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风洞试验金属模型是飞行器开展高速风洞试验的重要载体,对模型制造表面粗糙度、强度和刚度性能、制造效率等要求高。金属3D打印技术已经在航空航天、医疗等领域得到了广泛的应用,其技术逐步成熟,且具有传统机械加工所不具备的特殊优势,因此,在高速风洞试验金属模型制造中具有广泛的应用前景。为促进金属3D打印技术在高速风洞试验中的应用,针对高速风洞金属模型制造的特殊要求,基于金属3D打印技术开展了高速风洞试验模型制造和性能测试研究,包括30CrMnSiA金属材料粉末制备、试件性能测试、模型流固耦合分析、基于高速风洞试验的中空模型设计和3D打印制造等,并在高速风洞中开展了验证试验,结果表明3D打印的高速风洞金属模型能够满足风洞试验要求,并成功应用于多项高速风洞试验金属模型3D打印制造。通过该研究,成功突破了金属粉末制造、模型强度刚度性能和表面粗糙度保证、3D打印风洞试验金属模型设计等关键技术,成功实现了金属3D打印技术在高速风洞试验中的应用。 相似文献
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3D打印技术属于快速成形技术,区别于传统的减材制造,3D打印技术称为增材制造技术。传统零件的制造一般需要刀具和模具,且很难加工于形状复杂、表面不平整的零件。而3D打印技术是借助计算机、激光和数控等现代手段,在电脑里面建立好要加工零件的3D模型文件,模型建立完成后将其导入到切片软件中,设置加工参数,例如加工速度、层高等,设置完成后再将其导入到3D打印机中,打印机拾取加工参数并通过对材料进行逐层打印的方式来实现物体的加工。普通3D打印技术应用的材料一般为树脂、PLA、ABS塑料等,而金属3D打印技术的材料为金属或者合金材料。依据金属3D打印工艺的不同,可大致分为选择性激光烧结技术(SLS)、选择性激光熔化技术(SLM)、电子束选区熔化技术(EBSM)、激光近净成形技术(LENS)、直接金属激光烧结技术(DMLS)以及其他新技术等。金属3D打印技术以其能实现任意形状零件的加工的特点从而在精密制造,航空航天、医疗器械等众多领域得到了广泛应用。 相似文献
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以3D打印技术作为切入点,详细阐述3D打印技术的原理、特点与发展现状,研究了3D打印技术在机械工件加工制造活动中的关键性技术,并对3D打印技术在加工曲轴零件、箱体类零件、液压阀块三类机械工件中的应用情况开展实例分析。旨在论证3D打印技术的应用可行性,进一步扩大技术应用推广范围,建立起以3D打印技术为核心的新一代机械工件加工制造体系。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2019,(11)
3D打印技术在复杂结构铸造模型制造方面具有高精度的明显优势,且其打印效率高,生产成本低。利用3D打印技术可有效解决复杂模型加工的尺寸精度问题,简化加工流程,缩短研制周期,降低生产成本。因此,研究3D打印铸造模型的发展现状,分析3D打印技术在木模、覆膜砂型以及金属铸型制造方面的应用现状,并对3D打印技术在铸造模型制造领域的发展前景进行展望。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2021,(3)
目前,金属3D打印技术逐渐受到人们的广泛关注和重视,被认为是3D打印技术中最有价值的一种技术。虽然该技术在具体应用过程中存在一定的困难,但是与传统铸锻焊制造工艺相比具有轻量化优势。此外,采用金属3D打印技术的零部件具有良好的性能,与未来轨道交通制造模式的需求相符,可使轨道交通装备朝绿色化和柔性化方向发展。因此,以金属3D打印技术作为主要的研究对象,深入研究其在轨道交通装备领域中的应用。 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》2020,(4)
正3D打印是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。本期策划重点介绍了金属3D打印技术的发展及应用案例,推动铸造行业变革,以及3D打印与 相似文献
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应用3D打印技术制造产品具有快速、结构形体复杂度无限制等技术特性,非常适用于电子产品的单件、多品种小批量研制生产,以及采用传统制造方式难以实现的机电结合、结构功能一体的复杂组件的制造,3D打印技术在电子产品制造中的应用研究意义重大.文中在介绍3D打印技术及其在电子产品制造中的应用发展现状的基础上,对3D打印电子产品技术的发展特点、趋势和需求进行了分析,并以3D打印多层PCB技术为例,对其技术发展难点和解决途径进行了探讨. 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》2019,(4)
<正>作为"互联网+先进制造业"的代表,3D打印技术已被广泛应用于工业和个人领域。金属3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最具潜力的技术,近年来得到快速发展,是先进制造技术的重要发展方向。本期策划将为大家带来国内外3D打印技术的最新发展动态与最新应用,金属3D打印技术进展与应用情 相似文献
