基于GEPLC的特殊不锈钢轧制头尾停水控制系统

在不锈钢线材轧制过程中，不锈钢303Cu等钢种易发生头部开裂的现象，对此，大部分厂家的通常作法是通过对加热方法的调整来控制MnS在钢材中的形态，从而解决轧制过程中头部开裂的问题，或者增加飞剪的切头长度，但改变加热温度（提高轧制温度）可能会引起表面划伤等问题，增加切头长度会降低了产品成材率。其实，要解决头尾开裂的问题，最根本的原理就是控制头尾温度，     

中小型棒材轧机物料跟踪控制系统

介绍棒材轧机主轧线通过热金属探测器、活套扫描器、咬钢信号等设备和信号进行物料跟踪控制功能的原理和过程及模拟轧制功能.     

单机架可逆轧机轧制线调整系统的自动控制

深圳华美板材厂单架冷轧机轧制线调整系统采用了阶梯板和斜楔技术。通过应用轧制线标高调整系统的自动控制原理,建立一种轧制线标高调整系统的数学模型实现自动控制功能。使用该系统后,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度。     

线材自动测控数据采集系统的设计分析

本文用CCD作为传感器,实现自动测控高速数据采集与处理系统,该系统以80C552单片机为控制核心,采用总线隔离技术,实现高速数据采集与数据处理分时进行,该系统具有体积小,成本低、抗干扰性强、检测精度高等优点,同时,本文首次提出了用后向差分理论,确定CCD脉冲序列阈值的新方法,该数学分析方法克服了工业领域传统上采取经验阈值所带来的缺点,减小了系统的检测误差。     

烧结钕铁硼永磁体的镍及镍磷合金镀层

综述了钕铁硼永磁体材料的表面电镀镍及化学镀镍磷合金的研究进展，提出了从铵铁硼材料的特殊性来选择恰当的前处理和镀覆工艺，就有获得优质的保护镀层。     

基于PROFIBUS-DP现场总线的高速线材控制系统设计

本文对现场总线技术进行了简要的概述，着重介绍了PROFIBUS-DP总线在某钢厂高速线材自动控制系统中的应用。     

ACS 6000SD交流变频控制系统在高速线材生产线的应用

结合ACS 6000SD中压三电平电压型矢量控制交流变频传动装置在马钢集团公司高速线材厂高速轧机上的应用,详细介绍了ACS 6000SD中压交流变频装置整流器和逆变器的基本特点、工作原理,以及在高速轧机上的使用效果。充分显示了其优异的性能、很高的可靠性,是大、中型电机拖动系统较为理想的传动装置。     

纤维镍电极与泡沫镍电极的比较

制作刮浆式纤维镍电极和泡沫镍电极 ,并比较它们在不同倍率下的充放电性能 ,结果表明 :①对刮浆工艺 ,纤维镍基底不如泡沫镍基底容易填充活性物质 ,但纤维镍电极在各倍率下的充电电压较低 ,放电电压较高 ,电极中活性物质的利用率较高 ,因而电极的体积比容量也比较高 ;②刮浆式纤维镍电极的大电流充放电性能比刮浆式泡沫镍电极好。     

PLC多功能清洗机控制系统设计

以安徽华菱汽车有限公司车桥自主研发项目桥壳清洗机为背景,设计基于 PLC的华菱车桥车间多功能桥壳清洗机控制系统。     

镉镍、金属氢化物镍电池的应用及发展

镉镍电池、金属氢化物镍电池是二次电池中的两个系列,经过多年的发展技术工艺成熟,近几年由于新型电源的发展,应用市场在缩小,但是在某些特定领域,两种电池还无法被取代,并且根据特殊的用途,镉镍电池、金属氢化物镍电池还在进行新技术开发,并批量投入应用.     

粗轧板坯自动转钢系统研究与应用

宽厚板生产过程中,其粗轧工艺需控制交叉的锥形辊实现板坯长宽方向的对调,该过程严重依赖人工操作,节奏无法有效控制,制约生产线智能化改造进程。结合视觉检测和自动控制技术设计的粗轧板坯自动转钢系统可有效解决该问题,在粗轧机出入口分别安装视频监控相机,捕捉转钢辊道区域上板坯的状态,利用改进的包含去雾模块的PIDNet(proportional-integral-derivative network)模型提取板坯前景轮廓,通过组合式角度度量方法实时跟踪板坯旋转角度。过程中融合安全限位、位置优选、速度调控、过转修正等策略共同优化转钢控制,保证转钢的安全稳定,自主学习人工经验提升转钢效率。应用结果表明,系统可准确测量板坯角度并实现自动转钢功能,能够替代人工操作,节省能耗,实现智能化生产的目的。     

