一种面向卷烟生产线的优化调度策略

为了提高卷烟产品的质量和生产效率,通过分析卷烟生产线的工艺流程,提出了有关合理假设,利用图论中的网络流思想,将卷烟生产线抽象成了基于连续物料流的连通网络系统,并由此提出了卷烟生产线优化调度的概念,建立了卷烟生产线优化调度模型,包括生产线的生产率最优模型和每个工作日的初始状态最优模型,给出了具体的优化调度策略。该优化调度策略已用于实际卷烟生产线的作业调度中,取得了良好的应用效果。     

基于Multi—agent的铝型材自动生产线的动态调度

生产调度是生产制造系统中的一个非常重要的环节，一个优良的调度策略对于降低生产成本、提高生产系统的效率、增强企业的竞争力，有着极其巨大的作用。本文引入一种Multi-Agent技术应用于铝型材自动生产线的生产调度中，建立了基于Multi-Agent的体系结构，调度优化通过一个综合指标来实现。经过仿真结果显示，这种调度算法在总的完工时间上要优于其他的调度算法。     

基于模糊神经网络的半导体生产线重调度策略优化

针对缺乏半导体生产线重调度策略优化方法的研究现状,提出了基于模糊神经网络的半导体生产线重调度策略优化技术。将重调度策略划分为半导体生产线、设备组和设备重调度层次,利用仿真评价确定优化的重调度策略,并获得样本数据。通过对模糊神经网络训练,建立干扰和半导体生产线状态等输入参数与优化的重调度策略输出之间的映射关系。以上海某125mm晶圆生产线为例,结果表明了该重调度策略优化方法的有效性。     

智能制造装备及机器人的比较应用

本文主要对智能制造装备、机器人和智能机器人进行了简单的介绍,并对智能制造装备与智能机器人的共同点及发展趋势作了详细的分析及比较,同时,还介绍了智能机器人的分类,主要分为工业、农业、探索和服务机器人,其次介绍了智能码垛机器人在自动化生产线中的应用.     

电机部装生产线平衡策略研究

电机产品装配分为部装和总装两部分,是电机生产制造过程中的2个关键环节。部装车间的生产过程涉及各类零件、工装、工具、检测设备等,生产管理难度较大,目前存在均衡性差、调度迟缓、效率低等诸多问题。本文针对电机制造企业部装装配生产线存在的问题,通过对现有生产线进行详细分析,在精益生产和智能装配背景下,以提高生产效率,提高生产线的抗扰动能力为核心目标,针对电机部装生产线平衡策略进行研究。     

一种面向任务的生产线快速建模仿真系统研究

根据市场需求实现对企业制造资源的快速配置是应对激烈市场竞争的核心,现提出了一种面向任务的生产线快速建模仿真系统。该系统基于制造系统仿真建模技术,通过应用面向对象技术建立企业制造资源类库,集成产品制造和工艺过程相关规则处理机制,针对任务中产品的结构和生产工艺等特点,并考虑生产任务、企业生产现状等约束条件,自动而快速地建立面向该任务的制造生产线仿真模型,作为企业重新配置制造资源的依据。该系统对于提高企业的调度、管理效率具有重要意义。     

基于支持向量机的半导体生产线动态调度方法

为了快速合理地选择调度策略,研究了一种半导体生产线动态调度策略选择方法。该方法以历史数据为基础,选取支持向量机为数据挖掘工具,采用二进制粒子群优化算法对生产属性(特征)子集进行寻优,获得基于支持向量机的动态调度策略分类模型。对于任意给定的生产状态,通过该模型,能实时地获取当前生产状态下近似最优的调度策略。在调度策略评价中,选用了基于功效函数与熵权法的多目标评价方法,以扩展该方法的应用范围。在某实际硅片生产线上验证了所提动态调度方法的有效性。     

面向智能制造的柴油机数字化车间构建与实施

数字化车间技术是数字化、自动化、物联网技术(IoT)在制造业车间的典型应用,它将柔性制造技术与工艺设计系统、智能识别技术、生产组织系统以及其他管理系统的信息进行高度集成,构成具有综合信息流及自动化性质的集成制造系统.本文结合国内柴油发动机行业智能制造生产线建设的先进经验,研究了面向智能制造的柴油发动机数字化车间建设的基本需求、总体框架和构建策略.采用柴油发动机企业的实际项目案例说明了研究内容,并结合已经建成的数字化车间对其效率进行分析和对比,以及针对现有生产线数字化建设中存在的问题提出了进一步优化的思路和方法.     

