综采工作面恒压供液控制系统的研究与应用

以阳泉煤业集团五矿8504工作面改造智能供液系统项目为例,介绍了对传统乳化液泵站通过系统升级实现恒压供液的设计思路,给出改造设计方案。系统通过检测乳化液总管路的压力与流量、泵站运行时间合理调度与控制三台乳化液泵的启停与运行频率,实现总管路的压力不受工作面支架用液量的影响,较传统供液方式安全可靠、节能、可延长设备使用寿命等。     

喷雾泵站自控恒压的设计理念及实践北大核心

喷雾泵站是造雾、降尘的一种专用设备。也可用于抽吸乳化液及其它不含固体颗粒、化学性质类似于水的液体。主要适用于煤矿井下喷雾降尘和其它需要喷雾降尘的场合。本文提出的喷雾泵站设计,由喷雾泵、蓄能器、隔爆型电动机、隔爆型变频电源、液箱以及包括压力传感器在内的PID闭环调节系统组成。该泵站具有自控、恒压的功能,即随着用水系统工况的改变而喷雾泵站参数随之改变,以保持输出压力的恒定,能够任意设定输出压力、自动控制调节排出流量、达到排出压力恒定的机电一体化产品。     

BRW-400/31.5型乳化液泵恒压供液改进研究

针对常规BRW-400/31.5乳化液泵存在运转时间长、能源消耗大、供液泵的维修费用高等问题,应用变频技术结合压力变送器的数字信号反馈对其供液系统进行了改进。改进后,其供液方式为恒压供液,即当乳化液供液达到设定压力范围之内时,变频电机自动停止工作,系统自动保压,与常规的卸载式供液方式相比,大大减少了乳化液泵的运转时间。     

智能供液系统关键技术研究与系统应用

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明:乳化液泵工作压力保持在30.2～31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,使乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

变频器在BRW-400/31.5A乳化液泵中的应用

为解决乳化液泵供液不稳定、控制精度差、参数调节难等问题,采用理论分析方法介绍了变频器结构原理、工作特性。在挖金湾矿井中的应用表明,变频器在变频/工频切换下无极调速乳化液泵运转,乳化液泵实现了恒压供液。通过对变频器在乳化液泵的应用研究,良好地解决了控制乳化液泵面临的问题,降低了设备损耗,提高了矿井工作效率,对挖金湾煤业具有重要意义。     

多柱塞阀配流往复式容积泵流量调节策略研究

为实现多柱塞阀配流往复式容积泵的流量调节,提出一种基于进液阀在排液行程内延迟关闭原理的流量调节策略。在未考虑柱塞副泄漏效应及配流阀启闭滞后效应前提下,首先借助柱塞运动规律得到了单柱塞腔无量纲化流量方程,并以此为基础建立了单柱塞腔无量纲化瞬时排出流量与排液阀滞后开启时长间的函数关系;之后,借助多柱塞泵的各个柱塞具有相同曲轴安装角度差的结构特点,得出了三柱塞泵整泵无量纲化流量与各自排液阀滞后开启时长间的函数关系;最后,基于功率平衡原理建立了流量调节策略。该策略的核心内容是以负载压力和电机功率计算得出负载所需流量,然后再解算出排液阀所需滞后开启时长及所对应的曲轴转角。以BRW125/31.5C型三柱塞乳化液泵为原型,基于AMESim软件创建了流量调节仿真模型,仿真结果表明：随着负载压力升高,负载液压缸输入流量逐渐降低;在达到压力调节阈值后,乳化液泵需0.25 s 完成流量调节过程。可为乳化液泵的负载敏感化改进设计及面向液压支架动作过程的稳压供液技术研究提供有益借鉴。     

乳化液泵站变频恒压控制系统的研究

针对目前采用的由多台小流量乳化液泵组成的泵站,提出变频的控制方式,并进行变频控制系统硬件和软件设计。通过压力传感器检测泵站出口压力,采用变频技术调整乳化液泵电机的转速,达到控制泵站出口压力相对恒定的目的。     

