混合酸法交联多孔淀粉的研究

研究了混合酸法交联改性多孔淀粉的处理条件,研究表明:混合酸加入量为淀粉干重的5%,柠檬酸∶乙酸酐(g/mL)为1∶30,温度40℃,时间120min为最佳改性工艺条件。混合酸交联改性处理后的多孔淀粉保持了多孔淀粉的孔结构,使吸附物的承载能力得到加强。      

交联改性多孔淀粉方法的比较研究

采用化学交联的方法对多孔淀粉进行结构上的强化.通过比较三氯氧磷、三偏磷酸钠、混合酸(柠檬酸和乙酸酐按一定的比例混合)三种交联淀粉的方法,以混合酸交联法效果最好,可明显提高多孔淀粉结构性能,其冻融稳定性、抗老化性、抗剪切性等方面都最好.其最佳条件为:混合酸加入量为淀粉干重的5%,柠檬酸:乙酸酐(g/mL)为:1:30,温度40℃,时间120 min.所得的交联多孔淀粉的交联度程度较原多孔淀粉提高27.61%.     

三种交联法对提高多孔淀粉性能的研究

多孔淀粉具有很好的吸附包埋性，广泛应用于食品添加剂等行业。本文比较了以三氯氧磷、三偏磷酸钠、混合酸为交联剂处理的多孔淀粉的性能。得出以混合酸交联效果最好，可明显提高多孔淀粉结构性能．其冻融稳定性、抗老化性、抗剪切性等方面都最佳。     

酸法制备多孔淀粉及其特性研究

以玉米淀粉为原料,分别用不同浓度的盐酸溶液和复合酶在一定条件下制备多孔淀粉。对制得的多孔淀粉进行形态结构和部分性质的测定,并对两种方式处理所得产品的吸水性和吸油性进行对比。结果显示,料液比1∶4、8%浓度的盐酸溶液、45℃下水浴反应20h制备的多孔淀粉在吸水和吸油性能上与酶法制备的多孔淀粉较为相似,同时相对于原淀粉性能有很大的提高。扫描电子显微镜(SEM)显示,酶法制备的多孔淀粉表面布有类似蜂窝状的孔洞或凹坑,而酸法制得的多孔淀粉颗粒具有随机性,效果不如酶法处理。与原淀粉相比,酸法制备的多孔淀粉糊化开始温度略微升高,而峰值黏度有很大降低。酸法制备多孔淀粉的方法简单廉价,相对酶法具有工业生产价值及较高的价格优势。      

酸法制备多孔淀粉及其特性研究

以玉米淀粉为原料,分别用不同浓度的盐酸溶液和复合酶在一定条件下制备多孔淀粉。对制得的多孔淀粉进行形态结构和部分性质的测定,并对两种方式处理所得产品的吸水性和吸油性进行对比。结果显示,料液比1∶4、8%浓度的盐酸溶液、45℃下水浴反应20h制备的多孔淀粉在吸水和吸油性能上与酶法制备的多孔淀粉较为相似,同时相对于原淀粉性能有很大的提高。扫描电子显微镜(SEM)显示,酶法制备的多孔淀粉表面布有类似蜂窝状的孔洞或凹坑,而酸法制得的多孔淀粉颗粒具有随机性,效果不如酶法处理。与原淀粉相比,酸法制备的多孔淀粉糊化开始温度略微升高,而峰值黏度有很大降低。酸法制备多孔淀粉的方法简单廉价,相对酶法具有工业生产价值及较高的价格优势。     

碎米交联多孔淀粉制备工艺的研究

以碎米多孔淀粉为原料,以三偏磷酸钠为交联剂制备碎米交联多孔淀粉。选取沉降积作为交联淀粉交联效果的评价指标,通过单因素和正交实验,获取交联工艺最佳条件为:三偏磷酸钠用量3.5%、pH9、交联温度40℃、交联时间120min。在此条件下,碎米交联多孔淀粉的沉降积为1.78mL,吸油率为86.1%。     

