粉分离器挡板开度特性试验报告

煤粉细度对锅炉机组（包括制粉系统）运行的经济性影响较大，但煤粉越细，磨煤系统电耗越大，如何找到一个煤粉细度最佳值是本文研究的主要内容，通过调节粗粉分离器挡板开度，找到这个最佳值。     

褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造

以350 MW亚临界烟煤机组为例,进行制粉系统研磨出力和干燥出力计算,分析了烟煤锅炉褐煤掺烧对制粉系统出力的影响。根据结果,由于水分高、热值低,可磨性差,燃用混煤时研磨出力下降,干燥出力下降。针对制粉系统干燥出力不足的问题,提出了一次风再热系统。改造系统利用三抽蒸汽加热热一次风,提高始端干燥剂物理热。改造系统具有良好的经济效益,对机组能耗指标基本没有影响。     

基于自适应模糊控制的制粉系统运行优化与节能控制

针对巴陵石化热电装置制粉系统电耗偏高、煤粉细度不稳定、控制参数波动大等诸多问题,通过理论分析和实验相结合的方法,研究系统的最佳运行工况,再以非线性控制理论为基础,对整个制粉系统实施全局自动控制,确保制粉系统严格工作在最佳工况区域以及该制粉系统的长期可靠运行。有效地控制了煤粉的均匀度,降低了制粉电耗,减少了炉水排放,锅炉热效率提高1.62%。