脆断问题(三)

三、材料选择的介绍控制压力容器制造的各种设计法则和规范,其主要内容都想在假定接近理想制造情况下,给出设计应力与破坏应力之间的关系。实际上,压力容器由于设计和偶然的缺陷总会有应力集中。这些缺陷可能存在于所用的材料中,也可能在制造时(例如,在焊接时)产生,     

压力容器原始制造缺陷危害性分析

针对压力容器制造过程中存在的气孔、夹渣等原始制造缺陷,基于损伤力学理论建立了含缺陷的压力容器环向应力和经向应力数学模型,利用ABAQUS有限元分析软件对原始制造缺陷的应力集中进行了计算,验证了理论推导结果。结果表明,压力容器制造过程中的气孔、夹渣等原始制造缺陷,使得缺陷区域材料承载面积减少,内部应力增加,在工作载荷的长期作用下会进一步发展,甚至引发材料失效行为。最后提出在压力容器设计、制造、定期检验环节应当考虑原始制造缺陷的危害性,并采取有效措施,防止压力容器事故发生。     

浅谈压力容器制造过程中的材料监检

加强压力容器制造过程中对材料的质量控制与监督检验,确保材料选用得当、材料质量达标,是保证压力容器安全可靠长周期运行的关键环节。本文以钢制固定式压力容器为例,结合相关规范、标准,从材料质量证明文件、材料复验、材料代用、材料标记移植等角度阐述了压力容器制造监督检验过程中的相关要求与经验。     

标准椭圆封头工艺增厚问题的讨论

通过对压力容器用标准椭圆封头的设计、采购、制造过程的阐述,指出了封头在设计、制造过程中存在的问题,提出将简体名义厚度做为封头名义厚度,从而满足压力容器制造的安全性与经济性,避免封头制造和使用方由于工艺增厚而引发价格纠纷。     

压力容器开孔补强简易计算判别法

在压力容器设计的过程中,为了使设备能够进行正常的工艺操作,满足容器制造、安装、检验及维修等要求,在壳体和端盖上往往需要有各种开孔并联结接管,例如:物料进、出口,测量和控制点,室镜、液面计孔,人孔和手孔等,所以,在压力容器上开孔是不可避免的。容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,加上接管上有时还有其它的外载荷,而开孔结构在制造过程中又不可避免地会形成缺陷和残余应力,于是开孔附近就往往成为容器的破坏源-主要是疲劳破坏和脆性裂口,因此,在压力容器设计中必须充分考     

浅谈复合材料压力容器的性能

压力容器的使用范围很广泛,但因为其是一种承压设备,在使用过程中具有很大的危险性,在压力容器的设计过程中,选用合理的压力容器材料是其设计中的关键步骤,这对后期容器的性能起到了决定性的作用,所选材料的耐腐蚀性及机械强度都会对压力容器的使用状况造成影响,随着工业水平的提高,对压力容器的性能参数有了更为苛刻的要求。通过阐述压力容器的设计制造现状及特点,提出相关的应力分布计算方法,分析造成复合材料压力容器失效的主客观因素,对复合材料压力容器的设计制造具有一定的参考作用。     

承压筒体组件在制造过程中的防变形装置的应用与介绍

随着我国经济的迅速发展和科技水平的提高,我国核电及压力容器制造业的发展极为迅速,并且大直径、多种类压力容器的制造也越来越多。压力容器在设计、生产、制造等环节都比较复杂,其中从制造工艺上分析,压力容器在生产制造过程中变形问题对压力容器产品质量存在很大影响,而对压力容器在生产制造过程中变形的控制是及其关键的工序内容。压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件组成,其中引起压力容器变形问题的因素有很多,现针对组成压力容器的筒体在实际生产过程中防变形装置的应用予以介绍,以期对压力容器制造中的变形问题得到有效控制。     

压力容器制造监督检验实施要点解析

本文以压力容器制造监督检验的实施要点及意义解析为重点进行阐述,主要围绕压力容器制造过程中对其安全性能有影响的过程,从技术文件审核检查、监管材料、核对外观和零件的大小、对焊接工作进行检查、出厂资料审查等方面进行详细探讨,以降低压力容器安全可靠性的不确定性。     

关于压力容器制造中存在的问题及其对策

本文从我国压力容器制造的现状与特点,压力容器制造过程中存在的问题及其解决方法的角度出发进行分析,对如何更好的完善压力容器制造中存在的问题展开探讨。     

数字化设计与制造在压力容器中的应用状况分析

伴随着我国经济的快速发展,压力容器的应用也得到了快速的发展,在压力容器的设计与制造中,数字化技术已成为当前技术的核心。本文将对数字化设计与制造的内涵以及压力容器制造行业的现状进行分析,并就数字化在压力容器中应用的具体实施方案进行阐述,为我国压力容器行业的发展作出贡献。     

