带料收料卷料机的卷紧与调偏装置的设计

针对现有带料收料机存在送料过程出现沉积,带料经过辊筒组存在张紧程度不一致现象,设计了一种自始至终均能保证卷料松紧程度一致的带料收料卷料机结构.通过设计摆杆装置、阻料装置、张紧装置和调偏装置,保证带料在收料、卷料过程中松紧程度始终保持一致,并能根据实际需要改变卷料阻尼.     

超长扁管下料机收料整理装置的研制

介绍了超长扁管下料机的收料整理装置的结构和工作原理。现有扁管下料机的收料整理装置主要适用于切断后长度在2m以下较短的扁管。对于长度超过2m的超长扁管下料机,收料方式多为工人手动搜集,一台设备需要一个工人,浪费人工资源,生产效率又低。针对现有收料装置的不足,设计了超长扁管下料机的收料整理装置。该装置包括整理台、推料板、传动装置等部件组成,能够自动完成扁管的收料整理工作。超长扁管下料机的收料整理装置不但明显提高了设备生产效率,而且节省了人工成本。     

基于恒张力决策的双变量控制研究

纤维软膜喷彩设备的定位加工装置由放料卷、定位、收卷机构组成，如果控制不协调，放料和收卷的速度与定位主驱动速度不均衡，就会造成纵向偏移控制不准确，影响加工质量，为解决这难题，建立恒张力二元速度数字控制系统适配主运动，通过对主运动位置编码器的测量以及物料张力传感数据的分析处理，使检测数据张力恒定对控制信号起决策作用，准确控制纵向偏移和料面张力。     

冷冲压的送料装置

2.辊式送料装置这种送料装置通用性很强,可用于条料、带料,但更多是用于成盘的卷料。这种送料装置广泛用于5～200吨冲床,其结构类型繁多,但基本动作原理相同,详见表2。该装置有送料驱动机构、料辊传动机构、进出料传递部份以及制动器、上辊提升装置等部件组成。图5是由冲床带动的双边辊式送料装置。辊式送料装置当用于     

一种18650锂电池壳收料机设计

现阶段电池壳生产企业多由人工进行18650锂电池壳收料、整理、装箱等工作,耗费大量人力物力,占用较多装配空间。为节约人力、降低生产成本,设计了一种用于18650锂电池壳的收料机,由收料箱、传送装置、计数装置、检测装置、伺服装置及气缸等部分组成,能够大幅缩减18650锂电池壳的收集、整理、装箱工序时间,且占用空间小。该收料机结构简单、操作简便,提高了企业的自动化程度和经济效益。     

高速利乐包分切机的开发与设计

通过对分切机主要功能参数介绍以及对放卷装置、恒张力控制、热接装置、分切机构、收卷形式、拔轴器等部件结构特点和原理的详细分析,系统而有力地论证了本公司自主研发设计的高速利乐包分切机的科学性和先进性,完全可以替代国外同类产品,满足国内厂商实际生产要求,同时具有明显价格优势。     

一种床垫卷包机预压机构的设计

针对床垫卷包机生产过程中会造成弹簧无纺布袋破损，且上一张床垫卷包完成后要停机才可投放下一张床垫，不能连续生产，效率低下等问题，根据实际情况分析原因，设计出了皮带预压机构，详细介绍了该机构的具体结构与功能，解决了卷包生产过程中所存在的问题。     

微通道换热器翅片机双头放卷装置的设计

设计了一种翅片机中铝箔卷材的放卷装置。该装置在放卷马达的牵引下实现成卷铝箔卷材的主动放卷,采用旋转机头的双开卷机构,可在一头料架上的卷材使用完后,直接旋转料盘将处于待机状态的放卷料进行放卷,可实现放卷的方便高效,同时该装置可用于其它需要采用放卷装置的相关机械设备的设计中。     

自动换卷机构的方案选择与设计

纸尿裤生产线分布着6组以上的放卷单元,不同位置的放卷单元的物料材质和幅面各不相同,但目前生产线上的放卷单元采用同一型式自动换卷结构,造成宽幅面的无纺布自动换卷机构造价昂贵,换卷时间长。针对这一问题,设计了全气缸式、气缸加电机式和气缸加热切式三种自动换卷机构方案,针对不同宽度的幅面和材质料卷,选择合适的机构方案,显著节约成本,缩短换卷时间,提高可靠性,在合作厂家的实际设备上使用效果良好。     

拉伸薄膜生产线收卷方式技术改进

薄膜生产线重要组成设备——收卷机,以往收卷采用同步带、传动轴组、齿轮等一系列传动机构,带动卷芯转动来完成收卷工作,中间传动机构复杂,机械损耗比较大,造成收卷成品合格率很低,针对这一情况,我们设计、研究采用电机直连方式,直接控制收卷卷芯工作,去掉中间传动机构环节,提高成品率。     

冷冲压的送料装置

2.辊式送料装置这种送料装置通用性很强,可用于条料、带料,但更多是用于成盘的卷料。这种送料装置广泛用于5～200吨冲床,其结构类型繁多,但基本动作原理相同,详见表2。该装置有送料驱动机构、     

