钛合金细长轴的车削加工

钛合金是一种难切削加工材料,细长轴是一种难加工工件,钛合金细长轴加工难度更大。 一、主要难点 1、钛合金切削性差 主要原因是钛合金强度高,切削力大,导热系数小,切削温度高;化学活性大,易加工硬化;切屑变形系数小,切削力集中于刀尖处,刀具易磨损,耐用度低;弹性模量低,抗弯能力差。 2、细长轴刚性差 工作长度L与直径D之比大于15(即L/D>15)时,一般称为细长轴。加工细长轴时,在切削力和切削热的作用下,容易弯曲变形,并产生     

基于有限元仿真的细长导轨加工变形与误差补偿技术

细长导轨是一种典型的航空薄壁件,为解决局部刚度弱而产生的加工变形,提出了以铣削力的施加代替铣削过程模拟的误差补偿技术新方法,可以有效克服对大型工件进行铣削过程模拟的计算量大、求解时间长的问题。首先通过对刀具铣削样件进行Abaqus有限元仿真,获取三坐标方向铣削力并与经验公式对比验证,然后通过Abaqus脚本程序对采样点依次施加铣削力求取加工变形量,通过镜像误差补偿理论获取刀具补偿轨迹。试验表明,仿真计算获得的加工变形曲线与测量获得的加工变形曲线拟合的很好,采用刀具补偿轨迹加工后,工件的加工精度显著提高,变形量减少60%以上。     

磨细长轴自动补偿中心架

介绍一种在普通外圆磨床上利用能自动补偿的中心架磨削细长轴。实践证明 ,效率较高     

水射流主动补偿细长轴切削加工分析

针对低刚度细长轴在加工过程中因切削力而产生的回弹变形误差,提出了一种水射流辅助支撑细长轴加工的新型加工方法,建立了细长轴切削加工变形补偿模型,并分析细长轴在有无水射流支撑作用下的变形情况。最后,对细长轴在有无水射流辅助支撑作用下进行了实验对比分析。结果表明,水射流辅助支撑可很好的减小细长轴加工误差,为提高细长轴的质量提供理论指导。     

水射流主动补偿细长轴切削加工变形

针对低刚度细长轴在加工过程中因切削力而产生的回弹变形误差,提出了一种水射流辅助支撑细长轴加工的新型加工方法,建立了细长轴切削加工变形补偿模型,并分析细长轴在有无水射流支撑作用下的变形情况。最后,对细长轴在有无水射流辅助支撑作用下进行了实验对比分析。结果表明,水射流辅助支撑可很好的减小细长轴加工误差,为提高细长轴的质量提供理论指导。     

加工细长轴的工艺及操作技术

从刀具、夹具、辅具、工艺方法和操作技术几个方面提出改进措施,以克服细长轴类加工中常见的问题,保证加工质量.     

细长轴数控补偿加工的动态数值模拟

介绍一种细长轴连续切削的数控补偿加工方法,在以往的细长轴静态的数控加工补偿方法的基础上,重点阐述加工过程中细长轴动态变形的具体形式、连续走刀造成的弹性变形值的模拟计算、补偿值数组的形成,以及NC编程的补偿设定等关键技术的研究。最后,展望细长轴切削加工过程数值模拟的发展方向。     

细长轴的车削加工技术

文中从夹紧方式、进给方向、切削参数、误差补偿等方面对细长轴的车削加工技术进行了总结,分析了各种方案的使用场合,并对细长轴加工提出了建议。     

磨削加工细长轴操作技术

在外圆磨床上磨削短轴时产品质量较易保证,但磨削细长轴的技术难度比较大,其具体步骤如下:     

高精度细长台阶轴加工技术

简要介绍了加工高精度细长台阶轴的特点以及出现的问题,并阐述了通过在车床上增加辅助装置（不破坏车床任何结构及精度）实现对被加工零件的装夹、选择合理的刀具几何参数及不同加工条件下的切削用量,以满足高精度细长台阶轴的加工要求,并通过加工实例来进行分析。     

