浸出溶剂回收设备结垢分析

油脂浸出生产中的溶剂回收,一般采用长管蒸发器、层蝶式汽提塔、列管式冷凝器或喷淋式冷凝器。这些蒸发汽提、冷凝设备使用一定时期结垢比较严重,影响传热效果,降低设备使用效率,增加毛油残溶,增加蒸汽、冷却水和溶剂的消耗,同时也不利于油脂浸出的安全生产。 从长期的生产实践观察,油脂浸出蒸发、汽提和冷凝设备污垢沉积主要有粕屑垢、磷脂垢、铁锈垢和水垢等几种。结垢主要部位为长管蒸发器的管程,层蝶式汽提塔蝶     

油脂浸出设备的节能

油脂工厂中应重视节约能源。浸出粕的脱溶是消耗能源最多的工段。为了充分利用蒸烘机的蒸汽,建议采用图1所示的新工艺流程。 浸出粕由浸出器进入蒸烘机(1),蒸烘机内的蒸汽温度一般达160℃。如温度上升,则蒸汽的消耗随之增加。这些多余的蒸汽可用于第一长管蒸发器,用它加热和蒸发混合油。蒸发器(2)是一个在真空条件下     

浸出车间溶剂蒸发系统长管蒸发工艺改革情况

在油脂浸出工艺中,如何增加蒸发系统的蒸发量、降低毛油色泽、避免闪发罐冒油以及降低浸出毛油的含溶剂量等,这些都是浸出工艺中相当重要的环节。它对溶剂损耗、饼粕残油、油品质量都有很大影响。 近一年来,我们在第一期米糠浸出生产时,在蒸发系统中第二道长管蒸发器底部加装了直接蒸汽,以助蒸发。经过几期来的棉籽、米糠浸出生产实验,证明有如下效果: 一、增加了溶剂的蒸发量。混合油通过第一道长管蒸发器时,有65％左右的溶剂得到回收,然后,混合油再进入第二道长管蒸发器,这时的混合油浓度为30～35％左右。未加装直接蒸汽前,第二道长管蒸发器中混合油通过闪发罐后浓度只能达到95％左右。现加装后混合油浓度可达99％左右,这样就减轻了汽提塔的蒸发负担。     

采用风钻清理长管蒸发器

在油脂加工厂浸出车间,混合油中溶剂的分离多采用长管蒸发系统。在正常的工艺条件下,油和溶剂的分离效果相当好。但是,蒸发器经长期工作之后,由于蒸发管内逐渐会产生油垢沉淀,从而使管径逐渐趋小,甚至出现阻塞现象,严重影响蒸发系统的功能,因此长管就需要经常给予清理。     

影响混合油蒸发、汽提效果的因素

浸出油厂用溶剂浸出料胚或预榨饼后,得到了浓度为10～30％的混合油。将混合油经过适当处理使油脂与溶剂分离,分离的方法常采用蒸发和汽提,获得含溶剂量很低的浸出毛油。混合油蒸发、汽提效果如何,直接影响浸出车间的溶剂消耗、工艺指标和经济效益。本文就影响混合油蒸发、汽提效果的因素作一探论。     

油脂浸出长管蒸发器快速除垢法

油脂浸出长管蒸发器快速除垢法黑龙江省德都县油脂厂张继祥，姜宽，颜景信，张豁然，文佳０引言我省浸油厂混合油蒸发设备，多数采用长管蒸发器，这些设备经过较长时间的工作后，管内会产生一层积垢，增加流通阻力，降低传热效率，加速设备的腐蚀，多消耗蒸汽和溶剂，同时...     

浅谈油脂浸出车间二次蒸汽的利用

油脂浸出车间二次蒸汽的的利用对降低车间的能源消耗有重要的意义.国外浸出油厂通常用蒸脱机来的溶剂和水的混合蒸汽作为第一长管蒸发器的热源,并用第二长管蒸发器闪发箱来的溶剂蒸汽来对新鲜溶剂加热,以此达到减少车间水蒸汽及冷凝水耗用的目的.但是国内这项工作尚未普遍开展.本文试图以日产30吨预榨菜饼的平转浸出车间为例,根据工艺技术指标,对二次蒸汽的利用进行热交换计算,以阐明二次蒸汽利用的可行性,并在工艺流程及设备方面提出一些意见,以供参考.     

