柴油机清洁度及整机机油系统清洗工艺研究

柴油机清洁度十分重要,对柴油机的使用寿命有直接的影响。新造柴油机机油系统清洁度注重零部件清洁度,整机清洁度只有检修柴油机有相关规定,但标准不能满足大功率新造柴油机使用需求,根据实际情况制定新造柴油机整机清洁度标准,并根据新的清洁度要求研究柴油机整机机油系统清洗工艺。     

柔性机器人在汽车发动机清洗行业中的应用

为了提高发动机的清洁度,针对传统清洗机存在的问题,提出柔性机器人清洗方案,通过分析柔性机器人清洗机的设备构造及特点,制定了清洗的工作流程,并采用传统通过式清洗机和柔性机器人清洗机这两种清洗方式对发动机进行清洗,清洗结果表明：柔性机器人清洗机的可移植性高,提高了生产效率;有效地提高缸体和瓶盖清洁度,进而提高发动机的使用寿命：降低成本和节能。     

活塞杆非标清洗设备的设计与研究

工程机械活塞杆的清洁度是影响液压缸使用寿命和工作效率的主要原因之一。随着液压零部件制造行业对清洁度的要求越来越高，针对某工程机械制造企业非标液压元件清洗难的现状，提出了开发工程机械活塞杆非标清洗设备的思路，从技术要求、设计思路、总体方案设计、设备功能及技术指标、总设计方案及工艺说明、非标线的功能分解设计说明等方面阐述了系统总体设计方案。有效解决了传统方法清洗非标活塞杆不彻底导致液压系统故障率高、液压元件使用寿命缩短的问题，也为今后高端清洗设备的技术方案设计提供了参考。     

试论柴油机喷油器的检测及其维修

柴油机燃料供给系统中重要的装置是喷油器装置,对于柴油机喷油器故障进行维修,需要结合实际的故障案例进行分析和论证.在维修和运用柴油机过程中,由于操作失误或者技术故障以及设备问题导致的故障类型较多,因此对柴油机维修和运用过程中的检测手段加以深入的研究是为了保障柴油机的使用寿命延长并保持持续高效运行。本文围绕柴油机喷油器故障维修与检测方法进行分析,期望对于实际生产中柴油机燃料供给系统的稳定运行具有参考价值。     

WF—Ⅰ型往复式清洗机

为了提高内燃机车组装质量,延长机车使用寿命,各机车厂对提高柴油机组装清洁度采取了一系列措施。但是,随着内燃机车产品质量的不断提高和国家对产品清洁度提出更高的要求,原有设备已不能满     

轴承清洗机液压系统的设计

轴承的清洁度是影响轴承使用寿命和轴承质量的主要原因之一,轴承清洗机是轴承清洗的重要设备,因此,提高轴承零件的清洁度具有重要意义.该文介绍一台全自动轴承清洗机液压系统的设计,主要内容包括液压传动系统原理图、液压缸的设计.     

高压高水基液压阀自动清洗设备设计

高压高水基液压阀是煤矿综采工作面液压支架电液控制系统的重要控制元件,产品的清洁度控制直接影响其使用寿命,针对高压高水基液压阀生产过程中存在的清洗方法落后、清洗效果不理想的问题,设计了一台自动清洗设备,对其进行了需求分析、总体技术方案设计和系统详细设计,通过生产实践表明,该设备实现了阀体清洗过程的人工替换并满足了清洗质量要求,达到了提高效率和降低工人劳动强度的双重效果。     

清洗机油水分离结构的改进

清洗机是热处理成套机组中的重要设备之一。清洗机的清洗效果会影响热处理后工件的外观质量、使用寿命以及对热处理设备的污染情况。清洗机中的清洗液的清洁度是决定清洗效果的关键。我们经过长期的市场调研,在消化吸收日本精工株式会社电热烧入设备清洗机的原理的基础上,对现有清洗机溢流式油     

水锤型液压系统管路清洗设备

文章针对现有液压系统管路清洗设备的不足之处,给出新的清洗方法,这将大大提高管路清洗的效率。设置在线检测装置,自动检测清洗油液的清洁度,控制清洗设备的工作进程。     

探究船舶柴油机日常管理误区

在长期对船舶柴油机使用的过程中,机器各个部位的零件都会出现不同程度不同问题的损伤,因此要加强对船舶柴油机日常的管理,但是在实际的管理中,存在较多的误区,这样就使得柴油机的损伤更大,使用寿命更短。因此,本文详细分析了船舶柴油机日常管理存在的误区,并提出有效的管理措施,进而保证柴油机的正常运转,并有效提高柴油机的使用寿命。     