酸法醇介质制备玉米多孔淀粉

研究了以玉米淀粉为原料酸法醇介质制备多孔淀粉的最佳工艺条件.在考察盐酸质量分数、乙醇体积分数、淀粉浆液质量分数和水解时间对产品吸附能力影响的基础上,通过正交实验优化了其制备工艺.实验结果表明,酸法醇介质制备玉米多孔淀粉的最佳工艺条件为:保持水解温度为80～81℃情况下,盐酸质量分数为2%,乙醇体积分数为80%,淀粉浆液质量分数为30%,水解时间为3 h.此条件下,产品吸油率为52.1%,柠檬黄色素吸附量为1.76 ms/g,产品得率为60.3%.     

高静压协同酶法制备交联多孔淀粉及其性质研究

以天然玉米淀粉为原料,采用高静压与α-淀粉酶、糖化酶复合处理制备高压多孔淀粉。采用三偏磷酸钠进行交联,改性、优化多孔淀粉,并研究交联多孔淀粉的性质。结果表明:当压力200 MPa时,高压多孔淀粉与高压交联多孔淀粉均具有良好的多孔淀粉形态。高压交联多孔淀粉颗粒孔道结构更均匀,比表面积、孔径均有明显增加,近程有序结构被破坏,结晶度降低,同时,吸附作用提高,吸油率和吸水率分别从68%和120%提高到75%和124%。通过单因素实验和正交试验中对沉降积的测定,确定多孔淀粉的最佳制备工艺条件为温度40℃,反应pH11,交联剂用量为淀粉基的3%,压强200 MPa。用此工艺制备的高压交联多孔淀粉透光率较多孔淀粉和高压多孔淀粉分别下降了3.26%和5.06%;析水率较多孔淀粉和高压多孔淀粉分别下降了24.7%和28.5%;不同处理条件下形成的多孔淀粉溶解度和膨胀度都较原淀粉有明显提高,利于多孔淀粉的应用。     

多孔淀粉改性和制备研究

以粳米多孔淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂制备交联多孔淀粉.通过对三偏磷酸钠交联处理的单因素和正交试验,单因素试验缩小单个因素变化对制备的影响范围,正交试验测定多因素综合条件下交联多孔淀粉制备的最佳条件.与普通多孔淀粉相比,交联后的多孔淀粉结构得到强化,对吸附物的承载能力得到了加强.     

交联淀粉黄原酸酯的制备及其处理废水的研究

以淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,二硫化碳为酯化剂,制备不溶性交联淀粉黄原酸酯。结果表明交联淀粉的最佳操作工艺条件为:玉米淀粉20 g、0.2 g/m L Na OH溶液5.0 m L、环氧氯丙烷4.0 m L、反应温度30℃、反应时间2.5 h。交联淀粉黄原酸酯的最佳合成工艺条件为:交联淀粉10 g,0.2 g/m L的Na OH溶液20 m L,5 m L CS2,温度50℃,反应时间1.0 h。交联淀粉黄原酸酯净化生活废水试验结果表明:在10 m L生活废水中,投加0.7 g淀粉黄原酸酯时,废水吸光度达到最小;当其他条件一定时,生活废水p H约为7、反应时间为40 min时,吸附效果较佳。     

交联羧甲基玉米淀粉和交联酯化木薯淀粉的制备与性质研究

研究了制备交联羧甲基玉米淀粉和交联酯化木薯淀粉的最佳工艺条件及影响取代度的关键因素,并测定了两种复合变性淀粉的冻融稳定性、透光率、膨胀度等特性.结果表明:两种复合变性淀粉的冻融稳定性、膨胀度、透光率等性能均优于原淀粉;交联酯化木薯淀粉具有良好的絮凝效果可用于污水处理.     