基于模糊Petri网推理的半导体生产线动态调度研究

针对动态调度的特点,为了综合优化半导体生产线性能指标,尝试使用基于模糊Petri网推理的方法进行动态调度。首先分析了影响动态调度决策的生产线状态信息;然后建立了模糊Petri网形式化推理机,继而构建了面向半导体生产线的模糊Petri网推理模型;最后使用实际半导体生产线模型,将提出的方法与FIFO、EDD和CR策略进行了仿真比较。结果表明基于模糊Petri网推理的动态调度方法能够改善半导体生产线多种性能指标。     

一种改进的遗传算法在车间调度中的应用

研究现代生产先进制造车间调度问题 ,对于发挥先进制造车间的高效性和灵活性具有十分重要的意义。生产过程的计划调度问题 ,是实现制造系统运筹技术、管理技术与优化技术的核心。因此 ,优化调度算法的性能直接影响到FMS的生产效率和应变能力。本文在传统的遗传算法的基础上 ,对车间调度算法进行了深入的研究。基于机床负荷平衡的思想 ,提出了面向先进制造车间的平衡遗传算法 ,并与传统的遗传调度算法进行了对比。实验表明 ,该调度方法具有较高的可行性、有效性和稳定性。保证了各个机床的负荷平衡 ,满足了交付期的要求     

基于制造网格的虚拟企业组织变更与制造资源调度问题研究

为提高虚拟企业的组织和运营效率,引入网格技术,基于制造网格构建面向应用的虚拟企业架构。在虚拟企业环境下,根据制造资源不同的调度阶段,分别建立基于外网格的虚拟企业制造系统和基于内网格的成员企业制造子系统;提出以制造资源特征匹配为核心的虚拟企业分布式调度策略和成员企业本地调度策略。针对特征匹配过程,建立制造资源特征集,对每个特征集制订相应的匹配准则,以保证特征匹配的可行性,进而完成调度过程。最后,通过定制型人工关节产品开发实例,阐述了基于制造网格的虚拟企业组织和制造资源调度过程。     

自动化焊接机器人生产线的应用与优化分析

在现代机械制造生产中,焊接是最常见的一种工艺方法,在许多机械产品中有着广泛的应用。焊接的质量和效率也直接影响着机械零件生产的效率和质量。而伴随着人工智能技术的发展,自动化焊接机器人生产线应运而生,其能够应对大批量、高速率的机械零部件的生产需求,替代常规人工焊接生产技术达到新时代工业制造中的焊接目标。基于此使用自动化焊接机器人的生产线更需要能够生产产能的优化,提高焊接产品的全面质量控制管理。为达到此效果,下文主要对自动化焊接机器人生产线的应用现状展开探讨,分析其生产线应用中所存在着质量问题,从而导入新的思想理论和工艺技术手段,展开对自动化焊接的机器人生产线的优化。     

采用反馈机制的多生产线制造系统协同优化

为研究具有可互替耦合设备的多生产制造系统的优化问题,给出了该类型制造系统的一般性描述,并基于经典的MiniFAB模型设计了该多生产线制造系统。为解决优化过程中训练数据不足的问题,提出了基于反馈机制的多生产线制造系统结构优化方法。为进一步提高优化方法的精度,将结构优化方法与启发式调度规则优化结合,提出了多生产线制造系统协同优化方法。案例验证了所提出方法的可行性和有效性。     

