JC70D绞车稀油集中润滑系统计

针对公司JC70D绞车稀油集中润滑系统的现状,改进设计了一种新的润滑系统,介绍了该系统的工作原理及设计计算等。通过实际应用证明该系统可监测油位、油温、油压等信号,实现异常情况报警,减轻故障点排查工作,同时各润滑点的供油量可按需调节,可以满足不同工况下各点的需求。     

温度自适应汽车底盘集中润滑系统的研究

根据目前国内研制的一般智能化的汽车底盘集中润滑系统存在的不足,提出了基于单片机技术的温度自适应汽车底盘集中润滑系统。通过检测各个润滑点的温度,自动判断加脂间隔,并控制油泵进行合理的加脂,实现真正的无人值守功能。以单片机为核心,设计了控制系统的硬件电路和软件流程。     

车辆底盘集中自动润滑系统设计

通过对车辆底盘润滑方法的研究,研制设计了车辆底盘自动集中润滑系统组成布置方式。系统根据设定的加脂间隔和监控时间,通过压力开关信号,控制油泵供油时间,完成配油器储油并向所有润滑点输送油脂,实现了车辆底盘的自动集中润滑和监控。     

链篦机润滑系统的改进

我厂回转密法烧结球团矿使用的链篦机,是五十年代国外进口的陈旧设备,其使用特点是传动轴和润滑点多、轴承温度高,润滑方法采用手工逐个往油杯中加脂润滑,劳动强度大,管理困难。该机结构和拧油杯润滑如图1、2所示。我们将这一润滑方法,改成了干油集中润滑,结果取得了润滑可靠、操作方便、管理完善和自动控制加脂的良好效果,劳动强度大大减轻。现就我厂对链篦机润滑系统改进过程的设计、计算和安装方法介绍如下。     

高压脉冲智能润滑技术在转炉电除尘系统中的应用

针对转炉电除尘系统中集中干油润滑系统和智能润滑系统存在的管路易堵塞、润滑不均以及维修维护困难等问题,设计一套高压脉冲智能润滑系统.该系统采用多点电磁脉冲分配器,确保了每个润滑点油路的畅通和良好的润滑;采用先进的车削密封,分配器和轴承密封性能好,使用寿命长,降低了设备维护成本.     

油气润滑系统的设计与计算

润滑系统是机械设备中不可缺少的组成部分,根据润滑部位、润滑方式以及润滑管路的高低长短来选择正确的润滑方式,有稀油润滑、脂润滑以及油气润滑等,介绍了比较新颖的油气润滑方式的原理、管路设计以及典型润滑点的油量计算、参数选择。     

锻造压机双线脂集中润滑系统的设计

锻造压机润滑系统的设计对提高设备的使用寿命、可靠性和精度保持性以及降低能耗和维修费用尤为重要。以80 MN锻造压机为例,介绍了双线脂集中润滑系统在锻造压机中的应用。     

PCI9118卡在润滑脂输送台上的应用

各种机械设备都离不开润滑脂．目前机械设备的脂润滑向着集中润滑系统方向发展．它是向众多润滑点自动输送润滑脂的整体输送系统。研究润滑脂的流变性有利于人们正确认识、选择和使用润滑脂．如集中润滑系统中流量、流动阻力的计算及管路的选择．润滑机理的研究等。由于．润滑脂是由固态稠化剂以极细纤维分散在基础油组分中．并通过彼此之间的吸引力搭成庞大的三维网络结构骨架，使基础油蕴含其中形成稳定的半固体胶体分散体系。     

基于微控制器的新型集中润滑系统

设计了一种新型集中润滑系统,该系统采用微控制器监测油位、温度、压差等信号,可自动控制润滑油脂定时定量输送至各润滑点。该系统除具有CAN总线接口外,还增加了键盘及LCD液晶屏作为人机接口,以满足不同工作负荷下的配油量要求。实践证明,该系统可进一步提高润滑性能,扩大应用范围,具有良好的应用前景。     

集中润滑在高原工程机械上应用时应注意的几个问题

由于高原环境恶劣,为了降低驾驶员的劳动强度,节省体力,提高工作效率,在TLG210A型高原推土机和ZLG50C型高原装载机上配置了集中润滑(主要指脂类润滑〕系统。主要由脂类润滑泵、滤脂器、脂量分配器、润滑油管、各种管接头和附件等组成。经高原地区的实际使用表明,效果较好。现就集中润滑系统在使用过程中应注意的几个问题作一简要论述。     

大型机械多点润滑的计算机控制系统

以大型机械的润滑系统为研究对象,设计了一种智能型多点润滑的干油润滑系统,解决了传统干油集中润滑系统的不足.     

