某生活污水处理陶瓷平板膜MBR工艺实验研究

通过陶瓷平板膜MBR工艺对生活污水进行处理,在来水COD在204.5～269.16mg/L,氨氮在21.95～36.24mg/L,总氮在41.4～52.99mg/L,总磷在4.05～5.41mg/L的情况下,考察膜通量和出水满足一级A排放标准相关设计参数。出水通量逐渐增大至26L/m²·h,跨膜压差逐渐增大。在好氧池停留时间6.5h,缺氧池停留时间2h情况下,出水COD、氨氮、总氮基本能够稳定在一级A范围内,污泥负荷为：0.076kgBOD/(kgMLVSS·d),反硝化速率为0.038 kgNO₃-N/(kgMLSS·d),出水总磷难以达标,需要辅助化学除磷。     

厌氧膜生物反应器处理垃圾渗滤液在高负荷下的连续运行性能研究

为解决常规厌氧工艺在处理垃圾渗滤液的运行过程中存在微生物流失和出水水质较差等问题,考察了浸没式平板厌氧膜生物反应器处理垃圾渗滤液的运行性能。以垃圾填埋场新鲜渗滤液为研究对象,在中温(37±1)℃条件下进行连续厌氧消化试验,容积负荷为9.5 kg_COD/(m³·d),反应器运行67 d。实验表明,在水力停留时间为10 d的条件下,甲烷产率为217 mL/g_COD,化学需氧量(COD)平均去除率达88.7%,出水总挥发性脂肪酸为230 mg/L,pH稳定在7.83～8.19,系统具有良好的稳定性。膜通量设定为5 L/(m²·h)时,实验结束时未发生明显的膜污染,跨膜压差由2.6 kPa增长至4.1 kPa,系统运行良好。实验结果表明在处理垃圾渗滤液时,厌氧膜生物反应器可以在高负荷条件下稳定运行,膜在连续运行下的抗污染能力较好。     

UASB技术在啤酒废水处理改造中的应用

通过在某啤酒厂的废水处理流程中添加UASB处理单元,形成了UASB-水解-A/O的处理体系。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,出水水质好。对于进水COD为2400 mg/L,BOD5为1300 mg/L,SS为400 mg/L的啤酒废水,处理出水各项指标均能达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821—2005）一级标准的要求,其中COD≤50 mg/L,改造后去除单位COD能耗降低65.8%。     

厌氧膜生物反应器处理有机垃圾渗滤液的COD去除率与膜过滤性能研究

考察厌氧膜生物反应器(An MBR)在依次改变膜过滤通量[7 L/(m²·h)、6 L/(m²·h)、5 L/(m²·h)、4 L/(m²·h)]运行下处理实际有机垃圾渗滤液的膜过滤性能,分析了膜污染后污染物阻力分布状况。在水力停留时间(HRT)为10 d、固体停留时间(SRT)为100 d、有机负荷(OLR)为5～6 g-COD/(L·d)的条件下运行104 d。实验结果显示,化学需氧量(COD)的去除率可以达到90%～93%,过滤通量增加后压缩泥饼层使COD去除率有所提高。在初始通量为6 L/(m²·h)下实现了较好的过滤性能,增加通量至7 L/(m²·h)后不可逆污染会快速形成,即使通量再降低至5 L/(m²·h),甚至4 L/(m²·h)后,膜过滤性能仍较差。通过膜清洗测定过滤阻力分布,结果显示泥饼层阻力占总阻力的52%,是造成膜污染的主要因素。降低运行通量对不可逆污染恢复效果差,需及时进行化学清洗,可通...     