车削细长轴

工件的长度与直径之比大于25(L/d>25)的轴类零件称为细长轴。 一、细长轴的加工特点 (1)工件刚性差、拉弯力弱,并有因材料自身重量下垂的弯曲现象。 (2)在切削过程中,工件受热伸长会产生弯曲变形,甚至会使工件卡死在顶尖间而无法加工。 (3)工件受切削力作用产生弯曲,从而引起振     

钛及钛合金加工切削力的有限元仿真计算

本文利用有限元软件DEFORM对钛及钛合金的加工过程进行了仿真。在同样条件下,对工业纯钛TA0、TA1及钛合金TC4加工过程中的切削力进行了分析。计算结果表明,最大的切削力发生在接触表面,最大切削力等于材料强度极限、切削深度、进给量与切削参数的乘积,纯度越高的钛,其切削力系数越高。     

磨削细长轴的技术问题及解决方法

磨削细长轴时,由于长径比大,刚性差,易产生变形与振动,导致加工难于达到较高精度等级.针对此问题提出了一些技术措施.以保证细长轴的加工精度,满足使用要求.     

单片机在加工细长轴时的误差补偿分析

在加工细长轴时,由于受到弯曲剪切力而发生腰鼓现象,这样加工出的细长轴精度不高,所组装的产品质量也不高。而采用单片机误差补偿系统可以对车刀的进给量进行补偿,提高加工精度。     

单片机在车削细长轴误差补偿时的应用

建立了有跟刀架情况下的细长轴车削力学模型,并用Deform软件对细长轴车削过程进行了有限元仿真,得出车削过程的刀具磨损值;解释了由切削力引起的工件退让和刀具磨损是细长轴加工的主要误差来源;采用单片机对车削过程的误差进行了补偿,达到了抑制尺寸误差的目的.     

钛合金小孔电火花加工有限元仿真研究

为有效地预测钛合金材料电火花小孔加工的体积去除率,利用有限元法建立了单脉冲电火花加工钛合金小孔的数学模型。模型考虑了诸多因素：高斯热源模型、能量分配率、随放电时间变化的放电半径以及熔融潜热。应用生死单元法模拟出去除体积形貌图,然后计算出单脉冲去除体积。采用K1C高速小孔机加工钛合金小孔,记录加工时间,利用称重法得出加工前后重量,从而算出单脉冲体积去除率。验证实验得出,实际加工单脉冲体积去除率和模拟结果的误差小于10%,结果表明,仿真模型可较准确地预测体积去除率,为指导电火花加工钛合金小孔提供了依据。     

某细长轴磨削加工技术分析

细长轴类零件长径比较大(L∶D≥20),加工硬度较高,各技术参数的加工误差要求较严,一般采用磨削加工。加工时容易产生腰鼓、弯曲、锥面等变形,引起尺寸超差,而达不到技术要求。由于磨削加工产生很大的磨削热,对于导热性能差的材料,如果加工中冷却不充分,会使零件产生微量伸长,引起装夹力的改变,对于长径比较大的零件容易产生变形。以南京机电液压研究中心分厂现有设备为基础,针对长径比>40的某细长轴的加工难点进行技术分析,制作专用工装并调整加工参数,从而保证加工要求。     

细长轴加工的相关技术探讨

为解决细长轴加工状态下产生的振动、变形等问题,人们通过使用跟刀架及设置更加合理的加工方案,来给细长轴加工的关键技术提供更加有品质的加工。     

细长轴滚压器

细长轴滚压器是用来如工活塞杆的(φ15毫米、长为1503毫米、d/L=1/100)。该杆表面光洁度要求10,精度为6级,采用图示滚压器加工,可以保证加工质量。一、结构原理:挤压主要靠滚柱,滚柱具有HRC60以上硬度并有2°锥度,与其相接触锥套有1°30＇锥度。尺寸大小控制,可借助于两边螺栓进行调节,在滚柱的后面装有推力轴承,能承受一定轴向推力。二、使用方法:将滚压器夹于三爪卡     

细长轴的磨削

细长轴的磨削加工是一件比较复杂的事情,尤其工件长度 L、直径 D,当L/D>30时,矛盾更为突出。我们在生产实践中体会到只有合理地选择好砂轮、磨削用量和工艺步骤,才能比较理想地满足细长轴所应有的技术要求。在此我们着重谈谈细长轴磨削中的精磨和有较高精度技术要求零件的加工方法。