阀片磨床的改造

空压机、冷冻机和制氧机阀片,外径D30～255mm,内径d14～240mm,厚度δ1～2.5mm,材料是合金钢或不锈钢,淬硬HRC46～54,两端面粗糙度Ra0.16～0.32μm,平面公差、厚度差、径向宽度差应符合JB2232标准。用上海第五机床厂生产的阀片磨床进行加工,难以达到要求。由于该机床磨头主轴和工件转盘回转精度低、刚度差、温升高,机床精度保持性差,为此,我们对该机床进行了改造。图1为改造后的静压磨头结构。主轴箱1;卸荷皮带轮2;主轴3;静压轴套4、5;油压表6;砂     

阀片试验报告

一、概 况 阀片是压缩机上重要的易损零件,它控制着压缩机的进气和排气,起着压缩机的“鼻孔”作用,它工作的好坏和寿命的长短牵涉到压缩机在运转中的可靠性。如何提高阀片寿命是当前国内外研究单位所重视的问题,目前国外的阀片寿命已达到3000～5000小时,国内在前二年阀片寿命只有500～600小时,有的甚至更低,故有“香烟阀片”之称。近年来通过不断试脸阀片寿命已有所提高,达1000小时以上。     

环状阀阀片与阀簧的撞击

用数值方法研究了活塞式压缩机环状阀阀片与螺柱弹簧的脱离与撞击;讨论了不同参数对脱离量和撞击力的影响,得到了一些规律性的结论;通过试验,测量了阀片与阀簧的脱离时间,计算结果与试验结果基本相符。     

三刀铣阀片

哈尔滨市机械工业广大职工,以实际行动迅速落实全国工业学大庆会议精神,在市总工会等七个单位的组织下,全行业开展了两个月的为革命学创先进刀具表演赛,检阅了粉碎"四人帮"以后,全市刀具革新的新成果,促进了全行业岗位大练兵活动的蓬勃发展。在八十多个工厂,一万四千多人参加选拔赛的基础上,全市一百四十多名刀具革新能手,分七个场地为来自全市机械行业五千多名工人、干部和技术人员进行了精采的先进刀具表演。省、市委领导同志莅临大会,观看了表演。     

无心磨床支承片的粘结

过去我厂无心磨床支承片采用整体式和焊接式两种,效果都不太好,后来采用将W18Cr4V高速钢支承片和45钢本体无机粘接的方法(见图),经过八年来的使用,效果良好。其优点是:1.可节约W 18 Cr4V高速钢;2.支承片可单独     

直流阀阀片和阀座撞击动力学

描述了直流阀阀片撞击阀座的动力学模型,得出了模型的计算结果。对阀座的型面进行了优化,以消除阀片撞击阀座的端部效应,提高阀片寿命。使用此模型,可指导直流阀和其他型式带状气阀的设计。     

舌簧阀阀片受力实验研究

本文对活塞式压缩机舌簧阀进行了静态吹风实验,测得了阀片工作表面的气流压力,进而得出了阀片气流顶推力分布的基本轮廓。并将实验结果与几种常用舌簧阀阀片受力假设进行了对比,采用阀片在阀孔区域受均布力或在阀孔中心处受集中力的假设,计算出的动态响应与按本文实验结果算出的动态响应比较接近。     

变形阀片的挽救

空气压缩机和冷冻机上的各种阀片是用30CrMnSiA需经离子氮化处理,各种规格的阀片要求翘曲变形≤0.18毫米。据了解,国内各厂因翘曲变形超差而报废的阀片达35～40％。我厂每年因变形超差报废的阀片价值15～20万元。如何挽救这些报废的阀片是增收节支、提高经济效益的大问题。阀片心部硬度要求HRC36～42,若用铜锤校正,不但效率低,而且表面质量差;用上夹具回火校     

阀片冲击疲劳破坏

本文用实验方法证实了,活塞式压缩机阀片工作寿命与阀片向升程限制器或阀座冲击的速度有关。对于30CrMnSiA阀片,当它撞击升程限制器或阀座的冲击速度小于4米/秒时,可望阀片长期工作而不过早破坏。图5。     