生物流化床处理石化污水应用效果研究

洛阳技术研发中心开发的生物流化床反应器,考察其对不同水质污水的处理效果,分别对炼油污水、乙二醇污水、PTA污水和煤制乙二醇污水等四种污水进行了1～3个月的连续试验。试验表明,在炼油污水进水COD为300～800mg/L、NH_3-N为30～60mg/L的条件下,经处理后,出水COD80mg/L、NH_3-N15mg/L,污水的COD去除率85%,NH_3-N去除率90%;在乙二醇污水进水COD为1500～2500mg/L的条件下,经处理后,出水COD500mg/L;在PTA污水进水COD为1000～4700mg/L的条件下,出水COD300mg/L,去除率90%;在煤制乙二醇污水进水COD为200～2000mg/L、NH_3-N为18～130mg/L的条件下,处理后的出水平均COD60mg/L、去除率超过90%,平均NH_3-N 8mg/L、去除率大于85%。试验结果表明,生物流化床反应器具有比表面积大、微生物浓度高、容积负荷率和污泥负荷率高、传质快、耐冲击负荷能力强、处理效果好等特点,对不同水质的污水均能达到良好的处理效果。     

MFCs处理养猪场废水及其产电性能的中试研究

文章开展了微生物燃料电池(Microbial Fuel Cells,MFCs)处理养猪场废水的中试研究。试验装置有效容积为305 L,设计水力停留时间(HRT)为24 h,考察该装置对养猪场废水的处理效果及其产电能力。结果表明:当反应器稳定运行后,出水COD保持在500 mg/L以下,出水恶臭明显减少;出水重金属全部指标均达到农田灌溉水质标准,但出水氨氮与总磷去除效果较差;外接1Ω电阻时,输出电压保持在400 mV以上,最大功率密度达到154.9 mW/m~2。     

印染废水膜后浓水的深度处理工艺研究

采用Fenton法+反硝化生物滤(DN)池的深度处理工艺处理印染废水膜后(RO)浓水,考察了H2O2加药量、FeSO4.7H2O加药量、初始pH值和反应时间对Fenton法去除COD的影响,以及C/N、水力停留时间(HRT)对DN池去除NO3--N的影响.研究结果表明:在初始pH值为4,FeSO4·7H2O和H2O2的投加量分别为450mg/L、90mg/L,反应时间为1.5h时,COD去除率达到62％,出水COD71mg/L,色度15倍;DN池在C/N为8,HRT为2h时,出水NO3--N降低至0.52mg/L,NO3--N去除率达到96.8％.RO浓水经上述工艺处理后出水水质稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2限值.     

混凝沉淀-UBF-AO法处理茶浓缩液废水

介绍了采用“混凝沉淀-UBF-AO”工艺处理茶浓缩液废水的设计和调试运行经验.在进水COD为1200～1500mg/L、BOD5为80～90mg/L、SS为300～650mg/L的条件下,经处理后出水COD为81～93mg/L、BOD5为16～27mg/L、SS为43～58mg/L,各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准,工程实践表明该处理系统具有耐冲击负荷、运行管理简单、工程投资省、运行费用低等特点.     

水解酸化-SBR工艺处理调味品废水的研究

通过考察水解酸化-SBR工艺对调味品废水处理效果,同时对处理后的调味品废水进行脱色处理。实验结果表明:进水COD为580 mg/L左右,反应时间为3 h,出水COD低于100 mg/L。出水氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐均低于10 mg/L,出水的磷酸盐低于1 mg/L。SBR出水采投加用聚合氯化铝20 mg/L,粉末活性炭投加2 g进行脱色处理,色度的去除效果最好。     

乙二醇污水预处理生物流化床工业试验研究

乙烯水解生产乙二醇过程中,会产生大量乙二醇污水,该污水有机物浓度高,COD值高达1500～4000mg/L,污水中含有乙二醇、二乙二醇、醚类、醛类有机物质,对微生物具有一定的毒性。上海石化利用生物流化床技术,开展乙二醇污水预处理工业试验研究。试验结果表明,在污水pH值为5.5～11.0,温度为25～30℃,反应停留时间为10～15h,进水COD值为1000～3000mg/L条件下,处理后COD值小于500mg/L,达到企业预处理标准,COD去除率达到90%,流化床污水处理系统抗COD、pH冲击能力强,运行较为平稳。与传统氧化沟处理工艺对比,流化床工艺的反应效率、出水水质均优于氧化沟工艺,停留时间仅为氧化沟法的1/4。研制出大型生物流化床处理乙二醇污水工业试验装置,该装置主要包括均质水解罐、生物流化床、加药罐和空气压缩机。该装置最大容积负荷达到6.0kg COD/(m3.d),平均容积负荷达到3.1kg COD/(m3.d),是传统氧化沟法平均容积负荷的4倍。生物流化床工艺实现了污水处理的装置化、集成化,且占地面积小,操作费用低,处理效果好,抗冲击能力强。     