基于PLC和KUKA机器人的棒材车削自动生产线的设计

基于某企业的销轴和销套生产项目,开发设计了一套基于PLC和KUKA机器人棒材车削自动上下料生产线,PLC是主控单元,通过编制的程式控制KUKA机器人、棒材台阶式供料装置、待加工翻转装置、NC机床、双层收料装置的动作,完成自动供料、上料、加工、翻料、下料和收料的生产过程,提高了现有产品加工装置自动化程度,极大改善了企业的生产能力。     

基于复杂机电系统理论的全自动LED粘片机及其关键技术分析

结合参与垂直式LED全自动粘片机开发的实际工作,以及复杂机电系统基本理论,分析了组成粘片机的进料装置、送料装置、收料装置、点浆机构、焊头机构、顶针装置、晶圆供送装置、视觉系统、控制系统等子系统的功能设计、特点和关键技术.详细分析了焊头机构及相关机构在固晶时的时序配合控制问题,并实现了物理样机,在工厂得到了实际应用。     

煤矿井下综采工作面高压电缆绕“8”字减扭收卷装置研究

煤矿井下综采工作面敷设多种大直径的高压电缆,大多依靠人工对电缆进行收卷。文中设计一种煤矿井下综采工作面高压电缆绕"8"字减扭收卷装置,利用齿轮曲柄滑块滑槽机构的运动特性,在高压电缆两端固定,在供电不中断的情况下对电缆进行"8"字形盘绕,既能减少电缆在收卷过程中的扭力,又能有效抵消收卷成圈后电缆的残余扭力。利用3D打印技术建立了该装置实体模型,通过模型试验,验证了装置运行满足设计要求。     

卷带钢冲裁系统设计

结合企业的生产实际,设计了一套卷带钢自动冲裁系统。该系统由送料机构、前辊轮、待料区、后辊轮、冲床、定位装置、取料机械手、成品筐等部件组成,以西门子S7-200PLC和传感器等实现整个冲裁过程的自动控制,实现了安全、高速、连续冲压自动化生产等方面的要求。     

自动PET薄膜收卷机机械系统设计

通过分析PET薄膜特性和自动PET薄膜收卷机的工作原理,对PET薄膜收卷机的功能提出了要求,并设计出自动PET薄膜收卷机的机械结构。通过采用张力控制系统和纠偏系统,保证薄膜在生产中所受张力恒定,能够不被划伤,运行过程中不跑偏,并确保收卷时料卷的端部整齐。在此基础上,研制了自动PET薄膜收卷机的样机,并分别对不同厚度的PET薄膜进行了连续实验,实验结果表明：设备运行良好、收卷整齐、自动化程度高,各项性能指标都达到了设计要求。     

水箱拉丝机全自动收线机的设计

金属制品行业工人劳动强度大,因此设计制造了具有行架式搬运机构且自动上盘、绕丝、收卷、打结、下盘的全自动收线机设备。该设备通过行架式搬运机构将空工字轮从周转箱搬运至收线机收卷处,进行收卷拉拔好的成品钢丝。收卷满盘后,它可自动把丝头固定在工字轮上,通过行架式搬运机构搬运至周转箱。水箱拉丝机使用全自动收线机,降低了工人劳动强度,提高了设备生产产能。     

一种曲面印刷机自动送料叠料计数系统的开发

研究开发一种曲面印刷机的自动送料叠料计数系统,适应曲面印刷机多材质、多规格形状圆柱或圆锥形承印件传输的需要。送料装置传料头的安装精度高,便于高速送料。送料装置和接料装置的位置调节机构、承印件直径调节机构,可在不停机状态下快速、准确、同步完成调节,有效地减少操作环节,提高工作效率。接料装置的接料压料凸轮以其特殊的构造并配合成品叠料通道和接料送料槽装置设计,解决了直径大于高度的承印件自动接料叠料难题。成品叠料通道和接料送料槽装置的可调弹性校正装置保证了承印件不意外下滑、倒翻。送料槽装置在驱动装置的驱动下,推料槽板通过摆动交替地形成水平状态和倾斜状态,解决了接料装置和收料装置之间衔接问题。     

小型系留气球收卷控制技术研究

为了提高小型收放装置收卷控制的精细化程度,对收放装置工作状态进行了详细分析,得到收卷电机负载变化规律,发现有效负载转矩和卷筒惯性转矩为收卷电机主要负载。研究了自动张力控制和闭环张力控制2种控制方案,搭建了实验验证平台对2种控制方案进行实验验证。实验结果表明,2种收卷控制方案稳定可靠、易于实现,对类似系留气球收放装置收卷控制设计具有重要参考意义。     

顺槽带式输送机卷带装置的设计与动力学分析

针对顺槽带式输送机收卷输送带时劳动强度大、效率低以及安全性低的问题,根据实际生产需求完成了对卷带装置的总体设计,并对其关键部件举升梁和回转中心架的强度校核,并对不合格因素进行了优化。通过实际生产验证卷带装置在降低劳动强度、提升效率方面取得了显著的效果。