高速切削与常规切削数控编程方法的对比分析

在给出高速切削与常规切削本质误差的基础上，提出了高速切削编程方法及应用分析。高速切削数控编程技术不但可以应用于高速切削加工中，同时可以应用于常规数控加工中，有利于提高普通数控加工的加工效率，对生产实践具有一定的指导意义。     

浅析数控切削加工质量的影响因素

简述了数控切削加工的优点及其在国内外的发展状况,围绕数控切削加工质量,针对其影响因素,分析了数控机床、加工工艺方案、加工工艺参数等与数控切削加工质量的关系,为提高数控切削加工质量提供依据。     

曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,从而实现无轴数控模具铣床,通过运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用策略

在当今社会经济与科学技术发展的推动作用下,我国的机械制造水平也实现了显著提升。而在现代化机械制造中,数控高速切削加工技术发挥着至关重要的作用。为实现此项技术优势的充分发挥,提升机械制造效率与质量,本文特对机械制造中的数控高速切削加工技术应用策略进行分析,包括数控高速加工技术概述、机械制造中的数控高速切削加工技术主要应用优势、机械制造中的数控高速切削加工技术主要应用策略及其应用案例分析。希望通过本次的分析,可以为数控高速切削加工技术的良好应用和机械制造工程的进一步发展提供科学参考。     

高效数控加工切削参数优化技术

数控加工切削参数的合理选择对高效数控切削加工技术的实现至关重要,数控切削加工工艺参数的优化有利于数控加工技术水平及效率的提高。本文针对300M钢在的正交实验结果进行切削参数分析,建立飞机起落架的切削参数优化模型,具有较高的推广价值。     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

模具高速切削数控编程要点分析

在当前我国的机械化进程中,随着产品的复杂化、多样化,高速切削加工的作用已越来越重要。而高速切削加工的主要核心就是数控编程,相比常规数控编程来说,这种高速数控编程技术对于CAM系统的要求更高。我国在高速切削数控编程技术的研究还处于起步发展阶段,比较国外的先进技术,还存在着一定的差距,但是随着不断的深入研究,与西方发达国家的机械化水平差距正在逐渐缩小。本文对现阶段我国的高速切削数控编程技术的发展现状和特点进行了研究分析,提出了数控加工技术及刀具轨迹生成的技术要点策略,对于模具行业中高速切削数控编程技术的发展具有一定的启示。     

高速数控切削技术的分析与研究

本文介绍高速数控切削加工技术,分析了提高进给速度与加速度的方法以及高速数控切削加工对数控系统与机床的要求。应用高速数控切削加工实例,论述了模具高速数控加工中的问题与基本策略。     

加工中心降低非切削时间的数控编程策略

以降低切削过程中非切削时间为目标 ,对TH5 940加工中心上加工某轿车踏板支架的数控加工程序进行了加工中心换刀点优化及程序指令并行执行的探索 ,并进行了切削试验验证。采用优化数控程序的加工时间比原数控程序缩短 47秒。     

加减速控制算法及其对数控加工的影响

研究了数控加工加减速控制的指数算法，并分析了稳态与动态位置误差产生的数学模型。在此基础上，还讨论了它们对螺纹切削和转角切削等典型数控加工误差的影响，最后给出了消除或减少加工误差的方法。     

高性能铝合金高速切削关键技术研究

高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向,根据高性能铝合金的使用性能,论述了铝合金加工中高速切削加工技术的应用及高速切削加工中的关键技术。     

现代刀具材料的发展与应用

随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展,目前切削加工已进入了一个以高速、高效和高精度为标志的高速加工发展新阶段,高速切削(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)已成为当前切削技术的重要发展趋向。高速切削时,切削区域内会产生大量热量,切削用量愈大,切削区域内的温度也愈高。因此,须采用红硬性较高的刀具材料。所以     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

切削热是伴随金属切削过程中必然的一种物理现象,对工件质量、刀具寿命有不可忽视的影响。低速切削时,机械磨损是刀具磨损的主要原因;而高速切削时,切削高温诱导刀具的磨损,由机械磨损为主转化为扩散磨损、相变磨损和炭化磨损为主要磨损机理,并引发刀具表面的粘结磨损。切削热还使刀具和工件热膨胀,加剧后刀面摩擦与磨损,引起工件表面粗糙度上升,故超精加工工艺特别强调必须及时、有效地控制切削热在工件、刀具内的传导。控制刀具、工件温升对数控加工有十分重要的意义。 要控制金属的切削热及刀具、工件的温升,必     

曲面切触原理在五轴数控铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动，从而实现五轴数控模具铣床，通过运用数学的坐标转换，理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。     

浅析数控铣削加工参数在线优化技术

从多数企业数控机床使用的现状而言,切削参数的选择是困扰数控加工的一个大问题。目前,数控加工切削参数的选用尚无标准可循,其选用受到个人技术水平影响甚大。这是因为切削过程中,工件材质硬度的变化、切削深度的不同、刀具磨损状况、切削液流量变化     

切削参数智能化管理研究

提高数控加工效率的基础和关键是提高切削效率,而提高切削效率的基础和关键在于进行切削参数优化,切削参数的管理是数控加工中重要的一环。本文在切削工艺知识库的基础上,建立了统一于工艺知识驱动的切削参数管理的存储、优化、分析和使用的应用模式,并阐述了各部分的核心设计,使切削参数数据库具有数据优化、分析、筛选和使用智能化的功能。开展相关切削过程物理仿真和切削参数优化等研究为工艺知识驱动的切削参数管理奠定了理论基础。结合加工对象和条件集成切削参数管理的研究,为现有加工条件下数控高效加工提供了有效途径。     

数控刀具技术与应用探析

数控刀具是切削加工的基础工艺装备,在制造过程中与数控机床相互配合承载不同的加工工艺,共同完成材料切削加工。针对数控刀具的选用,探讨了选用要点,并以具体数控车加工为例进行了刀具的选用,以促进数控刀具更好地发展与应用。     

高速切削时数控刀片的磨损

本文主要阐述高速切削时对数控刀片的要求,分析高速切削时数控刀片的磨损机理和磨损形式。在高速切削下,根据不同的材质、加工方法和加工要求确定合理的数控刀片磨损寿命。     

数控高速切削加工中表面品质的研究

在分析数控高速切削加工表面形成特征的基础上,对不同材料的加工表面品质进行深入的理论研究,并以实验的方法在高速切削机床上通过主轴转速和进给速度等切削条件的变化来测试加工表面的品质.     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。