滚动轴承工业润滑技术讲座 第五讲 滚动轴承的润滑故障和预防措施及润滑管理

滚动轴承在运行过程中会发生这样那样的故障,这些故障有的来自轴承自身的制造和设计的不足,有的是由于轴承选择和安装的不当,有的则由于润滑不良等原因。在这些故障之中由于润滑不良所产生的故障可称之润滑故障。滚动轴承的润滑故障如同轴承的其它机械故障一样会直接影响机械设备的正常运行,最终都会导致轴承的失效。一种轴承的机械故障现象     

高速脂润滑轴承失效分析

对某装备用高速脂润滑轴承台架试验失效轴承进行分析,首先,根据试验中监测的温度、振动信号,对轴承失效过程进行了分析,发现轴承温度持续升高最终导致轴承卡死;然后,对分解后轴承内圈的外观、硬度、金相组织进行分析;最终确定失效原因是由于轴向力过大造成内圈温度升高并导致润滑失效。     

摊铺机螺旋摊铺器不动作和转速慢故障的排除

（1）螺旋摊铺器不动作 原因可能来自机械、电器和液压三方面。机械系统的故障表现在螺旋轴埋料太深或被料卡死，导致摊铺器不能动作，应当调整刮板料位;支撑吊轴承润滑不良，螺旋马达轴断裂，应手动开动螺旋摊铺器或调换螺旋泵的电磁头进行检查;螺旋马达轴承座润滑不良导致“抱死”，造成支撑吊轴承烧坏“抱死”;螺旋主从动轮轴承烧坏“抱死”，可把螺旋链条拆下，用手转动螺旋轴，检查螺旋是否能转动;     

航空电机轴承故障分析与改进措施

针对某型航空交流发电机轴承故障形貌特征,分别从结构参数、材料、润滑脂性能及填脂量等4个方面对轴承损坏的原因进行了排查和分析。结果表明,润滑不良是导致轴承失效的主要原因。通过采取相应的改进措施,取得了良好效果。     

对水下切粒机前罗拉轴封系统的改造

水下切粒机前罗拉轴封一般采用迷宫密封形式,而国产水下切粒机前罗拉在加工制造精度上还达不到国外先进加工水平,经常出现迷宫密封失效现象,进而导致水下切粒机发生轴承进水、润滑脂流失以及轴承锈蚀卡死等问题,对产品质量造成很大影响。对切粒机进行综合分析,通过改造切粒机前罗拉轴封,达到延长轴承使用寿命、减少切粒机故障停开机次数、降低维护维修成本以及提高产品质量的目的。     

风电齿轮箱平行级轮齿失效分析研究

针对风电机组齿轮箱高速中间齿轮轴下风向侧轮齿失效问题,利用鱼骨分析方法对设计、制造、材料、装配和运行维护等方面原因进行分析,并基于仿真分析和试验研究的方法,确定齿轮失效是由于齿轮箱装配过程缺少对下风向轴承压紧量的控制,导致轴承游隙过大,引起轴上齿轮偏载。     

航空发动机主轴球轴承失效分析

对失效轴承进行宏观和硬度检查,对首断件进行断口分析和金相检查,并对收集的金属屑进行能谱分析,认为轴承失效与材料性能无关,轴承在工作过程中受到了非正常应力的作用。还对可能影响轴承正常工作的发动机装配形位公差K11和K12进行了理论分析,结果表明,发动机装配后的轴承偏斜是导致轴承失效的主要原因。     

航空轴承试验台支点轴承故障分析与试验验证

针对某型航空轴承试验台主轴支点轴承抱轴、外圈断裂故障，开展轴承损伤形貌宏观检查、断裂套圈断口微观理化分析、轴承工作游隙计算分析、润滑检查分析及试验过程中试验数据复查等工作，明确了轴承故障原因为：轴承初始游隙偏小，润滑冷却效果不良，两者共同导致轴承在工作时出现了较大负游隙，滚动体与套圈滚道挤压磨损严重，最终导致轴承抱轴、套圈瞬时断裂。提出加大轴承初始游隙、增加润滑喷嘴喷射速度及改善喷射位置的措施，并开展试验验证。试验结果表明，采取改进措施后轴承润滑冷却效果改善，温升明显降低。     

基于润滑优化的重载牵引电动机轴承长寿命技术研究

随着机车朝着高速重载方向发展,牵引电动机轴承的载荷及冲击振动急剧增大,给轴承疲劳寿命周期带来了新挑战,在轴承服役寿命周期内轴承出现了早期疲劳剥落,导致轴承提前失效,给机车运行带来安全隐患。针对某款机车牵引电动机深沟球轴承外圈沟道面剥落失效进行了分析,失效原因主要为润滑不良导致的疲劳剥落,提出了改换极压型润滑脂的寿命优化技术方案,经过实车运行考核评估,优化方案有效提升了轴承寿命及润滑状况。     

汽车轮毂轴承疲劳失效分析

结合轮毂轴承工作特点及对失效轴承的组织、硬度、材料和润滑状况分析,指出造成轴承疲劳失效的原因与轴承材质、工艺无关,而润滑不良或游隙过大才是轮毂轴承失效的主要诱因.     

