内燃机铝活塞精镗销孔加工方式改进及应用

精镗销孔工序是活塞加工过程中的重要质量控制点,加工质量对活塞的性能有很大影响,压缩高和销孔直径是本工序的关键特性尺寸,本文主要介绍对精镗销孔工序夹具的改进和采用销孔温度控制方法,使精镗销孔的工序能力显著提高。     

内燃机铝活塞精镗销孔加工方式改进及应用

精镗销孔工序是活塞加工过程中的重要质量控制点,加工质量对活塞的性能有很大影响,压缩高和销孔直径是本工序的关键特性尺寸,本文主要介绍对精镗销孔工序夹具的改进和采用销孔温度控制方法,使精镗销孔的工序能力显著提高.     

摩托车发动机箱体在线自动检测的构成及实现

摩托车发动机箱体，形状复杂，加工精度高，工序多，采用加工中心一次夹装，进行多道工序加工，可以减少因工序多，夹装次数多而带来的加工不一致性，但是在线自动检测就成为提高产品质量和生产效率的重要环节。     

PLC使单工序自动车变八工序自动车

本文主要介绍日本和泉FA—2J可编程序控制器(PLC)应用于单工序自动车上的一个典型的实例,文章简述了FA—2J的结构原理,PLC用于该机床的配置方法,系统硬件构成,软件设计。重点简述了一机加工八种零件的软件设计方法,以及保证整个系统的可靠性软件设计所采取的措施,从而可靠的实现了一机适应多种零件加工和一个零件加工多工序的自动控制。该文对逐步推广应用PLC使单工序自动车实行多品种零件加工的自动化是有一定的借鉴作用。     

关于提高连杆质量的研究

主要以本单位现在执行的连杆加工工艺为研究对象，运用工艺尺寸链的计算，对其加工工艺进行优化，确保各工序的加工精度，以提高连杆整体质量。     

分析计算法确定活塞销加工余量

加工余量的大小对产品质量、生产效率和经济性影响很大，余量不够不能保证加工质量，余量过大不但增加机械加工劳动量，而且也增加了材料、工具、电力等消耗从而增加了成本。确定加工余量的方法一般有经验估计法、分析计算法和查表法三种，其中分析计算法对影响加工余量的各种因素考虑周全，制定的加工余量比较精确，能以最低的生产消耗，最短的加工时间，取得最好的产品加工质量。它是大批大量生产确定工序余量比较合理的方法，本文以6110挤压活塞销为例，用此方法确定端面加工工序余量，并与查表法和经验估计法确定工序余量进行比较。     

关于活塞精工序加工技术的探讨

在机械加工中,保证活塞各部位的精度是提高发动机性能的关键环节。特别是保证在活塞加工中的几个工差要求最严的工序加工精度是活塞加工中的关键点。这几个工序分别是精车止口工序、精车环槽工序、精镗销孔工序和精车外圆工序。本文分别探讨了四个关键工序在加工中注意的问题。     

铣开连杆大头孔的加工方法

铣开连杆大头孔的加工方法丹东５１８内燃机配件总厂姚广鹰，安云集，赵礼成，刘忠杰１前言我厂加工制造的直连杆，其铣开连杆大头孔的工序安排在卧式铣床上加工。由于产量的增加，原工序的工装设备满足不了生产线的需要，为此我们设计了一个带有两个输出轴，可以同时铣开...     

柔性制造系统工艺设计的平衡性研究

主要以某新型缸盖柔性生产线工艺设计中的平衡性原则为例进行阐述,即要求工序间加工工时尽量一致,使生产过程顺畅无卡滞。引申工序的性质与分类,根据产品结构加工方式之间的相互关系对工序加工内容重新进行分配与协调,实现工序间的平衡与协调,并对其关键设备的配置、工艺布局等方面进行研究。     

