浅谈汽车维修接待工作中的问题及改进措施

随着我国汽车维修服务行业的飞速发展,汽车维修接待已经成为汽车维修服务企业经营管理的重要组成部分,其服务质量在很大程度上决定了企业的口碑。当前社会客户对服务的要求越来越严苛,相应的行业对汽车维修接待人员的要求也越来越高。本文分析了汽车维修接待人员工作过程中存在的服务及专业等问题,提出了适当的改进措施,以促进汽车维修接待人员更好的发展。     

多部件重要度系统机会维修策略的优化

为解决复杂系统维修成本昂贵的问题,这里引入机会维修系数和部件的Birnbaum重要度,首先计算出系统中各个部件的预防维修间隔期,以系统在一定运行周期内的成本最小化为目标,以机会维修系数与部件Birnbaum重要度的比值和系统的可用度满足一定要求为约束条件,建立以部件重要度为基础的串联系统机会维修优化模型.对所构建的模型...     

以可靠度为中心的通用飞机机会成组维修研究

针对通用飞机维修难度大、停机损失多的特点,建立了通用飞机预防性机会成组维修模型。采用役龄回退因子描述不完全维修中部件故障率的变化情况,以可靠度为基础,分析各部件预防性维修间隔期。提出用可靠度区间代表机会维修区间的方法,以总节省费用最大为目标函数,可靠度为约束条件,建立机会成组维修模型。最后,通过通用飞机发动机具体实例计算得到如下结论:根据维修间隔期确定机会成组维修策略能够有效地节省系统预防性总维修费用,在选择维修区间时,应根据实际部件维修要求确定合适的维修区间。     

基于RCM的设备维护方法

随着制造设备使用期的增加,事后维修所忽略的问题逐步显露,这样的维修方式己经不能满足制造设备的维护要求.为了优化步进加热炉设备运行的可靠性,同时提高维修计划的合理性,以加热炉为例,探索以可靠性为中心的维修(RCM)在大型企业中应用过程.根据加热炉的实际情况与历史数据,依照RCM的分析步骤,得出设备预防性维修的工作类型,然...     

基于系统有效年龄的复合维修方案优化模型研究

文中提出了一种以系统单位寿命时间平均费用最小为目的的维修方案优化模型。在模型中,系统的预防性维修活动有两种：中修和大修。系统每次维修时有可能是中修,也有可能是大修。该模型以能反映系统失效率状态的有效年龄为线索,在保证系统的有效年龄不超过使用要求的情况下,以系统单位寿命时间平均费用最小为目标,研究系统在全寿命过程的N次维修活动中大修和中修的最优排列组合。     

现代化汽车维修技术中电子诊断的应用探讨

随着的普及,为现代化汽车维修行业带来了机遇与挑战。出于对汽车舒适度与安全性能的追求,人们对于汽车需要进行经常性的检查、维修与保养,而随着汽车普及率的提高,要求汽车维修技术效率的提高以满足车主对汽车维修的需求。电子诊断在汽车维修技术中应用不仅使维修效率得到显著的提高,而且在汽车的安全性和使用年限的提高方面也发挥出重要作用。本文主要探讨现代化汽车维修技术中电子诊断的应用。     

纸张产品检测仪器的检定维修技术

目前,现代造纸厂、包装公司都配置了专门造纸仪器维修保养工作人员,在仪器出现故障的时候,通过专业人员对其进行维修。在进行维修的过程中,要求全面掌握仪器性能。本文对纸张产品检测仪器检定维修技术进行分析,以提高检测仪器的使用效率。     

汽车发动机保养及故障维修技术的有效运用

当今社会,人们在日常出行当中使用最多的交通工具就是汽车,而在汽车的构件组成中,发动机是最关键的部件。所以,维修人员在对汽车进行维修时,需要重点对汽车发动机进行维修。目前我国经济发展迅速,提高了现代化维修技术,同时,也对汽车发动机的保养和维修提出了更高的要求。文章分析了汽车发动机保养维修的相关技术,以保证汽车安全,从而减少事故发生。     

小水泥厂设备维修工作的几点体会

我国众多小型立窑水泥生产企业中,相当一部分未能达产达标,且能耗居高不下,产品质量不稳产。除工艺设计存在问题之外,一个重要因素就是设备维修管理不善,故障率高,利用率低。由于小型企业技术力量薄弱,维修管理人员素质较差,重生产轻维修,整个维修工作处于被动局面。为正确处理生产与维修的矛盾,使生产设备得到及时、合理地修理,以高效率为企业生产服务,根据水泥行业和企业维修管理的特点,笔者认为应做好以下几方面工作。 1.合理选择维修方式 在事后维修、定期维修和状态维修三种维修方式中,虽然状态维修是目前最佳的一种,但它对技术水平、人员素质、管理水平要求高,需要借助仪器仪表提供的参数值来决策,小企业因缺少高素质的维修队伍而采用者甚少。水泥生产主要设备大多“粗”、“大”、“笨”,精度要求相对较低,因此,可在强调设备维护保养和定期检查的基础上,采取以“定期维修方式为主,事     