船舶柴油机润滑油检测分析的几点体会

良好的润滑对船舶柴油机的安全运行和延长使用寿命是十分重要的。这一点可以通过正确的选用润滑油和对柴油机润滑的严格管理来达到。在用油品的检测分析程序是船舶柴油机润滑管理的重要组成部分，只有对油品进行常规化验；对油品和柴油机进行状态检测；对化验检测结果进行正确的分析，才能得到经     

汽轮机凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因与解决方法

汽轮机凝汽器是火力发电厂重要的设备,保持凝汽器管束的清洁度,对提高机组经济性能起到非常重要的作用。针对华电通州热电有限公司凝汽器胶球清洗系统在运行中收球率低的问题进行了全面的分析并提出解决办法,本文对凝汽器胶球清洗装置的组成及原理进行了简要介绍,并对其收球率低的影响因素作出了分析,并提出了相关改进措施。     

基于PLC的发动机连杆清洗线控制系统设计

连杆作为汽车发动机的关键零件,它在装配前的表面清洁度直接影响到发动机的工作性能和使用寿命。为了解决连杆传统清洗存在的弊端,采用超声波和高压喷淋相结合的清洗方式,利用碳氢清洗液烘干效果好的特性,研究开发了一种全新高效的以可编程控制器(PLC)及人机界面(HMI)为基础的自动化清洗线。     

超大型高清洁度超声波清洗设备

封面设备是我所为台商制作的超大型高清洁度超声波清洗设备,此设备用于真空离子镀膜前的高清洁度清洗。此设备共有七个工位;超声波功率36kW;完全使用水基清洗,取代氟里昂、三氯乙稀等有机溶剂;对环境没有污染。此设备可以用于板材和管材的清洗,工件的最大尺寸为3048mm×1220mm。金星超声波致力于     

轴承成品超声清洗机的研制

从超声波清洗机理入手,结合轴承成品清洗实际情况,研制了超声波清洗机,极大地提高了轴承的清洁度;使用碳化水素清洗液,达到了国家环保要求;采用PLC实现自动控制,和其它设备一起实现了生产线的连线,降低了工人的劳动强度,提高了效率。     

DQ380油泵壳高压水射流清洗技术研究

通过对具有高清洁度质量要求的DQ380油泵壳零件的清洗技术研究,确定了高压水射流清洗的技术方法和主要技术参数,并制定了清洗工艺流程,清洁度检测结果表明完全符合油泵壳正规设计图样规定的质量要求.     

油品过滤和管路冲洗的工艺改进与探讨

该文主要介绍了液压系统中存在的可能污染源的分析,接着介绍了提高清洁度的方法即通过有效的油品过滤、管路冲洗,以最大程度地减少液压系统中的杂质,从而提高液压系统中油品的清洁度,确保设备的正常调试运行。又详细介绍了油品过滤的关键步骤即充分除水、调节循环过滤流程。以及加快冲洗速度的办法即管路冲洗前,进行充分预处理能提高冲洗效率,及时更换滤芯和液压油,最后根据上述方法和问题,提出了液压系统油品清洗的工艺改进措施。     

油液颗粒计数器检测通道污染的分析与研究

油液颗粒计数器由于使用频率高,加之车间循油、接油及油滤更换不及时等综合因素的影响,油液检测过程中时常出现检测通道被污染,无法满足生产需要,需要反复采用石油醚清洗或将检测通道拆洗,清洗效果不理想,耗时长。本文通过理论分析和验证,确定了有效可靠的清洗方法,解决了颗粒计数器检测通道频繁污染的问题,保证了油液清洁度检测工作的有效、可靠开展。     

内燃机车用柴油机清洁度的研究改进

本文介绍了内燃机车用柴油机清洁度的标准制定和测定方法,归纳了清洁度质量控制方法,确保柴油机清洁度得到持续改进,提高柴油机产品质量。     

对挖掘机液压系统清洁度的控制

对液压挖掘机液压系统清洁度的控制是液压挖掘机生产制造的关键技术之一，本文分析了产生污染的主要原因及其对产品使用造成的影响，通过调查分析与数据对比，指出从提高零部件供应商的控制手段，强化装配过程工艺管理，实现装配在线检测等方面对挖掘机液压系统清洁度进行有效控制，从而提高整机可靠性、使用寿命，更好地发挥挖掘机的功效。