触摸屏贴合设备中对位平台的设计与研究

在电容式触摸屏的生产制程中,对位贴合是关键工艺。因此,根据触摸屏贴合设备中视觉对位系统的原理,通过两种对位平台的优缺点对比,选择适合触摸屏贴合设备的对位平台结构,设计对位平台结构,并对平台建立数学模型,计算平台运动的位移量。通过贴合试验,验证了对位平台设计的可行性和正确性。     

柔性AMOLED手机显示屏制程之除泡工艺研究

柔性AMOLED手机屏在贴合制程中会产生气泡,影响手机的显示和操控效果,需要利用压力及温度变化将贴合过程中产生的气泡均匀分散,并增强不同材料之间的黏合力。因此,分析气泡产生的原因、除泡的因素,并对三种柔性AMOLED手机显示屏的除泡工艺进行实验,以掌握增强除泡效果的方法。     

阀芯自动化装配设备的研发应用

目前阀芯生产装配设备已得到逐步发展,出现了适合企业机械化、工业规模化生产的自动化阀芯装配在线检测设备。为了有效减轻阀芯装配工人的劳动强度,提高企业生产效率,节约生产成本,某阀芯生产流水线由人工装配方式优化为自动化装配方式。通过研究阀芯的结构、装配工艺、质量要求,对设备布局、机械结构、控制单元和检测单元进行了设计、组装、调试,成功开发出一台满足该阀芯自动化装配需求的设备。原来4人一组的生产流水线,由单人操作的非标自动化设备代替,新设备使用后,人工成本降低了75%,产品一次良率达到98%。     

一种铝框涂胶取放料自动化设备的研制

针对组装太阳能电池板所用铝框的自动化涂胶和取放料过程的实现问题,对铝框的操作流程进行了合理规划,并对铝框的涂胶和取放料的控制策略进行了研究,提出了一种自动化控制实现方案。运用Solid Works软件对整个设备机械结构进行了设计,利用PLC和人机界面进行了控制系统设计;通过控制伺服电机及电磁阀,传动给滚珠丝杆、同步带和气缸完成了长短铝框自动取料、自动涂胶、自动送料、自动搬运等动作。设备调试运行结果表明,各机构能够协同工作,配合触摸屏操作监控,生产效率高,省工省时,能够满足企业大批量的自动化生产。     

基于OpenCV的液晶显示面板切割对位技术研究

为解决液晶显示面板切割过程中的MARK标精确对位问题,以X向、Y向、DD伺服切割平台,搭载工业相机为基础,设计了基于机器视觉的自动对位系统。利用自行开发的算法完成了相机MARK标标定,实时采集液晶显示面板的位置信息并上传到计算机,通过识别、测量、定位等视觉处理工作,得到MARK标相对相机的坐标距离,实现了对液晶面板MAKR标的快速识别和定位。在实际应用中,该视觉对位系统稳定可行,能满足实际生产中对液晶面板的精确定位需要,提高了设备的自动化和智能化水平。     

用于监控车削过程的刀具多传感器微系统

用一个微系统可以可靠、经济地对车削过程进行监控,该系统的传感器和信号预处理器组装在车削刀具的刀杆中。由于该系统接近车削位置,因此与常规的刀具监控系统相比,它能得到特别高的信号质量。 现代化生产技术的特点是高度的自动化程度和系统部件间的多重依赖性。故障和干扰会造成部分系统的工作停顿,并由此而降低对设备总能力的利用。对于机床来说,在扣除节假日、未利用的作业班次、厂休、工装时间以及技术和组织上     

基于功能原理的全自动餐具分拣包装生产线的研究

鉴于目前一次性成套餐具再回收过程中,其分拣包装生产线存在工人劳动强度大、生产效率低、餐具易被二次污染的情况,基于功能原理,设计了一条全自动餐具分拣包装生产线。该生产线包括餐具自动分拣设备、自动整理设备、自动组装设备及自动包装设备等,其各个部分有机衔接为一体,采用PLC自动控制系统对整条生产线进行有序控制,实现了餐具分拣包装的全自动化。     