某品牌汽车变速箱故障分析研究

变速箱结构复杂,维修技术要求高。一旦产生故障,故障维修较为麻烦。在汽车变速箱维修工作开展过程中,需要对故障产生的原因进行分析,然后通过故障检测与诊断,确定故障点,展开相应的维修,保障变速箱维修的质量与水平。本文以大众汽车为例,针对变速箱维修展开分析与研究,首先阐述了大众汽车变速箱的组成,然后分析了变速箱的故障原因,并提出了相关的维修对策。     

RCM在核电站维修大纲建设与优化中的应用

核电站预防性维修大纲的建立与实施是国家核安全法规要求项目,更是保证机组安全、可靠运行的前提。系统性地提出了如何将以可靠性为中心的维修（RCM）方法应用于在役核电站及新建核电站维修大纲建设与优化中,包括其具体实施过程与步骤。实践证明,在系统大纲优化与建设中积极运用RCM方法,对提高维修大纲编制成效,提升电站可靠性管理水平具有重要作用。     

关于维修预防保证的探讨

维修预防保证是指社会和产品生产单位对用户以及用户自身在产品的生产使用和流通全过程中对维修性和维修活动保障服务各方面所提供的担保,从而达到最大限度地减少维修直至无维修以提高经济效益的目的。涉及的内容如下: 1.维修预防保证对象是生产者提供的产品,是建立在生产者和使用者之间的一种担保、规定和契约,它具有一定的法律要求。     

复杂产品维修构型变更管控方法

针对复杂产品维修数据变更频次低、影响范围大和记录准确性要求高的问题,提出利用基线方法管理多次维修中构型变更的连续性,利用过程分析方法阐释单次维修过程中数据变更内容和方向,并利用IDEF0方法将维修业务分解到具体作业上,建立作业层面的维修数据变更模型。最后,以多次维修中动车组转向架轮对组成变更为例,说明在维修作业驱动下修前基线如何变更生成修后基线,形成履历信息和更新实例维修构型。所提出的构型变更管控方法兼顾了单次维修构型变更的准确性和多次维修构型变更的连续性,为实现维修数据自动化变更提供了理论和方法基础。     

基于公理设计的飞机维修要求与维修性要求确定方法

基于公理设计理论,以面向用户的维修要求为用户域、面向设计的维修性要求为功能域,分析维修要求来源的特点,通过维修要求分解、补充与合并将用户域映射转化为功能域,确定物理域的输入,为维修性设计的具体实现打下了基础.     

民航飞机维修中的人为因素研究

多年来,我国民航对航空维修中的人为因素关注多限于对维修人员进行人的机能特征与局限性、维修差错原因分析等方面的培训,以满足民用航空规章CCAR-145部和维修人员执照考试的要求.人为因素是飞机维修中重要因素之一,将人为因素的理论和方法应用于维修实践中,才能达到保障民用航空安全、提高企业经济效益、保证维修人员安全和健康的目...     

现代企业设备管理信息化的技术与方法(七) 第四讲 利用计算机技术建立多元化维修管理体系

一、符合中国实际的多元化维修管理 在建立现代企业管理制度中,维修管理作为设备资产管理的重要工作,始终是企业设备管理自身改革与发展的一项工作重点,以点检为核心的预防维修体系在我国大中型企业中已经初步建立.在推行预防维修制的过程中,企业还依据自己的实际,提出和实行了其他的维修管理方法,如建立检修与生产共同体,修改结合、持续改进,检、修分离,部件化快速修理,在线检修与在线更换结合,工序系统同步检修,事后维修,计划性大修,模拟社会化维修等,符合中国企业实际、具有中国特色的多元化维修管理体系正在逐渐形成.实际上,企业维修工作的合理组织要求一种能融合各种维修方式的管理体系,这一体系中的主要维修方式如下,它们将通过管理信息系统而实现有机结合.     

汽车维修中齿轮技术运用探究

汽车维修在汽车行业中是一个重要工作,要求从事汽车维修行业的相关人员对汽车维修技术进行深入研究。汽车维修中齿轮技术又是一项重要的维修内容。目前已经有多数汽车维修人员对齿轮技术进行深入研究和应用,希望以此提高汽车维修质量。据此,本文主要围绕汽车维修齿轮技术的运用展开分析讨论。     

在役核电站焊接管理模式探讨

本文通过介绍在役核电站焊接维修管理工作的具体要求和做法,论述其工作范围和管理重点,讨论如何采用合适的管理模式,以满足维修活动的安全和质量要求,为其它在役核电站的焊接活动管理提供参考和借鉴。     

浅析车辆维修的规范性

本文通过对三个车辆维修案例的分析,说明许多车辆出现故障是由于维修过程中不规范的操作所造成的。在车辆维修过程中要秉承严谨认真负责的态度,按照技术规范要求操作,在遇到疑难故障时首先要调阅车辆维修档案。     

基于ANSYS对工装胎具受力分析在更换装船机铰点中的应用

工装胎具以Creo3.0所建立出的模型在ANSYS有限元软件中分析,对工装胎具的静态使用方式进行模拟,在形态分析当中可了解工装胎具的受力及位移情况,通过模型的建立和分析之后得出相关的静力学结果,可知工装胎具在油镐外力作用下是否满足结构设计及施工要求,这些理论数据结果为胎具的设计优化和维修工艺的改进提供了重要依据,保证了维修过程中的安全、降低维修成本、提高维修效率。