浅议烟室缩口尺寸对回转窑烧成的影响

介绍了两次调整回转窑烟室缩口尺寸的经验,分析了烟室缩口尺寸的变化对回转窑窑况的影响,并根据经验总结出在正常生产过程中如何粗略地判断烟室缩口尺寸是否合理。     

浅议烟室缩口尺寸对回转窑烧成的影响

介绍了两次调整回转窑烟室缩口尺寸的经验,分析了烟室缩口尺寸的变化对回转窑窑况的影响,并根据经验总结出在正常生产过程中如何粗略地判断烟室缩口尺寸是否合理。     

回转窑熟料下料口结构的改进

回转窑熟料出窑口后需经过下料口再进入冷却机内,熟料出窑口时的温度通常高达1000～1300℃。显然,如果高温熟料经过下料口很快就进入冷却机内,冷却机势必要承受较高的热力负荷。另一方面,下料口作为回转窑与冷却机之间的过渡装置,其冷却效率与熟料在下料口移动速度的快慢相关并影响热回收率和入窑二次风温,而下料口的结构形式将直接影响熟料在其中的移动速度。因此,下料口结构是     

回转窑需用功率的简易精确计算公式

根据实践经验，按照以往的常用公式计算回转窑的功率，其结果N值普遍偏大，从而导致配用的电动机功率相应增大，致使减速机和传动齿轮的模数均偏大，因而增加了制造困难和制造成本。对此，提出了一个较为简易精确的计算公式。     

Φ3.6 m×54 m回转窑窑头护板的修复实践

我公司Φ3.6 m×54 m回转窑窑头护板共36块,材质为ZG40Gr25Ni20,安装方式见图1. 2018年9月20日在正常生产中发现有窑头护板脱落,发现后立即止料停窑,停窑后检查确认窑头护板共脱落6块,在推冷和熟料库内(我公司熟料库为带吊车的厂房库)找到4块窑头护板,其中1块能用.我公司当时无窑头护板的库存配件,...     

运转中回转窑大直径在线测量仪

为确保回转窑安全正常运行,需要定期对回转窑中心线、支承托轮及轮带直径进行在线测量,根据测量结果调整回转窑的位置。本文介绍一种采用双滚轮结构的在线回转窑大直径测量仪,它主要由摩擦滚轮、滚轮轴、编码器、支撑及弹簧预压力机构和单片机控制系统等组成。该仪器的双滚轮结构和滚轮外圆直径表面防滑纹特殊处理以及跟随装置能够保证滚轮与被测回转体表面平行,能够有效避免和减小滚轮打滑引起的测径误差。该仪器能够实时自动修正滚轮直径热膨胀误差,它对轮带及托轮的动态直径测量总误差小于0.5mm,具有推广应用价值。     

回转窑窑头护铁的改进

我公司2500t/d和4600t/d生产线的窑头护铁浇注料在使用过程经常脱落,护铁烧损,严重影响生产。为此,我们对窑头护铁进行了改进。     

回转窑窑头密封的优化及应用

正0引言我公司有一条4 800 t/d水泥熟料生产线,配套Φ4.8 m×74 m回转窑一台,功率630 kW。回转窑作为热工设备,窑头窑尾的密封效果关系到风、料、煤的配合及熟料的煅烧质量。原窑头密封为单向鱼鳞片式设计,经过8年多的使用,冷风套、窑口部分     

关于回转窑一次风量的计算问题

在回转窑热工标定中,一次风量的测定是计算热平衡和物料平衡的一个重要参数。回转窑用煤大都是由风扫式煤磨粉磨成煤粉,然后再经过煤粉仓及喂煤设备,与高压风机鼓入的一次风混合喷入窑内。一次风的特点是压头高,风量大,风速快,煤粉浓度大。因此,给测定和计算一次风量带来一定难度。现将笔者在某厂测定一次风量的有关参数列于下表,并对一次风量的计算问题拟作简要分析。     

炭素回转窑的工艺设计与计算

通过对各种参数的计算,导出回转窑的长度,内径,煤气量、空气量,并对回转窑的物料平衡和热平衡进行计算,最终计算出烟气量,烟气成分及温度。     

回转窑下料口部位筒体龟裂的处理方法

０引言我厂１９９２年１２月投入运转的１台年产２０万ｔ的Φ３１ｍ／２５ｍ×７８ｍ回转窑,运转一年多时间,在Φ３１ｍ筒体上分布的１３个下料口周围筒体发生严重烧蚀和龟裂、变形,掉块漏料,虽经多次采取钢板内外加固补焊、打浇注料等补救措施,但最终未从根本上解决问题。至１９９７年出现窑头欲坠症状,不得不停产大修。若采取传统切换法更换新筒体,工程量大、时间长、费用高。我厂经研究自行设计了“拱桥拼装加固法”,成功地解决了这个问题,已运转两年多,一切正常。１龟裂原因分析１１设计方面原因窑口部分的结构示意见图１。筒体原设计是…     

大斜率回转窑生产调试经验

<正>随着新型干法水泥技术的进步,基于节能和高产的需要,近年来回转窑设计向大斜率和小长径比的方向发展。LX公司2 500t/d生产线于2009年开工,2013年3月点火试生产,回转窑规格为Φ4m×60m,斜率为4.5%,煤磨用风从窑头取风,生料立磨从窑尾取风。我公司技术人员参与了该线的调试,通过各方努力,目前其基本正常生产。1设计参数及特点1.1设计参数该线与天津院设计的具有代表性的HB公司同     

聚合釜夹套筒体缩口的压制

介绍了聚合釜夹套筒体的模具设计以及压制工艺。采用该技术不仅可以提高产品质量,还可以缩短生产周期。     

解决多筒冷却机回转窑下料口筒体断裂问题的尝试

1情况介绍 我公司有 6台带多筒冷却机的湿法水泥回转窑。其中老线 4台是 50年代建成投产的;新线 2台分别是 80年代和 90年代建成投产的, 6台窑下料口筒体都有龟裂。为了制止龟裂,曾将老线 4台窑下料口筒体的厚度从 42mm增加到 45mm,再从 45mm增加到 50mm。另外还在下料口两端圆周设厚度 20mm、宽度 300mm的加固圈,见图 1。为了提高冷却机的冷却效果,将冷却筒由 10个改为 12个。但改进后筒体龟裂反而加重,并出现断裂现象,严重影响了窑的正常运转。分析认为是冷却筒增多加重了筒体负荷,故再由 12个改为 10个,并将冷却筒前的托轮基…     

提高使用大布袋除尘器回转窑熟料质量的措施

我公司于1999年12月分别在2台φ3.0m/2.5m×60m、φ3.5m×65m带余热发电回转窑窑尾安装了大布袋除尘器.设备运转后,虽然废气粉尘达到了国家规定的排放标准,但窑灰对熟料强度造成了一定影响,熟料平均强度仅为51MPa(ISO法).为此,自2002年1月公司组织技术人员进行质量攻关,经过近1年的生产,取得了令人满意的效果.     

添加剂搅拌器功率计算中的误区

针对添加剂厂搅拌器所用电机功率实际需用大、甚至大很多的浪费情况,根据理论计算及实际测定找到了其主要原因。