DTDC蒸脱机热风风网节能降耗的技术改造

植物油加工企业的节能降耗是维持其持续发展的重要保证。在原有的400 t/d浸出生产线基础上,将一蒸、二蒸的溶剂蒸气出口与蒸发冷凝器之间增加风冷换热器,充分利用其蒸发器出来的二次溶剂蒸气所含的热量给干空气加热,通过传质、传热降低DC湿粕中的水分及温度,既减少了蒸发二次溶剂蒸气冷凝所需的冷却水用量,又省去原有冷凝回水加热热风的热量,有效降低了植物油厂产品加工吨料成本。     

浸出油厂清理蒸发设备长管结垢的方法

混合油蒸发是浸出法制油的重要工序,在平转式浸出油厂中所用的蒸发设备有第一、第二长管蒸发器、管式汽提塔等。蒸发中混合油走管内、蒸汽走管外,在热交换过程中,长管内壁上要粘结油垢。随着蒸发时间的增长,油垢愈结愈厚,浸出桐油时这种现象更为严重。所以《油脂浸出工厂(车间)生产技术操作规程》中指出,“汽提塔要定期清理,生产中发生汽提效果降低,必     

棉饼浸出混合油碱炼中间试验报告

无产阶级文化大革命以来,我国油脂浸出工业有了很大发展,对增产油脂起了一定的作用。浸出法制油,是用溶剂(己烷)萃取油料中的油脂。溶剂和油脂的混合溶液,称为混合油。目前一般的工艺是:混合油蒸去溶剂得到毛油,毛油再经过精炼(碱炼或水化),才能提供食用。在蒸发溶剂的过程中,混合油所含的油脂伴随物,如磷酯、腊、脂肪酸、棉酚等发生不良变化,影响毛油质量,主要是颜色深(特别是棉籽油)、杂质多、酸价高。因此,浸出毛油碱炼时损失中性油较多,造成炼耗大等缺点。     

长管蒸发器设计和使用中的几个问题

长管蒸发器为一立式的固定管板式管壳换热器,又称做薄膜式蒸发器。它的传热系数很大,可达1,000～2,000千卡/米~2·时·℃,料液可连续蒸发,并且在管内停留受热时间甚短,仅数秒钟乃至几分之一秒,适合于加工蒸发量较大,有热敏性和易发泡的物质。在油脂浸出工程中,它适用于混合油的蒸发。混合油由底部进入管程,壳程用蒸汽加热,易汽化的溶剂受热汽化,形成泡沫沿管内迅速上升,由于管子大部分长度几乎全为汽——液混合物所充满,所以,因液体静压强所引起沸点升高而产生的温差损失,几乎可以完全避免。因此,     

混合油负压蒸发工艺探讨

浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低,混合油负压蒸发工艺是使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源.一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触;另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点,以达到降低蒸发温度的目的.可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量.在负压蒸发工艺设计中要注意合理配备冷凝面积,降低冷却循环水的温度,防止蒸脱机气相产生正压,控制蒸脱机二次蒸汽量,合理操作第二蒸发器,使用湿式粕末捕集器,加大第一蒸发器面积,列管适当加长加大,并选用不锈钢材质,选择蒸汽喷射泵,合理选择真空度,搞好余热利用和尾气回收.     

从大豆粉末中浸出油脂的研究

美国阿肯萨斯大学食品科学系H.E.Snyder等人对用溶剂浸出大豆粉末中的油脂进行了两项研究,主要内容摘要如下: 1 关于漫出速率、逆流漫出系统和油脂特性的研究 在柱式浸出器中分别测定了精细大豆粉末和大豆薄片的浸出速率。结果表明:从大豆粉末中浸出油脂的速率取决于所用溶剂的体积,但从大豆薄片中     