平板检测系统直线电机运动平稳性研究

当前平板显示技术与器件处于飞速发展阶段,平板显示屏的良率更是人们所关注的重点,保证平板显示屏检测过程中扫描的精准性至关重要。交待了平板显示屏自动光学检测系统中双直线电机运动速度平稳的重要性。给出了基于PLC的速度平稳性测试系统的实现方法。探讨利用光栅搭建实时闭环控制系统,并在速度平稳性测试平台中对两主轴分别在SVB与SVR运动模块控制下进行测试实验,测试结果表明,使用SVR进行电机运动控制平稳性更佳。     

锂电池极片间歇式涂布器的设计

针对锂电池极片间歇式涂布生产中存在的涂层厚度不均匀、反面涂布需要定位、背辊避让时影响基材运行速度及张力等问题,设计了一种间歇式涂布器,通过对计量辊与涂布辊间的间隙进行自动调整、涂布辊与背辊速度差自动调整、背辊避让和复位的速度及速度曲线设定等方式的设计实验,实现对各涂段涂层厚度的控制;通过摆臂式导辊,实现基材走带的稳定运行,通过传感器补偿设置实现正反面极膜准确对位,解决了前述问题。经实际应用证明,该间歇式涂布器,可自动实现各涂段涂层厚度均匀控制、保证基材稳定运行、保证正反面极膜准确对位。所设计涂布机自动化程度高、参数设定简单、运行稳定、具有一定先进性和经济价值。     

基于六西格玛的手机摄像头模组质量改善研究

基于DMAIC流程,全面分析手机摄像头模组的生产流程,找出影响良率的关键因素,即摄像头模组在点胶过程中溢胶出现黑点.对点胶的生产过程进行分析,利用Pareto图、因果矩阵、FAMA等找出产生溢胶的主要原因,运用Gage R&R确保测量胶高和粘合力的系统的稳定性,通过正态性检验、CPK等进行过程能力分析,通过残差分析找出...     

基于PLC控制的插头E极芯针自动压机设计

针对插头接地极进行芯针组装工作设计了一款自动压机,采用了"分体制造+压力组装"的组装工艺。着重对四步循环工艺流程、机械结构设计、PLC选型和程序设计进行了阐述。经企业实际应用,该设备运行稳定、使用可靠,实现了生产过程的自动化。     

矿山机械自动化设备的安全控制方案研究

在进行井下作业的过程当中,矿山机械自动化设备是不可或缺的重要设备支持之一,只有通过对矿山机械自动化设备的应用,才可以在最大程度上提高生产效率,并有效降低人力成本,降低员工的劳动强度,提高井下作业安全。但是在现实的运用过程当中,矿山机械自动化设备还是存在一些不足之处,主要体现在矿山机械自动化设备的安全控制问题上,矿山机械属于大型设备,并且自动化设备缺乏人工看管,一旦出现问题就可能导致员工伤亡,给员工造成极大的安全隐患。因此,在矿山机械自动化设备的运用中,特别是针对井下矿山,如何设计出更好的安全控制方案是头等大事。本文通过对矿山机械自动化设备的细致分析以及对于安全控制风险的解读,设计出最贴合现实生产实际的安全控制方案,希望可以更好地保障施工人员的生命安全,以自动化设计推动井下安全生产。     

基于UDS的空气悬架车辆自动化生产线的设计

针对空气悬架车辆生产过程由于自动化、信息化水平低而导致的生产效率低下的问题,文章设计了基于UDS的空气悬架车辆自动化生产线。该系统基于UDS协议实现生产线设备、车辆控制器、云端之间的的通信,实现了在空气弹簧充气、车高标定、最终检测过程中的智能流程控制,对生产过程实现云端实时监控,有效地提升了企业生产与故障诊断效率。     