大采高液压支架主供回液系统研究分析

分析了ZYl6800/32/70D型大采高支架的乳化液泵站系统以及主供回液系统,提出了四泵两箱的泵站布置方式以及双进双回环形供液的供回液方案;对这种供回液方式进行了压力损失理论计算,从理论上验证这种方式的合理性;提出的乳化液泵站布置方式以及供回液方式是适合大采高工作面ZYl6800/32/70D型支架供液系统的,能够保证支架动作的稳定性与可靠性,实现对大采高工作面的安全高效供液。     

液压支架乳化液泵站过滤系统的优化分析

针对液压支架目前常用的乳化液泵站过滤系统存在精度和流量的缺陷问题,在分析乳化液供液系统使用现状的基础上,明确了优化目的,并提出了相应的优化方案。使用该优化方案可以实现乳化液过滤、污染物收集及清除,过滤能力强,通流能力大,对提高过滤系统自清洗的可靠性和液压支架使用寿命具有一定现实意义。     

TH-50型恒压变量柱塞泵

恒压变量泵能根据负载的需要自动地调节输出流量,同时输出压力基本恒定。用恒压变量泵作液压源时系统效率比用定量泵作液压源的系统高得多。本文介绍一种恒压变量泵的结构特点、工作原理和用途。     

KLINE恒压变量柱塞泵介绍

KLINE恒压变量柱塞泵是美国KLINE公司生产的通轴式轴向柱塞泵。该泵采用恒压变量方式,是专为液压控制系统设计的一种大功率液压泵。用恒压泵作液压源时,泵能根据负载需要自动调节输出流量,功率利用合理,系统效率较高,发热较少。而用定量泵和溢流阀组成的恒压液压源,在负载流量变化很大的系统中,超过负载需要的多余流量经溢流阀     

1000kW矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

针对目前煤矿综采设备采用调压软起动器、液力耦合器、双速电机等启动方式,而这些方式存在起动力矩小、不能对多驱设备进行功率平衡调节,不能实现恒压供液等问题,介绍了一种矿用隔爆兼本质安全型交流变频器,将有效解决大功率胶带输送机、刮板输送机、乳化液泵等设备的重载软起动、调速、功率平衡、恒压供液等问题。此变频器有启动转矩大、起停平稳等特点,能实现交流电机在各种负载情况下的平滑起动、调速、停车等功能,消除机械及电气冲击,延长机械设备使用寿命,降低对电网起动容量的要求     

SAP型智能集成供液系统在寺家庄煤矿的应用

通过分析SAP型智能集成供液系统的结构及特点,并探讨该系统的主要设备以及常见故障及处理方法,并结合兄弟单位应用智能集成供液系统的经验,在寺家庄煤矿15116综采工作面引进了SAP智能集成供液系统。改进该系统后改善了工作面支架液压系统的可靠性和稳定性,解决了泵站压力控制、清洁度保障、乳化液配比等存在问题,实现了泵站系统的节能变频控制,使得供液系统更加安全、高效、可靠。     

基于永磁同步电机驱动定量泵的恒压变流量控制系统

针对传统异步电机驱动恒压变量泵动力系统在实际应用中存在结构复杂、抗油液污染能力差、原动机功率因数和效率低等缺陷,利用永磁同步电机节能、调速性能好与齿轮油泵可靠性高的技术特点相结合,并引入压力负反馈控制,设计了一种新型恒压动力系统。试验及仿真结果表明:伺服驱动定量泵恒压动力系统能够自动适应负载流量变化保持压力恒定,能够实现以目标设定压力保压和空载、轻载时的大流量输出。     

乳化液泵站液压系统典型的卸载方式分析

1引言 乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置.液压支架在支护过程中,支架单元之间以及单元内的升柱、降柱、移架和推溜等动作都是间断性工作,各液压缸的负载也具有很大的差异.这种特殊工作条件要求泵站输出到支架液压系统的工作液,要随支架各执行机构的负载特性来调节,液压支架工序间间歇时间要提供补充系统泄漏所消耗的工作液.这样,根据液压支架液压系统的要求,乳化液泵站选择可靠的卸载方式,卸载系统的卸载、恢复性能和寿命对整个支架液压系统的影响是非常大的.     

