一种小型平压平模切机的结构优化设计

针对胶贴制品的模切加工特点,进行一种小型平压平模切机的结构优化设计,改善进料出料装置结构,增加蜗轮调节机构。首先利用Solid Works软件进行模切机的整体建模,并介绍各个机构的工作原理,分析各装置的传动过程。其次根据加工的产品特点对进料装置结构、出料装置结构、蜗轮调节机构进行了系统地设计及传动分析。进料出料装置能够达到很好的自动送料收料作用,蜗轮调节机构能够调节冲程,设备的模切工艺得到了改善。     

双传动环加工工艺

双传动环是高精密推力调心轴承实现调心功能并传递扭矩的核心部件,介绍了双传动环结构特点和设计精度要求,分析了零件加工过程中的装夹、定位、找正、加工方法等问题。通过综合考虑最终确定了双传动环的加工工艺,并进行实际生产验证,结果表明制定的加工工艺科学合理。     

钢带传动研究

阐述了钢带传劝的一般设计方法，加工工艺过程及其传动误差分析，讨论了钢带接头的材料，设计，加工及装配方法。并指出钢带传动本身非精密传动，但由于可对其传动进行准确的补偿，使得钢带传动成为一种精密传动系统。     

新型超环面传动定子的铣削加工

针对一种新型超环面传动结构提出了其定子齿面的加工方法，通过对卧 式铣床的调整实现了新型传动中定子的铣削加工；并对加工中涉及的机床调整和挂轮计算、铣刀设计以及需要注意的干涉问题进行了阐述，给出了加工实例。     

基于Matlab的工艺参数优化设计方法研究

以车削加工工艺参数为例,根据设计要求与特点,建立车削加工工艺参数优化设计,在保证零件的各项加工要求下,使单件加工刀具成本最小,加工时间最少.并应用Matlab软件对其进行了优化设计,并与其它优化方法求解结果进行了比较.结果表明:采用Matlab软件进行优化设计可获得最优解,从而缩短了设计周期,降低了刀具成本、提高了加工效率.     

钢带传动机构初探

目前,仪表及传感器行业已重视了基础理论、基础工艺的研究工作,同时也注意了发展微细加工、微机应用、机电一体化等共性技术,在微细加工方面又出现了钢带传动这样一种传动方式。这种传动方式适合下列传动用途,即:电子计算机控     

Fanuc加工中心滚珠丝杠在线检测技术

Fanuc 31i CNC加工中心按照工作台往复移动加工零件。丝杠作为关键传动部件,拥有高精度、高传动效率及耐磨性。滚珠丝杠失效会产生机床共振、加工尺寸超差、加工刀痕、工件表面粗糙度不合格问题。利用SEVRO GUIDE检测丝杆位置误差,并提取Q-DAS数据进行状态识别,可快速判定丝杠磨损程度,及时进行加工精度调整或更换。丝杠在线检测对同类型的加工中心普遍适用,计算方法基本一致。论文简述滚珠丝杠检测技术、抑制机床振动、加工精度调整、丝杠失效模式分析。目的是为丝杠的状态监控及精度调整提供一种方法,以降低丝杠失效带来的损失和提高加工精度。现场实践表明方法有效。     

定日镜用减速机的研制

间隙可调的高精度定日镜用减速机,采用方位角与俯仰角传动机构置于同一箱体的整体方案,设计了一种分体式蜗杆结构,再通过螺纹夹紧机构以调整蜗轮、蜗杆副之间的间隙,研究了分体式蜗杆的加工、装配工艺。减速机具有传动精度高、工作寿命长和易于现场调整间隙的优点,可用于定日镜、碟式聚光器和跟踪光伏。     

磨机漏浆问题浅析

分析了磨机漏浆的各种类型,介绍了解决各种漏浆问题的方式及实现方法,并结合公司生产磨机的经验对结构设计、加工工艺及装配工艺进行分析,最后通过优化设计,改变加工工艺方式方法,控制装配要求有效解决现场的漏浆污染问题。     

新能源汽车高精度齿轮加工技术分析

提高新能源汽车传动齿轮加工精度和表面质量对于节能和减弱NVH问题具有重要作用。针对汽车传动齿轮传统加工工艺进行分析,介绍了高精度齿轮加工技术及其特点,为研究传动齿轮高效和高质量加工工艺提供基础。     

齿轮制造误差分析(以用滚齿机加工为例)

本文首先说明了对齿轮正常传动所必备的三项要求（保持速比不变,保证接触部位和建立一定间隙）。同时提出影响达到要求的各种误差形式。接着就叙述在滚齿机上用滚刀制造齿轮中可能发生的误差;并按刀具;毛坯、机床及其调整四项分别讨论,列出对传动和齿轮尺寸的影响;并着重的提出在加工中应注意改正的地方。故在目前各厂齿轮加工普遍存在质量问题的时候,本文可供改善工艺的参考。     