20°三叉管工艺分析

20°三叉管内孔加工是工艺过程中关键的工序，通过加工试制，为优化设计提供了依据。     

直立六缸发动机的球墨铸铁曲轴摆差试验

本文叙述怎样控制曲轴在加工中摆差,不允许冷校直的条件下而达到其产品图所规定的摆差值要求(0.05mm),这是一个重要的曲轴加工工艺课题。我们对曲轴加工的各工序摆差的组合关系进行了研究,结果表明:在合理选择加工条件和正确调整工艺系统的情况下,曲轴各工序的摆差组合关系具有固有的类型,且其摆差值最小,同时,应用曲轴工序摆差组合关系的理论,发现曲轴加工的最后摆差只决定于精磨第4主轴颈这道工序的摆差。通过试验证明:这道工序的摆差能控制曲轴的最后摆差,即不在冷较直的条件下达到0.05mm。     

喷油泵P型泵体零件加工工艺研究

介绍了喷油泵P型泵体零件的加工工艺流程,加工设备选择以及关键工序等,对其关键设备、重要加工项点、主要辅助工序进行了重点研究。通过工艺方案的优化,控制和保证了P型泵体零件的加工质量。     

内燃机配件磨削液的合理使用及净化处理方法

在活塞环、活塞销、缸套、缸盖等内燃机零部件加工过程中，磨削加工是这些零部件机械加工的最后工序，对成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。     

直立六缸发动机的球墨铸铁曲轴摆差试验

本文叙述怎样控制曲轴在加工中摆差,不允许冷校直的条件下而达到其产品图所规定的摆差值要求(0.05mm),这是一个重要的曲轴加工工艺课题。我们对曲轴加工的各工序摆差的组合关系进行了研究,结果表明:在合理选择加工条件和正确调整工艺系统的情况下,曲轴各工序的摆差组合关系具有固有的类型,且其摆差值最小,同时,应用曲轴工序摆差组合关系的理论,发现曲轴加工的最后摆差只决定于精磨第4主轴颈这道工序的摆差。通过试验证明:这道工序的摆差能控制曲轴的最后摆差,即不在冷较直的条件下达到0.05mm。     

磨料流加工工艺正交回归试验研究

主要采用正交回归试验对针阀体磨料流加工工艺进行了优化设计，建立了针阀体流量增加率与加工压力和加工时间等工艺参数间的数学模型，为合理制定磨料流加工工艺提供了依据。     

液压系统模糊控制技术应用研究

1概论液压技术在工业控制领域中的应用相当广泛，尤其是大功率传动控制领域，其优势明显。但随着工业自动化程度、加工精度和响应速度的不断提高，对参与动力过程的液压系统亦提出了越来越高的要求。以精确数学模型为基础的经典PID和现代控制策略要在“黑箱”式的液压系统中建立模型，复杂而困难，或者是模型粗糙而效果不佳，甚至无法实现。70年代问世的大系统理论成功地解决了高维性问题，但亦仅此而已。因为包括液压系统在内的系统的复杂性更多的是体现在系统信息的模糊性、不确定性和偶然性上。能否找到一种控制策略，不需数学模型，却…     

三合一末导叶片的加工探讨

目前三合一末导叶片是直接利用板料加工而成，本文讨论了适合于三合一末导叶片的加工方法、工序和思路，并与过去的加工做了比较。     

汽轮机末级动叶片焊后热矫形初探

叶片在加工，焊接，焊后热处理等工序中均产生变形，叶片本身刚性愈小，则变形愈大。本文阐述了末级动叶片防水蚀堆焊司太立合金后进行热矫形的可行性，通过试验研究，初步掌握叶片加工，焊接，热处理等工序变形规律和热矫形方法，该工艺方法可以在生产中应用。     

浅谈活塞环加工过程中的辅助工序的重要性

本文主要讨论活塞环加工过程中的辅助工序对活塞环质量的影响,强调工艺设计时要重视辅助工序的设计,辅助工序有助于提高活塞环加工工序成品率和成品活塞环的综合质量水平。     

12V机体关键工序工艺分析

本文对12V机体加工的关键工序进行分析讨论，找出加工过程中误差产生的原因和减少误差的方法。