基于机器人集成的蒸发器自动切割组装设备研究

设计了一套全新而且有效的针对空调蒸发器自动切割锁付并组装下料的自动化设备系统,该系统针对目前标准化规范极不完善且个体差异性较大的空调蒸发器的自动切割组装成型提供了一套相对完善有效的解决方案。首先介绍了整套方案的研发背景和功能组成,之后提出时序控制方法和公用资源交叉调度思路以解决多子系统间的配合难题,文章最后利用积差相关系数分析各个可能影响因子对于准确锁付所需对孔精度的影响并将分析结果应用于生产实践,实践结果证明了这套空调蒸发器自动切割组装设备解决方案和分析设计思路在实际生产中的有效性和稳定性。     

基于以太网的自动化仓库设备监控协议的设计

分析了自动化仓库设备堆垛机的监控要求及其工作状态的变化过程,设计了基于以太网的自动化仓库设备监控协议。该协议可实现设备故障再启动后自动恢复执行的功能。现场应用表明该设计提高了监控系统的自动化程度。所述的设备监控协议可扩展应用于多操作步骤的生产设备监控系统。     

基于PLC的新能源汽车线束端子生产平台控制系统研究

为了解决当前新能源汽车线束端子生产过程中存在的自动化程度低、废品率高以及生产精度低的问题,研发了一套基于PLC的汽车线束端子生产平台。该套系统以西门子S7-1200系列PLC为主控模块,完成了端子簧片的扭转形变、铜套与簧片的组装、端子成品的拉脱力检测和接受上位机订单、批次信息并根据相关信息完成生产等功能。测试结果显示,与传统手动或半自动生产系统相比,该端子生产平台可以显著提高端子生产精度和生产效率,同时大大降低产品生产的不良率。目前该系统已投入运行,其运行高效、稳定、可靠,实现了新能源汽车线束端子生产的全流程自动化。     

基于电子自动设备相关的理论探究

自动化设备是目前我国主要发展方向之一。文章通过对自动化的阐述,结合最近新面世的:自动对位设备—自动清胶装置—自主组装设备进行简要的分析,希望能够为大家在以后进行自动设备理论研究时带来帮助。     

六西格玛在手机冲压件组装质量改进中的应用

针对某电子企业出现的手机冲压件组装不良品率高的问题,基于六西格玛DMAIC模型,综合运用质量改进工具及JMP软件进行统计分析。首先定义关键缺陷类型及改善目标,运用测量系统分析以及过程能力指数对测量系统和过程能力进行检测,发现测量系统稳定而过程能力严重不足,然后运用潜在失效模式及后果分析法找出影响冲压件组装焊接缺陷的主要因素,最后利用定制试验设计确定最佳组合参数,并提出了具体的改善方案。现场实施表明,方案对提高冲压件组装过程能力,降低焊接缺陷率具有显著效果。     

清洗油封一体化试验装置的设计

针对飞机作动筒生产中的清洗和油封要求，应用液压与气动的相关理论，采用PLC及触摸屏构成的电气控制操作系统，设计了自动化程度较高的清洗油封一体化试验装置。这是一个液压与气动相结合的系统，利用活塞式蓄能器存储油封用液压油，通过对不同功能、型号作动筒的一次装夹，完成清洗、油封两道工序的复杂要求，并完成作动筒生产中要求的启动压力特性试验、低压力泄漏试验、耐压试验、内泄试验。试验结果表明：经过对作动筒多次往复的冲洗，生产、组装过程中的杂质得到有效清理，满足飞机对液压元件清洁度的要求。设备大大减轻了操作人员的劳动强度，结构紧凑，人机交互界面良好，功能完善，生产效率及自动化程度较高，具有一定的通用性。     

鼓式刹车片加工自动生产线的设计与实现

主要介绍了一种鼓式刹车片加工自动生产线的设计方案和实现过程,在现有机械加工工艺和加工设备的基础上,研究自动化生产技术方案,设计一系列自动化设备,以实现行自动上料,真空吸附、自动导正、自动旋转对位、自动翻转和自动收料等动作,从而实现了整个生产工艺的自动化加工过程.