锁紧装置螺纹锁死问题优化改进

通过对锁死的锁紧装置进行材料分析、仿真分析、加工尺寸检测等,发现出现锁死的锁紧装置存在设计参数不合理、螺纹加工缺陷等问题,通过对锁紧装置螺杆及下压块的设计参数及加工工艺进行改进,并优化了螺纹加工工艺。按照改进后的设计参数及工艺方法制作试验件,并进行测试验证,证明经过改进后生产的锁紧装置性能稳定,螺纹锁死率明显降低。试验结果表明,通过优化设计参数及加工工艺能有效的降低锁紧装置螺纹锁死问题的发生。     

推力式链式传动结构加工技术研究

推力式链式传动结构具有普通链条的传动功能,同时还具有传递力矩大、支撑稳定、收缩快速、结构紧凑、体积小等特点。针对推力式链式传动结构的特殊使用环境,分析其结构组成及所需具备的技术指标,制定工艺方案及加工方案,通过2组加工方案的对比,找出了影响推力式链式传动结构加工一致性的因素。内/外链板是推力式链式传动结构的主要组成件,属薄壁异形零件,是影响传动质量的关键零件,由于在机械加工过程中易产生变形,直接影响到整体结构的加工一致性。通过摸索薄壁异形零件加工变形的控制方法,解决了薄壁异形零件的加工变形控制问题,提高了推力式链式传动结构的加工一致性。     

基于有限元分析的精密铣削装备整机设计优化

在面向高档汽车压缩机涡旋盘零件的加工需求背景下,对其加工装备做了基础设计,并根据课题组基础设定了装备部件的材料。对装备的各运动部件进行了精度分配,得到了课题5μm加工要求需要设计3μm的装备模型,由此设计了装备模型。在装备模型中间加工状态和两端加工状态两种极限状态下分别做了静力学仿真分析,对比了基础设计模型和优化设计模型。在中间加工状态下,基础设计模型加工点位置处和传动部件位置处的变形由0.298μm和0.20μm分别优化到优化设计模型的0.172μm和0.155μm;在两端加工状态下,基础设计模型加工点位置处和传动部件位置处的变形由0.301μm和0.197μm分别优化到优化设计模型的0.197μm和0.201μm。     

基于传动性能的齿轮传动系统精度模糊优化设计

利用并行工程和图论的相关理论,将齿轮传动系统中各个零部件之间精度设计的关系联系起来,建立了关系模型;以齿轮系统传动性能的要求作为零部件精度设计的主要设计目标,通过将系统各个零部件的误差进行归一化处理,推导出影响齿轮传动性能的齿轮转角误差,并将从输入轴到输出轴上的所有齿轮副及其零部件综合构成的传动链误差作为目标函数,利用模糊理论将各项经验参数进行模糊量化处理,把各精度的限制性条件和加工工艺成本作为约束条件,进行优化设计,获得最佳的零部件精度组合和准确的传动性能参数,指导传动系统设计.     

镗模在泥浆泵十字头加工中的应用

十字头在泥浆泵中起到联接和传动的作用,对于整个泥浆泵的结构和性能有着十分重要的影响。文中对零件进行工艺分析,制定其加工工艺规程,并进行相关加工的夹具设计,以确保其尺寸精度及技术要求。     

存稿文摘

多头目镜螺纹加工工艺国营西北光学仪器厂林毓耀本文介绍了多头目镜螺纹各种加工方法及特点。加工方法有:普通车床加工、用自动分度导筒导模加工、用凸轮变换齿轮加工.并指出后一种加工法的优点,分析了多头螺纹加工传动机构和凸轮箱机构等.图5.直径1—2毫米螺旋齿锥铰刀工艺红岗机电厂赖映辉     

齿轮传动稳健优化设计系统的实现

在研究稳健优化设计理论的基础上,构建稳健优化设计系统模型,并应用于齿轮传动设计中.利用Visual C 、SQL和UG开发完成其原型系统,该系统主要由产品总体性能的稳健性分析模块、传动稳健优化设计模块、轴系的稳健优化设计模块以及基于UG的齿轮和轴系建模模块等组成,实现了齿轮传动的稳健优化设计,提高了传动机械抵抗外界因素干扰的能力,保证了质量的稳健性.     

分度凸轮在数控转台中的应用

介绍了一种采用分度凸轮驱动的数控转台高精度传动方法,分析分度凸轮传动原理,提出应用分度凸轮传动数控转台的加工和调整方法.应用凸轮传动的数控转台具有传动精度高、间隙调整方便、磨损小、使用寿命长的特点,凸轮传动适合数控转台等分度和传动场合.     

三级圆柱齿轮传动的优化设计算法

以总中心距最小为目标的三级圆柱齿轮传动优化设计的数学模型包含有连续变量和离散变量,分析各设计变量之间的啮合关系和约束条件,并考虑各设计变量对优化目标的影响能力,通过在传动比和整体性约束等因素上解除各级传动间的耦合关系,将三级传动优化设计问题转换为传动比分配优化设计与单级齿轮传动优化设计问题的重复求解,并采用可行城的枚举优化算法实现单级齿轮传动优化设计,简化了求解运算.