绍兴某污水厂工业污水深度脱氮小试试验研究

绍兴某工业园区污水处理厂进水以印染污水为主,经二级生化处理后,其出水总氮(TN)远高于12mg/L的排放标准,必须进行深度脱氮处理才能达标排放。本试验采用反硝化滤池对二级出水进行了深度脱氮小试研究,进水TN在36.8~55.3mg/L之间变化,平均值为44.2mg/L,反硝化滤池运行参数为停留时间60min,外加碳源采用无水乙酸钠(98%)、投加量为200mg/L,最终滤池出水TN在9.1~12.6mg/L之间变化,平均值为10.6mg/L,达到排放标准。     

SBR工艺对垃圾渗滤液处理的实验研究

采用SBR工艺处理垃圾填埋场早期的垃圾渗滤液,在保证好氧10 h,缺氧4 h的情况下,研究了不同的运行方式对有机物的去除效果,得出结果是:最佳运行方式为缺氧1 h+好氧3 h+缺氧2 h+好氧4 h+缺氧1 h+好氧3 h,COD和NH3-N的平均进水为3 508 mg/L和154 mg/L,平均出水为245 mg/L和15.1 mg/L,平均去除率达到93.0%和90.2%.     

活性焦联合陶瓷平板膜处理油田采出水的试验研究

考虑到油田采出水中含有较多的难降解有机物,采用生物法对油田采出水进行处理效果不理想,所以本试验采用活性焦+陶瓷平板膜对采出水中的有机物进行吸附截留处理。试验主要探讨了活性焦投加量、水力停留时间、曝气等因素对处理效果的影响。结果表明反应器最佳工况参数为:活性焦投加量1.8 kg/t,吸附时间60 min。在最佳参数运行条件下,反应器出水COD浓度小于50 mg/L,达到一级A出水标准。同时,曝气可以有效降低膜污染程度,延长陶瓷平板膜的寿命。     

电催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+MBR联合处理松脂生产废水

松脂生产废水主要污染物是有机物、悬浮物和色度等,有机物主要是单宁酸、酚类、树脂酸、草酸及草酸盐、有机色素、乳化状松脂和松节油等,属难生化降解的高浓度有机废水,不能用生化处理工艺直接处理。采用电催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+MBR为主体工艺处理该废水,实践表明,在进水COD平均浓度为5000~8000mg/L和色度≤250倍时,出水COD≤100mg/L,色度≤50倍,完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

中水回用装置膜污染分析与治理

大连石化公司中水回用装置采用＂深度生化＋混凝＋气浮过滤（DAF）＋超滤（UF）＋二级反渗透（RO）＋真空除气＂的工艺路线,生产炼油化工装置使用的一级除盐水和循环冷却补充水。该中水回用装置随着运行周期延长,存在生化出水水质差、膜系统微生物污染严重、一级反渗透系统回收率高等问题。通过对预处理、有机物污染、微生物污染、颗粒和胶体污染、化学结垢等影响膜污堵的因素进行分析,提出了解决措施：对一期生化池进行改造,使其出水水质达到COD小于20mg/L、NH3-N小于3mg/L的要求;增加非氧化性杀菌剂投加设施,采取定期或连续地向膜系统投加非氧化性杀菌剂的措施;将一级反渗透系统阻垢剂（MDC151）的投加量控制在1～3mg/L,进水pH值控制在6.0～6.5,回收率从80%～82%降至75%～77%。     