机械活化交联玉米淀粉改性工艺参数优化

本文采用行星式球磨机先对玉米淀粉进行机械活化,再以环氧氯丙烷为交联剂制备交联玉米淀粉。考察了机械活化时间、反应温度、反应时间、交联剂用量及反应体系p H等因素对玉米淀粉交联反应的影响,采用二次回归正交旋转组合设计和响应面分析对制备条件进行了优化。结果表明,机械活化对玉米淀粉交联反应有明显的增强作用;得到最优制备条件为:反应温度36.2℃、反应体系p H9.7、反应时间100.7min。在最优条件下制得的交联淀粉的沉降积为1.86m L。     

三氯氧磷交联木薯淀粉的研究

对用POCl3交联木薯淀粉的性质进行了研究。试验结果表明,反应条件对产物交联度有不同程度的影响,其中pH值和温度的影响最大。木薯原淀粉在碱性条件下,用POCl3处理,主要产品为淀粉磷酸二酯。     

高直链交联变性淀粉结构及糊化性质的研究

本文采用OlympusVanoxBHS-2型多功能光学显微镜对高链及其交联变性淀粉的结构及糊化温度与pH值之间的关系进行了研究,对促进变性淀粉在生产中的应用有重要意义。     

马铃薯交联淀粉的研究进展

综述了马铃薯单一交联淀粉与复合交联淀粉的种类及性质特点,探讨今后制备马铃薯交联淀粉的趋势。     

交联酯化木薯淀粉制备条件的研究

研究木薯淀粉经三偏磷酸钠交联和琥珀酸酐酯化修饰处理后热糊黏度特性的变化.指出交联剂用量、交联时间、交联pH值、酯化剂用量、酯化时间、酯化pH值和反应温度对结果的影响,并得出获得高黏度淀粉的最佳试验条件为:交联剂用量为0.02%;交联时间为3.3 h;交联反应pH值为9.7;酯化剂用量为2.4%;酯化时间为2.7 h;酯化反应pH为9.8;反应温度为34.8℃.     

乙二醛交联淀粉对纸张增强性能影响的研究

乙二醛作为交联剂用于酶解淀粉改性,研究了反应条件和机理,并将改性淀粉应用于牛皮挂面纸的表面施胶,分析对纸张的增强和增挺作用。用单因素实验法讨论了交联反应温度、反应时间、乙二醛用量、干燥时间对牛皮挂面纸增强与增挺的影响。研究表明：在温度为80℃、反应时间为15min、乙二醛用量为0.5ml/g淀粉,并烘干2min后再自然干燥1h,纸张抗张指数和挺度指数分别提高至56.54N.m/g和313N.m3/g。     

交联氧化乙酰化蜡质玉米淀粉性质的研究

以蜡质玉米淀粉为原料、三偏磷酸钠为交联剂、次氯酸钠为氧化剂、醋酸酐为乙酰化试剂,采用湿法工艺制备交联氧化乙酰化复合变性淀粉,并利用扫描电镜(SEM)及红外光谱仪(FT-IR)分析其淀粉颗粒的形貌及结构。结果显示:复合变性处理后的淀粉白度升高至97.2,糊透光率升高至71.0%,耐酸及抗剪切性能也有所改善。扫描电镜图表现了淀粉颗粒形貌的变化,红外光谱图中展现的各基团的特征吸收峰表明其分子结构发生了改变。蜡质玉米淀粉采用复合变性的处理手段,有益于增强其在食品加工领域的应用价值。     

六偏磷酸钠制备食用小麦交联淀粉的工艺研究

以小麦淀粉为原料,六偏磷酸钠为交联剂,对小麦淀粉进行变性,制备食用小麦交联淀粉。以交联淀粉透过率和结合磷含量为指标,以六偏磷酸钠用量、反应p H、温度和时间为因素研究交联反应的最优工艺。研究结果显示,食用小麦交联淀粉制备的最佳条件为交联温度40℃、交联p H 10、交联时间1 h、交联剂用量0.25%。