超早熟短季棉的纺纱初探

为了探讨超早熟短季棉环锭纺的生产实践,针对超早熟短季棉的特点,在清花、梳棉、并粗、细纱工序选择合适的工艺进行试验分析。指出:超早熟短季棉纺制中低支产品较为合适;或者将其与细绒棉混纺,提高成纱质量。     

纺制精梳纯棉转杯纱的探讨

新型高产精梳机和新型转杯纺纱机同为棉纺厂设备现代化的标志。棉纺生产中精梳是提高成纱质量的关键工序之一。转杯纺纱是当今诸多新型纺纱技术中最为成熟的一种,并具有独特的成纱结构。根据我国国情,转杯纺纱在低支纱领域效益比较显著。其经济支数为7～16英支。国内还未将转杯纺纱的主要注意力转移到中、高支纱领域。至于用精梳条子纺制转杯纱,在市场上还未形成批量产品。目前国外新型的精梳机发生了重要的技术     

转杯纺粗号纱成纱质量的提高

转杯纺在有些棉纺厂用作废纺 ,其纺纱原料的 6 0 %左右为各种回花下脚 ,只有 4 0 %左右的低等级原棉。如何充分利用这些原料提高转杯纺成纱质量 ,对棉纺厂经济效益的提高是不容忽视的。尽管现在各工序纺纱工艺已相当成熟 ,但纺纱工艺必须与纺纱原料紧密结合 ,并随着纺纱原料的变化不断得到调整。针对转杯纺粗号纱原料的特点 ,我们在清棉与并条工序为提高成纱质量进行了工艺实践。1　开清棉工序1 .1　圆盘配棉中存在的问题及改进措施圆盘配棉质量如何 ,是提高转杯纺棉卷质量的重要一环 ,因为在大多数正常配棉排包情况下 ,棉包密度比较接近 ,…     

进口转杯纺机纺制粘胶纱生产实践

文章简要介绍了粘胶纤维及转杯纺纱机的特性，重点说明了进口转杯纺纱机纺制粘胶纱的过程、技术关键以及其注意事项。转杯纺纱技术生产粘胶纱，产品附加值高，经济效益好，市场前景广阔。     

转杯纺纱机纺制S捻纱的技术关键

目前转杯纺纱机纺制的纱都是Ｚ捻纱 ,从国内外的技术资料中尚未见到转杯纺纱机纺制Ｓ捻纱的报道 ,那么在转杯纺纱机上能否纺制Ｓ捻纱呢 ?我们先是作了一些尝试和探索 ,后又通过较长时间的试验 ,最终获得了初步成功。在转杯纺纱机上纺制Ｓ捻纱主要需解决两大问题 :( 1 )对纺杯座作必要改造 ;( 2 )地道内应增大风量 ,提高负压。若这两个问题解决不好 ,转杯纺纺制Ｓ捻纱就不可能取得良好效果。下面就对此作一扼要分析和探讨。1　纺杯座的改造在转杯纺纱机上纺制Ｓ捻纱主要是受纺纱器的制约 ,因目前我国所生产的大多数型号的转杯纺纱机都装配着…     

F1603转杯纺纱机纺制纯粘胶纱

通过Ｆ１６０３转杯纺纱机纺制纯粘胶纱的实践,提出了纺制纯粘胶转杯纱的生产要求、工艺参数以及控制纱疵的方法。     

转杯纺纱工艺对成纱质量的影响

通过试验，观察了转杯纺成纱质量的三大工艺参数（纱纺杯转速、分梳辊转速，喂入条子定量）对纺纱过程及成纱质量的影响，并通过回归分析得出最优回归方程，为工厂预测及控制成纱质量提供了参考依据。     

转杯纺生产针织纱的实践

阐述了转杯纺针织纱的优点，着重介绍了原料的选配、工艺配置的原则及技术关键。     

转杯纺纺针织纱的工艺探讨

探讨了针织纱用转杯纺各工序的工艺参数，并与同号数环锭纺针织纱质量做了对比实验。     

涤棉转杯纺起绒纱的生产实践

介绍了涤棉转杯纺起绒纱生产过程中的配棉情况、工艺设计、设备配备、操作管理措施。     

纯棉特细号纱的纺制

纯棉特细号纱的档次较高,具有较强的市场竞争力.纯棉特细号纱成纱截面的纤维根数较少,影响纯棉特细号纱质量的因素较多,通过合理选配原料,优选各工序的工艺参数和纺纱器材,使得纯棉特细号纱的成纱质量达到了国家标准优等纱的水平.     

TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践

为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置.通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证.     

转杯纺纱质量管理措施

为了充分发挥Autocoro 288型、Autocoro 312型转杯纺纱机的性能,纺制高质量低成本的棉纱,需要全面采取技术措施:根据纱线用途合理配棉;加强前纺工序的工艺管理,控制棉条重不匀;确保各车间温湿度符合工艺要求;合理使用转杯纺纱机纱线监测系统;加强纺纱元件的管理和维护;做好落后单锭的追查和处理,加强质量控制.     

546超早熟短季棉的性能特征及品级评定

为了解546超早熟短季棉的性能,测定了该纤维的长度、细度、强度、回潮率、杂质和疵点,并通过与细绒棉的比较,说明了其纤维性能特征;同时从成熟程度、色泽特征和轧工质量3个条件评定出了546超早熟短季棉的等级为427,表明该棉与一般棉品质接近,且成本低,可满足纺纱用棉要求.     

RFRS10型转杯纺纱机纺制麻棉混纺纱实践

介绍了苎麻落麻的性能特点、纺制苎麻/棉55/45 36.7 tex、30.9 tex混纺纱的工艺流程;根据原料特点,纺纱各工序通过采取相应技术措施、合理配置工艺,使苎麻棉混纺纱在RFRS10型转杯纺纱机上顺利生产,成纱质量稳定.     

精梳彩色棉转杯纱的生产

探讨转杯纺纺制精梳彩色棉针织用纱的生产工艺.选用配比为75%的棕色棉和25%的本白棉混和纺制了24 tex针织用精梳转杯纱,对精梳落棉率、分梳辊速度、转杯速度等工艺参数进行了优选试验,并对精梳彩色棉转杯纱的质量进行了分析.结果表明:精梳落棉率为23%、转杯纺分梳辊速度为6 700 r/min、转杯速度为42 000 r/min时,精梳彩色棉转杯纱质量好,其质量优于普梳彩色棉转杯纱和普梳彩色棉环锭纱.认为在转杯纺纱机上开发精梳彩色棉细号纱是可行的.     

赛络纺棉氨纶包芯纱的生产及应用

为了提高弹力牛仔布质量,试纺了赛络纺棉氨纶包芯纱,并与传统环锭纺棉氨纶包芯纱的成纱质量进行了对比.通过合理配棉,优化纺纱工艺,赛络纺棉氨纶包芯纱顺利纺制,其条干、强度及毛羽等主要质量指标优于传统环锭纺棉氨纶包芯纱,且包覆效果好,织制的弹力牛仔布布面光洁,纬向缩率减小,纬向色档疵点消除.     

涤棉转杯纺起绒纱纺纱工艺初探

对用于PU革基布的T／C65／35 58tex转杯纺起绒纱的纺纱工艺进行了优选。对捻度、喂入条定量、纹杯和分梳辊转速、 分梳辊针布型号等关键工艺对成纱质量的影响作了大量试验,并对试验结果进行了理论分析和探讨。优化后的纺纱工艺保证了起绒纱纱疵少,起绒效果好。     

应用R40型转杯纺纱机生产针织纱的实践

探讨立达R40型转杯纺生产线生产针织纱的工艺技术。以生产C 29 tex转杯纺针织纱为例,介绍了该生产线的主要工艺配置要点,配棉主要控制原棉的成熟度、短绒率及有害疵点;混棉要合理平包;开清工序充分清除大而易落的杂质;梳棉工序重点清除与纤维粘附力强的杂质;并条采用两道并条,转杯纺工序优选阻捻盘、假捻器和转杯直径。最终使得生产出的转杯纺针织纱质量优于环锭纺普梳纱,并获得了立达公司的Conm foro认证。     

在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺探讨

对绢纺落绵的纤维性能进行了测试与分析 ,针对其纤维特点 ,提出了在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺要点。指出 :采用棉纺系统生产的绢纺落绵纱 ,较采用绢纺丝纺系统的成纱质量有较大提高