适用于新能源发电接入的日内滚动发电计划闭环控制系统

大规模新能源并网后,新能源发电的随机性、波动性将对电网的发电计划造成明显的影响。要解决这一问题,只有通过综合分析新能源发电、关口受电、负荷等变化,考虑各类约束和设置优化目标滚动形成日内发电计划,提高发电计划的可执行性和适应性。结合日前发电计划、机组日前发电排序,根据超短期负荷预测、超短期母线负荷预测、超短期新能源发电预测、滚动水电计划、联络线计划、停电计划、网络拓扑、机组出力申报等信息,充分考虑系统发用电平衡约束、电网安全约束和机组运行约束,按照"三公"调度、电力市场、节能发电调度等不同优化目标以一定周期(一般为5 min)编制日内滚动发电计划,并将此计划闭环下发执行。工程应用实践表明,该系统运行稳定、控制可靠,满足国网相关日内滚动功能系统建设的要求。     

棒材连轧分布式活套控制系统的设计与实现

文章重点介绍柳钢小轧厂棒材连轧生产线分级分布式活套控制系统的硬件配置，软件结构、功能及实现。该活套控制系统采用了SIEMENS 6RA70系列控制器和T400工艺模板。     

25t/h 直吹式煤粉炉的微机控制设计探讨

本文对２５ｔ／ｈ直吹式煤粉工业锅炉的微机自控系统设计进行了讨论，针对国内某工厂锅炉更新节能改造项目，建立了微机控制系统，以保证锅炉安全运行，提高运行热效率，可为国内中小型锅炉微机自控系统的设计提供参考。     

棒材连轧机架间张力相互影响的研究及应用

微张力控制是棒材连轧的关键技术 ,对其控制的好坏是整个工程成功的关键之一。结合工程实践并通过计算机模型仿真找出了棒材连轧粗中轧机之间张力相互影响的关系。张力系统是一个耦合的系统 ,不同机架间的张力是可以相互干扰和影响的。相邻两机架间轧件的张力不仅受这两架轧机级联系数的影响 ,还受到前后机架张力的相互影响 ,即越近的机架对其影响越大 ,越远的机架对其影响越小。提出了消除张力相互影响的方法 ,即做微张力时必须先上游后下游 ,微张力的积分时间上游机架快、下游慢的原则 ,并防止对某一机架单独做微张力。通过以上方法的应用很好地解决了粗中轧机经常堆钢的问题     

铁路机车车辆电线电缆的发展

分析我国现有的国家标准 GB12 5 2 8- 1990《铁路机车车辆电缆 (电线 )》及其产品已不能满足于我国铁道建设突破性的发展 ,提出了如何采用新材料 ,发展新品种 ,以及制订新标准的建议     

沙市电厂220 t/h锅炉燃烧优化控制装置与系统

电站锅炉一直用给粉机转速代替燃料量来调节主汽压力，但由于给粉机的分散性和非线性，使锅炉燃烧器出力不均，燃烧不稳定，用燃烧指导系统所测量的煤粉浓度和一次风流速计算入炉煤量，代替给粉机转速作为资料量可以实现燃烧器的均衡出力和锅炉的优化燃烧，文中介绍了这一系统的组成与原理，并在湖北沙市电厂用工控机组成的控制系统上进行了有益的尝试。     

电气控制系统自动化设计分析

电气控制系统自动化设计过程中需要根据网络技术发展状况,按照电气系统设计的基本原则开展有效的工作,提高系统的综合管理水平,达到节约设计成本、减少系统维护量的根本目标。系统设计过程中需要保持简单可靠、兼容性好、可操作性强的基本原则,按照系统设计创新,提高电气系统总体设计水平,为电气系统完成相应功能奠定重要基础,能够更好地提高电气系统的自动化水平,促使电气系统功能更加完善。     

基于模糊免疫PID的轧机液压位置自动控制

液压位置控制系统是镁板轧机板厚控制中的重要环节。在确立液压位置控制系统的简化数学模型基础上,针对系统的非线性和时变性等特点,设计了一种基于模糊免疫PID的液压位置自动控制方案。该控制器借鉴了生物免疫系统的调节作用和模糊推理的非线性逼近能力,综合了模糊控制、免疫调节规律与传统PID控制技术的优势。仿真结果表明,基于模糊免疫PID的液压位置自动控制具有超调量小、调节时间短、自适应和鲁棒性强等优点,能够较好地实现对液压位置系统的自动控制。     

轧机液压伺服位置系统的自适应反步滑模控制

针对轧机液压伺服位置系统存在非线性特性、参数不确定性以及控制输入前具有不确定系数的问题,提出了一种自适应反步滑模控制方法.通过对系统非线性模型的等价变换和选择合适的Lyapunov函数,有效解决了由于控制输入前具有不确定系数导致的所设计的控制量与自适应律互相嵌套的难题.把自适应反步法和滑模控制方法相结合,有效克服了系统...