变速箱轴承早期失效分析及解决措施

介绍了变速箱轴承早期失效形式,分析了变速箱轴承早期失效的原因,提出避免轴承早期失效的措施。为了使轴承具备良好性能,正确选用和合理使用轴承十分重要,要从轴承的加工、包装、装配、润滑、保养以及与轴承配合零件的质量等多环节进行提升。     

高速脂润滑轴承温升失效分析与试验研究

通过对高速脂润滑轴承温升失效的实例分析,从理论和试验两方面进行了研究,并对轴承发热量进行理论计算,确定了影响轴承发热量的主要因素,找出温升失效的原因,解决了高速脂润滑轴承温升故障.     

小型潜水电泵失效检测技术与方法的研究

鉴于潜水电泵80%～90%的失效故障是由其机械密封和轴承的失效引起的实际情况,及潜水电泵其他故障的产生一般会引起电机电流增大的原理,提出了通过检测机械密封和轴承是否失效、电流变化是否超标来判断小型潜水电泵是否失效的检测方法。根据水泵机械密封主要因端面过量磨损而产生泄漏,轴承则因润滑不良导致早期磨损而引起泵体振动的失效机理和特征,提出通过检测水泵密封腔的含水量和泵体振动加速度的大小,来判别机械密封和轴承是否失效的方法和技术。研发了小型潜水电泵的失效检测系统,通过试验确定并验证了相应的失效判据。     

航空发动机轴承失效分析

对某型航空发动机失效轴承各个部件进行了外观检测、材质检验、能谱分析、金相分析及硬度检测,在此基础上,对轴承的失效过程进行了分析,分析结论和检测结果一致,从而印证了轴承的失效是由于石墨环随动圈的磨损,使得大量石墨颗粒进入沟道,与润滑油形成油泥,阻滞轴承滚动,引起轴承发热,润滑失效,最后导致轴承失效。     

浅析钻井用单机泵机组G12V190柴油机的正确配置

针对钻井用单机泵机组G12V190柴油机在使用过程中出现排气冒黑烟、水温过高、机油温度过高、活塞头部和活塞环积碳严重等现象,导致活塞环卡死,造成气缸串气、拉缸等故障,涉及到使用、维护、保养、设计制造、装配、工程机械配套等环节出现的问题,本文就柴油机的正确配置进行了分析研究。     

航空发动机轴承失效分析

通过对失效轴承的宏观检查、装配检查、尺寸测量、冶金分析等方法,得出了轴承失效的主要机理和原因。针对某型发动机三联轴承故障进行了失效分析,结果表明,轴承失效是由于轴承组配质量不合格所致,并提出了改进措施,以确保安全使用。     

齿轮齿根及心部硬度不足原因分析及修正措施

1引言 齿轮的失效，特别是没有明显征兆的失效，往往会带来巨大的损失，甚至导致严重事故。齿轮箱中的齿轮若由于硬度不足产生过量塑性变形，会造成齿轮啮合不良、卡死或断齿，引起设备故障。     

机油泵转子脱落问题的研究与分析

我公司在进行某柴油发动机全速全负荷试验过程中,发现机油泵的内转子从轴上脱落,导致发动机润滑失效。对故障件进行拆检,从以下两方面进行分析:一是受过大扭矩,导致转子与轴松动打滑,产生松脱;二是轴向松动。通过相关试验及对现场装配工艺分析,最终得出机油泵转子脱落的原因——机油泵轴的退刀槽结构,导致装配过程中无法稳定保证轴与转子间较高的配合力,从而造成机油泵转子脱落。     

航空发动机压气机后轴承失效故障的分析

针对某型飞机飞行中发动机振动值忽然增大的特情，对发动机开展现场检查和返厂检查，确定故障部件为压气机后轴承。基于故障部件的宏微观分析、断口分析、材质检查，得出失效机理为疲劳断裂。以压气机后轴承失效为顶事件，从安装、润滑、制造质量等方面建立故障树，并开展排查，明确失效原因，提出改进措施。改进措施经工厂验证有效。     

多孔含油保持架常见故障分析

多孔含油保持架是７０年代发展起来的新型保持架,已广泛应用在各种高精度陀螺马达轴承中。在使用过程中也出现了由于保持架故障而导致轴承失效的情况,本文进行了归纳整理,并给出了保持架故障的原因、表现形式及解决办法。多孔保持架最常见的故障原因大致可以分为保持架设计不合理、保持架材料性能不合格、保持架加工精度不够、轴承制造缺陷以及润滑、使用不当等方面,详见图１。图１１　保持架的运转不稳定保持架运转不稳定的表现形式主要是,轴承进入高速运转后,就出现有规律的高频振动或低频振动,通常把高频振动称为啸叫,其振动频率…