三种不同供水方式的能耗对比试验研究

为了研究全速、变频恒压、变频变压三种不同供水方式水泵的能耗情况,本研究首先从原理上对三种不同供水方式调节过程泵的能耗进行了分析。其次,基于设计搭建的水泵给水系统试验平台,对水泵进行了性能试验,并对比分析了水泵全速、恒压和变压运行的能耗差别。通过分析试验数据,结果表明:在相同流量下,变频变压供水能耗最小。变频变压供水与全速供水、变频恒压供水相比,泵的扬程、轴功率、每吨水能耗下降率明显。     

变流量轴向柱塞泵恒压阀性能优化

变流量轴向柱塞泵输出压力的稳定性是衡量性能的重要指标,恒压阀性能对压力稳定有很大影响。利用AMESim建立变流量轴向柱塞泵模型,设置恒压阀不同高压弹簧刚度和回位弹簧刚度进行仿真分析,以变流量轴向柱塞泵输出压力波动幅度和压力降低值为参考,仿真分析发现此工况下高压弹簧刚度为350 N/mm、回位弹簧刚度为10 N/mm时变流量轴向柱塞泵输出压力最稳定;计算控制阀滑阀副不同间隙对应摩擦力并进行仿真分析,发现在控制阀阀芯两端直径差值为4μm、控制阀阀芯和阀套平均间隙为13μm、泄漏间隙为15μm时,泵输出压力整体最稳定;控制阀阀芯开口为正开口时,能提高负载减小后的压力值,阀芯开口为0.03 mm时,泵输出压力更稳定。     

高可靠性乳化液泵站开发与应用

针对目前矿用移动泵站故障率高、配液效率低等问题,开发了新型泵站。首先对泵站进行了总体设计,包括液压和电控部分;其次,对乳化液泵、乳化液箱和自动配液装置进行了详细设计;最后,分析了泵站现场的应用情况。分析结果表明:新型泵站结构可靠,自动化程度高。     

液压支架供液系统压力波动特性分析

为提高综采工作面支架各执行机构的精确控制,以支架供液系统压力波动特性为研究起点,基于卸荷阀压力控制原理,利用SimulationX建立了支架供液系统的机液联合仿真模型。通过仿真供液流量、管路长度和支架典型动作过程,分析总结了在支架不同动作模式下的压力波动规律,并通过井下实测压力数据和搭建实验平台进行验证。结果表明:支架不动作时,压力波动在卸载阀调定范围内波动;频率受泄漏孔和管路长度影响较大,受供液流量影响较小;支架动作时,降柱压力波动最大,卸荷阀频繁开启;升柱用液量最大,系统压力下降到最低。     

几种A10VO~*恒压/恒流量变量泵的实用控制回路

A1 0 VO*恒压 /恒流量变量泵是 Rexroth公司生产的一种用于开式回路 ,压力和流量可以无级调节的新型轴向柱塞泵 ,该泵具有噪声低、使用寿命长 ,工作压力高、控制时间短等特点 ,特别是其可调的恒压输出及可调的流量输出的特点 ,更能满足当今节能和环保的要求 ,是一种很有应用前景的节能产品。1　泵的变量控制机构及其工作原理该变量泵的原理如图 1所示 ,变量机构主要由 2个伺服滑阀 ,2个变量缸和 1个节流阀组成。图 1中最上面的滑阀起恒压控制作用 ,可以通过调节该阀右侧的弹簧调整泵的恒压输出值。下面第 2个滑阀则起到调节泵输出流量的作…