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3D打印(3D printing),即快速成型技术的一种,其实质是增材制造技术,被誉为是第三次工业革命的重要标志之一。近年来,国内外3D打印技术蓬勃发展,在航空航天、生物医学工程、工业制造等多个方面有着广泛地应用。本文通过介绍3D打印技术的概念及应用,阐述了国内外3D打印技术及产业的现状,并结合数据,对3D打印的发展趋势有一定预见性的分析。 相似文献
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众所周知,增材制造技术(3D打印)作为一种革命性技术被大家认可。近几年来,3D打印经历了默默无闻期、吹捧神化期、感叹失落期、冷静上升期、扎实落地期五个阶段,3D打印走向了成熟期,最后以技术应用为最终落脚点。广泛深入研究和探索3D打印增材制造技术应用方向,成为每位3D打印工作者和各领域技术工作者的新课题。3D打印在应用过程中不断完善与多学科技术融合,将大大提高各领域的生产能力和生产效率,悄无声息的改变着人类的生产和生活方式。 相似文献
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我国3D打印发展战略与对策研究 总被引:2,自引:0,他引:2
左世全 《世界制造技术与装备市场》2014,(5):44-50
一、3D打印概念内涵1.3D打印是一项新型数字化制造技术3D打印,学界称为增材制造(Additive Manufacturing,AM),是利用计算机设计数据采用材料逐层堆积的方法制造实体物品的技术。该技术始于20世纪80年代的快速成型技术,具有三个方面的特征:一是制造技术的重大飞跃。3D打印是数字化技术与制造技术融合催生的一项新兴数字化制造技术,综合应用了CAD/CAM技术、激光技术、光化学以及材料科学等诸多方面的技术和知识。 相似文献
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基于3D打印技术的主泵试验用叶轮研制 总被引:1,自引:0,他引:1
《机械设计与制造》2017,(Z1):67-69
为提高核电站主泵性能试验用缩比叶轮的制造质量,缩短制造周期,开展了利用金属3D打印技术进行试验叶轮制造的研究。基于叶轮结构和不同3D打印成形工艺的特点,选择SLM技术作为主泵试验用叶轮的3D打印方案,完成主泵试验用叶轮3D打印模型的设计及成形技术参数的设置,经过试验验证确定主泵试验叶轮的金属3D打印成形工艺,并成功打印出316L材料的主泵试验用缩比叶轮。结果表明,利用金属3D打印技术制造的叶轮,其产品质量及力学性能指标满足试验用叶轮的设计要求,有效缩短了制造周期。 相似文献
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正3D打印技术作为一种增材制造技术,逐渐被大家认知并广泛应用。3D打印突破了先模具再生产的制造模式,直接生产熔模精密铸造蜡模,普通砂铸用砂型、砂芯和金属型等工艺用复杂砂芯,同时也可以直接打印成金属件。众多3D打印直接或间接成型金属零件方法中,3D打印技术与传统铸造业相融合,快速制造低成本铸件,倍受制造业关注。本文介绍几种工业级3D打印和快速制造金属的方法,解 相似文献
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3D打印技术是一种节材、节能且经济效益突出的绿色先进制造技术,已在金属零件直接成形、生物医疗等行业得到了广泛应用,但其在装备零部件再制造领域的应用目前还处于初级阶段。介绍了3D打印再制造的内涵,并通过对3D打印再制造技术流程的分析指出:相比3D打印直接制造,3D打印再制造涉及技术领域更广,过程更复杂;3D打印再制造目前还存在技术相对单一、设备便携性差、效率低下等问题。最后,针对这些问题,提出了构建一体化再制造软件系统、开发桌面化3D打印系统以及大力开展远程3D打印再制造等相应的应对措施。 相似文献
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一、概述3D打印技术作为智能制造重要的推动力技术,迟迟未能大面积落地,分析原因并不是3D打印技术本身不成熟,而是成型材料种类受限和很多打印技术只能生产中间产品,直接打印金属成品价格太昂贵,除少数军工行业外,无法大面积推广应用。 相似文献
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卢燕明 《机械工人(冷加工)》2014,(21):21-29
3D打印技术作为具有前沿性、先导性的新兴技术,正在使传统生产方式和生产工艺发生深刻变革。3D打印技术将以其革命性的"制造灵活性"和"大幅节省原材料"在制造业掀起一场革命。3D打印技术在工业领域的应用,重点是解决传统制造技术无法解决的高难度、复杂的、个性化设计制造的难题。 相似文献
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亿讯 《China Equipment》2016,(4):44-45
在3D打印的世界里,金属3D打印技术代表了这一领域的最前沿,而在金属3D打印技术中,最"高精尖"的当属电子束增材制造(EBAM)技术了。虽然2015年12月份在上海世博展览馆举办的Inside 3D打印产业全球高峰论坛暨巡展已圆满落幕,但参展商和观众对于由上海亿安 相似文献