复合刀具在石油管螺纹加工中的应用

油、套管及钻杆是油田生产过程中的重要耗材,在石油工业中占有很重要的地位。各类石油管是在无缝管的基础上经过深加工（主要是机加工）的特殊冶金产品,石油工业对各类石油管成品的圆度、直线度、螺纹参数、密封性能和结构完整性都有很严格的要求。     

基于小波变换切削力信号监控PCBN刀具破损的研究

阐述了小波分析及小波去噪的基本理论，针对傅氏变换和短时傅氏变换的缺点，提出了基于小波变换的切削力信号分析方法。小波多分辨分析能够实现PCBN刀具切削力信号的任意精度与尺度的时一频域分解，从而判断PCBN刀具的切削状态，根据切削力信号的不同特征及时调整切削参数，减少刀具破损的发生，并能够揭示典型切削力信号的分布特征。     

基于切削力的刀具故障诊断

提出和实现了一种基于切削力状态参量判别刀具故障的方法。利用LabVIEW软件平台采集和分析切削力信号。调用MatLAB中的小波包工具将信号分解,并计算各频段的能量谱,输入BP神经网络进行训练。将经过训练后的BP网络用于对刀具故障进行诊断,并给出了应用实例。     

怎样加工石油管螺纹

石油管螺纹是油田行业常用的一种管螺纹,主要用于要求有密封的油管和抽油泵的对接等。所以,要求螺纹加工精度高和有比较低的表面粗糙度值。 石油管螺纹牙形角为60°,锥度1:16,牙顶和牙底均要求加工成圆弧状的圆螺纹。     

基于小波分析刀具破损检测

刀具切削状态的在线监测是自动化加工技术中的难题,国内外已有许多专家和学者进行了深入研究。针对目前刀具切削状态在线监测中出现的问题,提出了一种利用小波分析技术提取刀具状态信号特征量,对刀具的破损进行预报的监测系统。经大量试验和使用,验证了其可行性和实用性。     

石油管螺纹单项参数检测仪

石油管螺纹是一种圆锥螺纹,用于管路和钻杆及其联结件上。单项螺纹参数必须按国家标准或美国石油学会标准(兼容)进行检验。但是被检工件太大,无法放到固定仪器上测量。管螺纹单项参数检测仪是     

利用切削力法实现刀具磨损、破损的在线监控研究

本文新介绍的切削力监控系统把微处理技术同切削力检测的传感技术相结合,利用切削力变化与刀具磨损、破损之间的内在联系,通过大量切削试验和对试验结果的分析,建立了在线监控控制策略所需的目标函数,并在此基础上开发出了面向生产加工现场的监控系统。     

基于刀具状态的切削力模型研究

建立适用于变工况加工的切削力模型,将切削力信号用于切削过程监控。建立了基于切削参数(切削速度、进给量、切削深度)与刀具状态(主要考虑后刀面磨损量)的切削力模型,通过试验值与模型的预测值之间的比较,进一步验证模型的准确性。     

石油管螺纹螺距加工超差的分析与探讨

通过研究数控机床在车削加工石油管螺纹易出现的螺距超差根源,根据典型事例,如螺纹局部螺距超差、螺纹周期性超差等,分析了问题产生的原因并给出了解决办法。     

基于高速铣削切削力分析的刀具路径规划研究

在高速切削加工技术的基础上,研究球头铣刀在高速加工过程中切削力的特性和变化规律。以圆弧加工为例,分析了圆弧不同部位刀具加工过程中的受力情况,并给出了高速切削加工中刀具路径在曲面不同曲率处的加工工艺。在保证恒定切削力条件下,使曲面刀具路径工艺编制得到最优处理。     

石油管螺纹量规校准控制程序研究

以石油管螺纹量规校准控制程序为研究对象,PMM 12106三坐标测量机作为参考,重点分析了控制程序中的测量参数控制程序和测量路线控制程序.并通过实验的方式对测量位置、测头移动速度、探测速度、逼近距离和测量路线进行了论证,达到控制程序最佳效果的实现,进而保证校准数据的准确性与可靠性.     