关于修订6#浸出溶剂油标准的建议

随着油脂加工规模化、自动化进程的不断加快 ,浸出法制油由于具有出油率高、自动化程度高、加工成本低等优点 ,被广泛应用于油脂工业。目前国内约有 70 %的油脂加工企业采用浸出法制油。由于 ,浸出法制油是根据萃取的原理 ,利用油脂与选定的有机溶剂的互溶性质 ,通过溶剂浸泡或喷淋油料 ,使油料中的油脂溶于萃取溶剂 ,然后经精炼去除溶剂获得油脂。浸出法制油过程中所使用的溶剂的好坏将直接影响到最终油脂产品的质量和食用安全性。因此 ,一直以来 ,浸出溶剂的质量倍受油脂届人士和消费者的关注。目前 ,我国油脂加工企业所使用的浸出溶剂为 …     

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油,混合油的主要成分为油脂和溶剂.为了得到较高质量的浸出毛油,需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理.在混合油的处理工序中,汽提塔是关键性的设备之一,它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用.汽提塔结构的合理与否,直接影响到浸出油的残溶率.合理的汽提塔结构,不仅可以提高浸出毛油的质量,还可以降低浸出车间溶剂消耗.汽提塔有多种形式,目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔,针对这种层碟式汽提塔的结构,在使用过程中作了如下改进,改进后脱溶效果比改进前更加理想.     

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油．混合油的主要成分为油脂和溶剂。为了得到较高质量的浸出毛油．需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理。在混合油的处理工序中．汽提塔是关键性的设备之一．它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用。汽提塔结构的合理与否．直接影响到浸出油的残溶率。合理的汽提塔结构，不仅可以提高浸出毛油的质量，还可以降低浸出车间溶剂消耗。汽提塔有多种形式．目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔，针对这种层碟式汽提塔的结构．在使用过程中作了如下改进。改进后脱溶效果比改进前更加理想。     

蒸发汽提组合塔的设计及其应用

蒸发汽提组合塔是浸出油厂的第二蒸发器与层碟式汽提塔的组合。 蒸发汽提组合塔主要由分离室、蒸发汽提段、毛油冷却段、裙座等四个部分组成。 在分离室内套有一个第二蒸发器的小分离室,将分出的混.合油流入汽提塔内进行汽堤,而溶剂气体则和汽提塔出来的气体混合在一起进入冷凝器。在蒸发汽提段,使用一个法兰兼第二蒸发器管板来连接内外筒体。外筒体与内筒体之间以圆周均匀排布列管,作为第二蒸发器,在内筒体装有分液盘和直接蒸汽喷嘴,作为汽提塔。毛油冷却段装有蛇管,,以便冷却毛油。裙座则采用圆筒。 蒸发汽提塔组合塔其特点是:结构紧凑,占地面积少,投资省,热能利用充分,操作方便,能保证产品质量达到工艺指标。 经过二年多的生产实际使用,证明蒸发汽提组合塔适用于棉籽、菜籽、大豆、米糠等油料浸出后的混合油的蒸发,其出来的毛油含溶及水份能够达到第二蒸发器,汽提塔分开使用的工艺效果。     

低位冷凝混合油负压蒸发工艺的设计和探讨

本文根据在连通器中静压头和位压头之间存在相互转换关系原理,设计了低位冷凝混合油负压蒸发工艺流程。该工艺提出了现有浸出油厂(车间)在不升高冷凝设备及第一长管蒸发器高度和不增加定量溶剂泵的情况下,进行混合油负压蒸发的生产方法。     

影响溶剂蒸气冷凝冷却效果的因素

在浸出生产中,从粕蒸烘机、混合油蒸发器、汽提塔等设备蒸发出来的大量溶剂蒸气,通常利用溶剂沸点较低的性质,在冷凝器中用冷却水来降低溶剂蒸气的温度,使溶剂从气态转变为液态,并且进一步使溶剂冷却到较低的温度。目前,油厂常用的冷凝器     

4号溶剂浸出油脂工艺技术

４号溶剂浸出油脂工艺技术４号溶剂、浸出油脂技术，是一种全新的油脂浸出技术，经计算机联检国际专利库证实，此技术在国际上属首次研究，并于１９９２年１２月２日获得了国家专利。４号溶剂的主要成份为丙烷和丁烷，在常温常压下为气体，加压后为液态，用于油脂浸出。该...