一种改进的遗传算法在车调度中的应用

研究现代生产先进制造车间调度问题，对于发挥先进制造车间的高效性和灵活性具有十分重要的意义。生产过程的计划调度问题，是实现制造系统运筹技术、管理技术与优化技术的核心。因此，优化调度算法的性能直接影响到FMS的生产效率和应变能力。本文在传统的遗传算法的基础上，对车间调度算法进行了深入的研究。基于机床负荷平衡的思想，提出了面向先进制造车间的平衡遗传算法，并与传统的遗传调度算法进行了对比。 实验表明，该调度方法具有较高的可行性、有效性和稳定性。保证了各个机床的负荷平衡，满足了交付期的要求。     

面向绿色制造的一类模糊调度模型及其算法

绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，由于其生产系统的复杂性和不确定性，使得工序的加工时间和生产成本等数据用模糊数表示更加符合生产实际。为优化调度过程中的产品质量、生产成本、资源消耗、环境污染和生产周期，建立了面向绿色制造的模糊调度模型。将多目标遗传算法与模糊优选技术相结合对该模型求解，并用案例验证了模型的实用性和算法的可行性。     

智能机器人数控技术在机械制造中的应用研究

在社会和经济发展过程中,对传统的制造领域进行升级,利用智能技术推动传统制造转型发展,成为各领域创新发展不竭的动力的同时,还使我国机械制造具备信息化和智能化特点。将智能机器人数控技术应用在机械制造中,不仅摆脱人工操作的束缚,降低人工操作的工作强度以及出现的错误,还能提升生产效率,扩大生产规模,有助于创造更多的经济效益。本文围绕智能机器人数控技术在机械制造中的应用展开讨论,为该技术应用与发展提供参考依据。     

面向航空复杂产品生产线的快速响应制造模式研究

结合航空发动机生产管理过程的具体实践,针对现有的单项纵向快速响应制造模式不能满足发动机机匣生产线制造的需求,基于快速响应制造理念提出面向航空复杂产品生产线的快速响应制造模式。在对企业内部资源整合和生产线制造管理方式优化的基础上,从企业内部制造过程的计划、物料、工艺准备、工具工装资源协调等方面描述了生产线制造过程中的资源冲突问题,建立了航空复杂产品生产线快速响应制造模型;从技术准备系统、生产过程仿真和制造执行系统出发,构建了面向航空产品生产线快速响应制造体系架构。以某航空发动机企业的机匣生产线为例,验证了所提方法的有效性。     

机械设计制造中机电一体化的应用分析

机电一体化是计算技术和机械化生产的有机结合,显著提升了机电设计与制造效率。机电一体化标志着我国机械生产行业自动化水平的进一步提升,将集成电路和自动化生产线结合起来,使得机械设备的加工精密度进一步提升。机械生产水平是综合国力的重要体现,直接影响了工业产能和产品质量。未来,机械设计与制造行业将会朝着机电一体化的方向持续迈进。本文立足于机械设计制造的现代化需求,结合机电一体化的相关概念,深析机械设计制造中机电一体化的应用策略。     

面向多目标决策的车间生产调度仿真与优化

车间生产调度问题是先进制造和现代管理的核心问题。针对某企业机械加工车间现状,运用Flexsim仿真软件对该车间生产调度过程进行建模和仿真,发现未经调度优化的生产任务排序仿真结果中总完工时间、总提前时间、总拖期时间、生产成本等各项指标均很差。为了解决该问题,提出从生产效率、客户满意度、生产成本三个方面建立优化目标,调度优化后,各项指标较未优化前均有大幅度改善。因此,使用仿真软件进行面向多目标决策的车间生产调度优化,能为企业高层的管理与决策提供科学的量化依据,从而提升企业竞争力。     

基于Flexsim的汽车空调生产线优化研究

针对A公司汽车空调生产线产品制造节拍不平衡问题,提出一种应用三维仿真软件进行模拟优化的优化方案.结合实际生产流程,采用Flexsim软件建立仿真模型,挖掘关键瓶颈工序,制定优化方案,合理进行资源配置优化,进而提高该生产线生产效率和产能.