MBBR工艺处理炼油污水运行分析

长岭分公司含盐污水处理装置采用移动床生物膜反应器(MBBR)工艺处理炼油污水,对COD、氨氮的平均去除率分别高达57%、72%。且去除效果受来水水质波动影响较小,当来水COD浓度在450～900mg/L波动时,MBBR池出水COD维持在250mg/L左右;来水氨氮浓度在25～60mg/L波动时,MBBR池出水氨氮维持在12mg/L左右,出水水质稳定,抗冲击能力较强。但MBBR在运行过程中,也存在填料流失、填料堆积、挂膜不足等问题,为进一步提升MBBR工艺运行效果,提出了相应的优化措施:在MBBR池进水口处适当增加营养盐以及优质碳源,促进微生物的正常生长和繁殖,从而改善挂膜难问题;风机出口管线上增设控制阀门,提升MBBR池溶解氧控制能力,控制曝气量,避免过大或过小的曝气强度,减少生物填料因强烈撞击、旋转而导致破碎和生物膜脱落;增加对MBBR池填料生物膜的镜检项目,及时了解MBBR池挂膜情况并做出及时调整;加快隔网缝隙的调整,避免跑漏流失进一步增多。     

ECM复合菌强化曝气生物滤池工艺深度处理制药废水工程实例

浙江某制药企业采用ECM复合菌强化曝气生物滤池工艺(ECM-BAF)对原有经生化处理后的废水进行深度处理,替代污水站原有折点加氯法去除氨氮的深度处理工艺,解决折点加氯法存在的刺鼻气味污染、管道腐蚀严重和运行成本高等弊端。运行结果表明,采用ECM-BAF工艺深度处理废水可达到预期的设计效果,出水COD基本能满足去除率≥55%或COD质量浓度300 mg/L的要求,氨氮去除效果也较为稳定,能满足出水氨氮质量浓度≤10 mg/L的要求。     

O_3-BAF组合技术深度处理炼化含盐污水的效果与改进

惠州炼化的含盐污水经过两级物化和两级生化处理后,二级生化出水COD浓度仍偏高(110mg/L左右),需要进行深度处理才能达标排放。采用0_3-BAF组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造,利用臭氧催化氧化进行化学改性、利用生物处理进行生化降解,可有效深度处理含盐污水。深度处理装置的运行结果显示,含盐污水经深度处理后,在臭氧催化氧化池O_3投加量为80mg/L,臭氧接触氧化塔O_3投加量为20~25mg/L的条件下,其COD平均值从93.25mg/L降至48.33mg/L,总去除率达到48.17%;臭氧催化氧化单元的臭氧催化剂效率为0.46mgCOD/mgO_3;BAF单元的COD去除量较低,为2~5mg/L。在长周期运行过程中,存在臭氧催化剂表面受污染、BAF池的GOD去除率低、臭氧发生器故障较多等问题,通过采取措施,如加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽、投用臭氧氧化塔等措施,改善臭氧催化剂效率。     

高浓度乙二醇气田废水厌氧生化处理试验研究

天然气输送过程中,通常注入乙二醇,以抑制水合物产生。由于回收时分离不完全,部分乙二醇与产出水混合,形成高浓度乙二醇气田废水。对于这类废水的处理,现有方法实际应用效果均不理想,在文献调研和分析的基础上,提出采用厌氧生化法处理。试验采用自行设计的厌氧生化反应器,整个试验过程依次为厌氧微生物适应阶段、提高负荷阶段、稳定运行阶段。试验结果显示:厌氧活性污泥对乙二醇气田废水的适应期为3d,经过20d的连续提高负荷,使最终负荷达到约12kg COD/(m3·d),稳定运行阶段进水COD浓度为13000mg/L,HRT控制在24h,稳定运行后出水COD在1000mg/L以下;进水COD浓度高于10000mg/L时,提高其p H值到7.4~7.5,可以保证厌氧效果不受影响。这表明,厌氧生化法处理含高浓度乙二醇气田废水是可行的。     

油田采出水处理中试试验

中试试验采用预吸附→厌氧水解酸化→三级生物接触氧化→吸附→分离组合工艺,以此工艺建立实验装置,利用活性焦为吸附剂,处理经过联合站后的油田采出水。试验结果表明,当进水COD为358.7589.2mg/L、回流比为0.10.2、好氧池曝气量的气水比为5.1∶1,吸附池投加新活性焦的比例为1.5kg/t时,组合工艺对经联合站处理后的采出水COD的去除率达到91%,出水COD的均值为41.34mg/L,出水水质能够达到一级A的排放标准。