中核润滑:设备润滑管理专家

<正>科学润滑能大幅提升设备使用的寿命。近年来,润滑行业发展迅速,特别是集中智能润滑系统在设备润滑工作中得到广大设备人的认可。集中智能润滑系统能够准确及时地推送油脂到各个润滑点,实现多个润滑点统一、精确润滑,被广泛应用于风电、工程机械、食品加工机械、冶金矿山、机械加工、港口机械、汽车制造、军用车辆以及核电站等领域。     

连铸设备干油润滑系统存在的问题与改进

1 问题的提出: 我国80年代初,大量引进和国内制造的连续铸钢机在冶金设备中属紧凑,精密机型,且在高温、高压、多水(汽)的环境中连续运行,目前,在实际生产运行过程中,因设备润滑不良造成事故,既增加了备件的费用、又影响了生产。如超低头板坯连铸机,因干油润滑系统不正常,只得每星期停产一天,给二冷段检矫辊轴承加脂,某厂因大包回转台轴承干油润滑系统出了故障,没能及时向该轴承加脂,造成钢水上台后大包回转台转不动,仅更换回转台轴承需30多万,并严重影响生产任务的完成。笔者认为干油润滑系统不正常的主要原因是,连铸干油润滑系统线长(200～400m),点多(200～500点),环境苛刻,要使运行的每个部位均润滑良好,确实不容易。牵涉到:①润滑系统的设计,②润滑设备的选择,③现场的安装调试与维修,④润滑油脂的选择,⑤人员的配备与技术管理等因素。下面分别介绍。 2 润滑系统的设计 有的设计院提供干油润滑系统的图纸,没有向工作泵加脂的设备。根据有关规定“用加油泵向贮油桶加脂时,必须通过贮油桶上的加油口,经过过滤器过滤,不得打开贮油桶上盖     

基于脂工作温度的脂自动润滑系统研究

在应用神经网络技术仿真轴承内润滑脂工作温度的基础上,对基于脂工作温度的脂自动润滑系统进行了研究和探讨,提出了一种基于脂工作温度在线启动脂自动润滑系统的设计思维和方法,为脂自动润滑系统的在线监控被润滑设备创造一定的条件。     

游梁式抽油机集中润滑技术的应用评价分析

针对游梁式抽油机中轴、尾轴和曲柄销等四处承受交变重载低速轴承的问题及传统润滑保养方法存在旧脂残留、停机作业、高空安全隐患等缺陷,延长油田在一些采油厂200多口油井开展了集中润滑先导性试验,应用工程经济理论,从技术和经济角度系统介绍并分析了单线路、半自动和智能化等三种集中润滑技术在材料、结构、技术性能、经济性等方面的优缺点和适用性,并提出综合应用传统润滑和集中润滑技术的润滑方案。     

润滑脂智能流量计在干油集中润滑系统中的应用

主要介绍了润滑脂智能流量计的结构、技术参数和工作原理,并论述了润滑脂智能流量计在单线式干油集中润滑系统中对给脂区域流量的控制。     

大型集中补脂润滑系统的控制与应用

主要阐述大型干油集中补脂润滑系统的工作机理及在冶金设备上的应用.     

宝钢1930连铸辊轴承润滑系统的优化设计

针对宝钢1930连铸辊轴承润滑系统中经常发生的分配器堵塞、漏油、系统压力不正常等故障现象,设计了一套加压式给脂润滑系统,通过加压式给脂润滑试验,测定出了不同供气压力下,轴承给脂管线各部位的供、出油压力等相关临界参数.在线运行表明,轴承运转正常,未出现磨损现象.     

基于微控制器的车辆底盘集中润滑系统

针对车辆底盘润滑系统的要求,本文设计了一种新型集中润滑系统。该系统采用PHILIPS公司的P89C591单片机构成智能微控制器,可监测油位、温度、压差等信号,实现异常情况报警,能够自动控制润滑油脂定时定量输送至各润滑点,避免出现浪费油脂或者润滑不足的情况。该系统除具有CAN总线接口外,还增加了键盘及LCD液晶屏作为人机接口,以满足不同工作负荷下配油量的自主设置要求。实践证明,该系统可进一步提高润滑性能,扩大应用范围,在汽车工业中具有良好的应用前景。     

集中润滑系统在工程机械上的应用

目前国外大中型工程机械大多采用集中润滑系统润滑各相对摩擦的部位。国内工程机械（例如挖掘机、装载机、摊铺机、推土机和混凝土泵车等）也逐渐采用手动或自动控制的集中润滑系统，它的特点是全密封型，机械设备上各润滑点都能按时、按量注入润滑油或润滑脂。在工程机械上设置手动或电动的全密封型的集中润滑系统有以下优点：（互）各润滑点可以按最佳时间，最合理的用油量，得到润滑。从而确保磨损最小、摩擦功率最小，使机械设备能长期正常工作，减少人力保养和维修的工作量。（2）由于系统全密封，不存在油嘴被脏物堵死的现象。（3）结…