压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略

压力容器生产制造中常用的设备,在生产中需要对压力容器使用加以重视,保证使用安全。因此,制造企业在设计和制造中需要保证压力容器的安全性,当前压力容器制造当中还存在很多问题,并不利于其功能和价值,所以在制造中需要先对压力制造过程中出现的常见问题进行分析,并找出相应的解决方案。基于此,本文首先简要分析了压力容器的主要特征及制造要求,随后从七个方面分析了压力容器制造中存在的质量问题,供相关人士交流参考。     

厚壁复合板压力容器的设计及制造

介绍了厚壁复合板高压低温压力容器设计参数、结构设计及制造的特点,并就厚壁复合板在压力容器设计、制造过程中,对原材料质量控制、结构设计及制造以及无损检测等关键要点进行了详细描述,为同类设备的设计及制造提供了经验。     

浅析压力容器制造过程中的材料代用

制造压力容器时,由于某种材料的短缺问题,需要进行材料代用。材料代用要注重把握以厚代薄、以高代低的原则,切实保证材料代用不对压力容器整体产生较大影响,保证压力容器整体性能的稳定。基于此,主要对压力容器制造过程中的材料代用问题进行研究,主要分析了材料代用的基本原则、基本程序,并对材料代用过程中可能出现的问题进行阐述,以期能为压力容器制造过程中的材料待用问题提供参考和建议。     

浅析压力容器制造常见问题及对策

在日常生产与生活中压力容器作为一项使用较为普遍的设备,不仅在设计方面要求严格,在制造过程中的要求也较高,因此一定要高度重视。如果压力容器质量出现问题,产生的后果是不可想象的。本文主要对压力容器制造过程中的常见问题进行了分析与研究,并且总结出相应的解决措施。     

压力容器D类焊缝质量控制

通过对工程实验中压力容器Ｄ类焊缝质量的分析及研究，认为应力集中，焊缝内部缺陷难以准确检测，Ｄ类焊缝质量在生产中得不到重视以及设计中存在的不足等问题是导致Ｄ类焊缝质量差的主要原因，进而分别从设计，制造及焊接工艺方面提出了改善和提高Ｄ类焊缝质量的有效方法。     

压力容器用复合材料的性能与应用

压力容器应用广泛,但存在很大危险性,选材是压力容器设计制造中的关键因素。本文从复合材料的特点、应力分析、失效和设计等方面,阐述复合材料在压力容器中的应用性能和设计制造方法。     

压力容器制造过程中的产品质量管理管控探讨

作为一种特种设备，压力容器通常情况下都存在有毒有害、高温高压、易燃易爆等一些特征。在当今的石油化工行业中，压力容器的应用非常广泛，由此可以看出，压力容器生产制造质量与人们的生命财产安全存在直接关联，因此在压力容器的制造过程中要对生产质量进行严格把控，这样才能保障压力容器使用的安全性和稳定性。本文主要以压力容器制造实践过程对压力容器制造中的产品质量控制问题进行探讨。     

广西石化渣油加氢反应器轻量化设计制造

大型压力容器轻量化设计制造是能源和制造业等领域推行节能减排、绿色设计与制造的重要途径,已成为压力容器行业向本质安全与资源节约并重方向发展的重要举措。中国石油广西石化公司2014年建成的400万吨/年渣油加氢脱硫装置加氢反应器在设计建造过程中有很多突破和创新,本文通过追溯其轻量化设计制造关键技术的突破过程,以期为其他同类重型压力容器的轻量化研制提供借鉴。     

压力容器设计制造中脆性断裂问题的控制策略探索

在压力容器设计制造过程中,经常会出现脆性断裂问题,严重影响容器的制造质量,甚至会影响其安全性。因此,在未来发展过程中,应当根据压力容器设计制造的特点与要求,制定完善的脆性断裂问题分析机制,创新设计与制造形式,保证能够通过合理的控制方式,应对与解决相关问题,提升设备的制造效果,达到预期的管理目的。     

带有支管的压力容器应力集中研究

华东化工学院对于容器接管的应力集中问题已进行了较长时间的研究。该课题旨在研究带有旁接支管的圆筒形压力容器当承受内压时,在支管与容器联接处的应力集中现象,并探讨影响应力集中系数的各种因素。压力容器的应力集中对于容器的设计、制