环状阀片受力分析

am相对余隙容积 符 号 psf。进、排气压力.公斤/厘米’ar径向正应力 公斤/厘米’R 气体常数 公斤米/公斤度q 周向正应力 公斤/厘米’Ts进气温度 K 应 变-K 绝热指数M 阀片加合弹簧质量 公斤-秒’/米 i=P”.无因次压力比q 比弹簧力 公斤/米’C 气阀弹簧总刚性系敷 公斤/米 阀片平均半径 厘米h。气阀弹簧予压缩量v 比 重 公斤/厘米‘I 阀片截面惯性矩 厘米～ 前 宫f 阀片弯扭振动频率 秒-‘生产现场中阀片大量的破坏形式是径向疲p 阀片弯扭振动角频率 秒-“ 劳断裂,本文以电测为主要手段,通…     

磨阀片小工具

如图所示是一个简易磨阀片小工具,用这种工具研磨旧阀片可以避免用手指研磨阀片时的一些缺陷,这种小工具可以根据不同型号阀片的尺寸,进行适当选制。     

阀片铆接机的设计

介绍了阀片铆接机的铆接工艺和系统设计。     

新型的非金属阀片

这种采用热塑材料制造的新型阀片比金属及其他材料阀片更耐磨损、耐腐蚀、耐高温,可在400°F高温下使用。这种阀片抗疲劳强度高、使用寿命长。     

小阀片的研磨

１研磨机结构及工作过程手工研磨图１所示的零件 ,材质为不锈钢（１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ） ,难度很大。为了解决这类小薄零件手工研磨的困难 ,我们制造了一种小型阀片研磨机（图２）。它以１８０Ｗ单相电机为驱动动力 ,通过蜗杆、蜗轮减速（速比２０∶１） ,蜗轮联接偏心轴 ,再带动置料盘 ,置料盘上根据需要钻有相当数量的置料孔。为了使研磨机的主研板与副研板在研磨过程中保持其平面精度 ,置料盘上的各孔位置应不同 ,以利在研磨过程中 ,各个工件的运动轨迹重叠交错（如图３所示）。置料盘选用聚丙稀塑料板 ,以防小阀片的圆柱面不被研出沟痕…     

薄膜阀片的磨削

本刊1978年第二期刊出“薄膜反馈阀的加工和测量方法”一文后,许多读者来信要求进一步阐述薄膜阀片的磨削工艺,现根据读者的要求补充如下:薄膜片在热处理前必须进行一次粗磨二平面,然后,在热处理后再进行精磨二平面。精磨工序比较困难。我们是在3740型圆盘式平面磨床上进行的,如图1所示。我们体会在3740磨床上精磨时,只要多翻几次面,     

环状阀片的破坏

氨压缩机中环状阀片破坏形式大部分是径向断裂或局部剥落并伴有磨损。国内不少资料论述了环状阀片的受力状态、运动规律、冲击速度等影响寿命的力学条件。本文通过断口实例分析,提出30CrMnSiA钢制环状阀片断裂的主要原因:在交变冲击载荷作用下,亚表面产生最大切应力与材料本身的缺陷致使裂纹产生,造成表面块状剥落,断面积减小,应力急剧增大而导致阀片的径向断裂。     

圆盘振动式阀片研磨机

我厂过去对于阀座和阀片都是采用手工研磨的办法。这种研磨方法不仅由于手指压力不匀,研磨的质量无法保证,而且研磨加工时间长,工人劳动强度大。     

活塞压缩机气垫阀阀片运动规律研究

按变质量热力体系研究气垫阀缓冲气室，得出了阀片运动规律计算方程组，通过实测证实了它的可性和通用性。     

录取自动作用阀阀片运动图的新方法

在压缩机运行中,气阀工作的可靠性与耐久性具有头等重要的意义。为了确定气阀工作的效率以及寻求其易于损坏的原因,就必须全面地研究气阀的工作。这时,非常简单而准确地录取阀片升起图形具有很大的意义。因为根据它就有可能确定阀片落到阀座和升度限制器上的速度以及落到阀座上的滞后角。根抿图形的特性也能判断气阀通流截面的利用率、气阀完全开启的时间、阀片的振动及其升起和座落的特点。