基于硬态切削力信号刀具切削状态的分析

阐述了小波分析及小波去噪的基本理论 ,针对付氏变换和短时付氏变换的缺点 ,提出了基于小波变换的切削力信号分析方法。小波多分辨分析能够实现PCBN刀具的切削力信号的任意精度与尺度的时频域分解 ,从而判断PCBN刀具的切削状态 ,根据切削力信号的不同特征及时调整切削参数 ,减少刀具破损的发生 ,并能够揭示典型切削力信号的分布特征     

API石油管螺纹的挤压加工及检测工具

本文介绍了 API 石油管螺纹的挤压加工方法及其挤压丝锥的设计.对如何决定丝锥的大径尺寸,中径尺寸和小径尺寸进行了分析.设计的挤压丝锥已在几个单位使用,获得良好效果.     

基于小波分析的刀具破损智能监控系统

提出了利用检测进给电机电流对钻削加工过程中的刀具破损进行在线监控的系统。该系统采用离散小波分析技术处理电机电流信号,有效提取刀具破损时的特征。探讨中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用。利用该监控系统和中断型宏指令,能够实时地识别加工过程刀具的破损,并及时报警、自动换刀等,大大减少了机床的故障停机时间,提高利用率。     

螺纹铣削切削力有限元分析及试验

为了研究螺纹铣削法加工钛合金螺纹时切削力随切削参数的变化规律,通过对材料本构关系、刀—屑接触及切屑分离准则进行分析,建立了能反映刀具自转、公转及轴向进给运动的三维螺纹铣削模型。利用该模型对每齿进给量和切削速度对切削力的影响进行分析,结果表明:切削力随每齿进给量的增大而增大,随切削速度增加而减小,且每齿进给量对切削力的影响较为显著。通过螺纹铣削试验对所建立的三维铣削模型进行验证,表明所建立模型的误差最大为14%,可满足实际加工需要。     

刀具破损报警装置

英国伦敦比罗梅蒂克(BielomaticLondon)公司经销一种适用于自动钻床和自动镗床的刀具尖端破损报警装置。这种光电系统可作为一种刀具监测器,有效地监察刀具的破损情况。在自动化生产过程中,刀具破损会引起     

基于切削力的PVD涂层刀具性能研究

本文在干式切削条件下,选用钴基硬质合金无涂层数控刀具和钴基硬质合金基体TiAlSiN与TiAlN/Ta涂层数控刀具,分别切削淬火态45钢(52HRC);车削时,采用SW-1车刀空间受力分析仪测量刀具在车削状态下的三向力;结合对被加工件的表面粗糙度测定,探讨TiAlSiN、TiAlN/Ta涂层刀具在相同条件下的三向力、摩擦力和摩擦系数与无涂层钴基硬质合金刀具的差异。结果表明,在车削高硬度材料时,涂层及其成分对车刀三向力和摩擦系数均有较大影响,TiAlN体系中加入稀土元素Ta形成的TiAlN/Ta多层涂层刀具的三向力、摩擦系数明显小于TiAlSiN涂层刀具,而且被加工件的表面粗糙度更小。     

刀具破损传感器

美国Reymolds Tool Products公司新近开发的FEM-1CS型刀具破损传感器,以其精密测头上1.2mm的探针轻轻接触被捡刀具,一旦发现刀具破损,便发出指令,使机床停止切削。被捡刀具直径φ0.04～φ76mm。测头采用密封式结构,在各种环境下几乎都可使用。该传感器由微处理器控制,黄铜镀铬包装。可用于NC车床、钻床、MC攻丝机等。     

石油管螺纹梳刀的日本专利技术

<正> 随着石油资源开发条件日趋严酷,石油管材料在不断进步,对管螺纹切削用螺纹刀具的要求亦日趋严格。为适应这一形势,日本在螺纹刀具方面开发了一系列新专利技术,这些技术使日本石油管产品质量居世界前列。本文仅就作者接触到的资料摘要综述如下。     

刀具破损报警装置

<正> 英国伦敦比罗梅蒂克(BielomaticLondon)公司经销一种适用于自动钻床和自动镗床的刀具尖端破损报警装置。这种光电系统可作为一种刀具监测器,有效地监察刀具的破损情况。在自动化生产过程中,刀具破损会引起相当大的损害,并且会增加许多不必要的附加操作。这种刀具电子监测器可用于监察麻花钻、丝锥、中心钻、铰刀和小型立铣刀的工作情况。当它从远处扫描工作区域时,不需要采用旋转机构。其坚固耐用的金属结构,确保它不受切削液和切屑的干扰。而且,即使在恶劣的工作条件下,它们能正常