无规共聚PP与嵌段共聚PP共混的研究

用IR、DSC、SEM和力学性能测试方法研究了一种无规共聚PP（PP-R）和一种嵌段共聚PP（PP-B）及其共混物的结构与性能。结果表明,PP-R和PP-B都能结晶,但PP-B结晶较慢、结晶度较低;PP-R不含而PP-B含有呈球粒状分散的乙丙橡胶（EPR）相和乙烯嵌段（PE）相;随共混物中PP-B含量增加,常温和低温冲击韧性显著提高,力学强度在略有下降后能持平或回升,这些性能变化是上述PP-R、PP-B结构特点的一种综合效应。     

嵌段共聚聚丙烯/无规共聚聚丙烯共混材料的制备及性能

通过熔融共混的方式制备嵌段共聚聚丙烯(PPB)和无规共聚聚丙烯(PPR)共混材料。研究PPB和PPR相对含量对共混材料的加工性能、结晶性能、动态热力学性能、力学性能的影响。结果表明:随着PPB含量的增加,共混材料的熔体流动速率升高,加工流动性得到提高。共混材料只有一个玻璃化转变温度,且结晶温度和熔融温度与PPB含量呈线性关系,说明PPB与PPR具有较好的相容性。随着PPB含量的增加,共混材料的低温损耗峰强度增加,球晶尺寸变小,常温和低温冲击强度增加。PPB含量为50份时,在-40℃附近出现明显的低温损耗峰,常温和低温冲击强度较纯PPR分别提升98.5%和48.2%。PPB含量为10份时,共混材料的弯曲强度和弯曲模量较纯PPR分别降低18.9%和18.8%;PPB含量超过50份时,共混材料的弯曲强度和弯曲模量高于纯PPR。     

BC-8嵌段聚丙烯并非嵌段物

介绍了日本三菱油化公司（现为三菱化学公司）BC-8嵌段聚丙烯的开发经过及实际结构。近年结构分析结果发现BC-8嵌段聚丙烯并非嵌段物，而是由均聚聚丙烯、EPR（乙丙橡胶）以及聚乙烯（链上有少量丙烯单元但并非嵌段物）三者组成的高分子合金。     

SBS嵌段共聚物的结构,性能及应用

ＳＢＳ嵌段共聚物的结构、性能及应用孙小青译在过去十几年中，含３０％的聚丁二烯的苯乙烯－丁二烯（ＳＢ）共聚物在透明和抗冲击材料领域中占有一席之地。以其韧性、高品质、结晶透明性主要用于食品餐饮的发泡包装、自助冷饮杯、透明薄膜、套管、铰链式包装、冰箱外壳和...     

PET—PBT嵌段共聚酯的结构性能研究

本文报告了用PSC法和X衍射法等对PET—PBT嵌段共聚酯的结构性能,特别如热性能和结晶性能等的研究结果.实验结果表明,不同PBT组份含量的共聚酯熔点变化呈V字形曲线,在摩尔比为50/50时熔点最低.结晶动力学研究表明,当共聚酯中PBT含量为10%时,结晶速率比常规PET有明显增高.X衍射分析还表明,拉伸对共聚酯结晶的发展有明显的诱导效应,尤其是C轴方向的晶粒尺寸增长.     

汽车保险杠用抗冲共聚PP结构性能分析

采用红外光谱仪、核磁共振谱仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜及动态流变仪研究汽车保险杠用抗冲共聚聚丙烯的结构与性能。结果表明,国产料与进口料的结构基本相同,性能已达到甚至超过进口料,可代替进口料使用。     

三嵌段共聚有机硅氧烷的合成与性能研究

以氢氧化锂为引发剂,二甲基甲酰胺为促进剂,采用分步投料法合成出聚二甲基（甲基乙烯基）硅氧烷－聚二甲基二苯基（甲基乙烯基）硅氧烷－聚二甲基（甲基乙烯基）硅氧烷三嵌段共聚物;研究了四甲基四乙烯基环四硅氧烷（D4^Vi)用量对嵌段共聚物的摩尔质量及所制硅橡胶物理机械性能的影响。结果表明,D4^Vi用量对嵌段共聚物的摩尔质量影响不大,但对硅橡胶的物理机械性能影响很大。当D4^Vi质量分数为0.1%、0．2％时,硅橡胶的物理机械性能较好,拉伸强度可达10．70MPa,撕裂强度最大为21．61kN/m,拉伸永久变形为2％－4％。     

提高嵌段共聚PP冲击强度的措施探讨

介绍了生产嵌段共聚聚丙烯(PP)的工艺和改善冲击强度的机理,分析了影响嵌段共聚PP冲击强度的主要因素：二聚物的含量、结构及其特性粘数;提出了3条提高嵌段共聚PP冲击强度的措施：提高嵌段共聚PP的键合乙烯量、降低气相比以及控制二聚物特性粘数在适当的范围。     

嵌段共聚聚丙烯在连续本体聚合装置上的工艺开发

从分子设计入手，通过选择适宜的催化剂，调整工艺参数、聚丙烯相对分子质量及其分布，控制聚合物中的乙丙橡胶量及结构，在连续本体聚丙烯装置上成功开发出了刚韧性平衡的嵌段共聚聚丙烯。     

PET/PBT嵌段共聚酯的纤维制备及性能研究

本文主要报导对PET/PBT嵌段共聚酯的纤维制备及性能研究,并介绍自行设计的纤维弯曲回弹性测试方法.试验表明,用80升釜扩大试验制得的批量共聚酯切片,能进行正常的纺丝和拉伸,以此制得的共聚纤维其拉伸和弯曲回弹性优于常规PET纤维和PBT纤维,染色性能接近常规PBT纤维.     

进口PP-R管材料的结构与力学性能

采用傅里叶变换红外光谱、热分析、凝胶渗透色谱等方法,对进口无规共聚聚丙烯管材料的分子链结构、熔融行为、相对分子质量及其分布等进行了研究。结果表明．4种进口管材料的加工性能均较好。且熔融温度均在140～142℃。其中。M1和M2具有较好的综合性能,M4的Izod缺E1冲击强度最小。     

高流动抗冲共聚PP的相态结构

用扫描电子显微镜和偏光显微镜．对氢调法和降解法生产的高流动抗冲共聚聚丙烯(PP)的微观结构进行了分析．特别对其中橡胶相在PP中的形状、尺寸和分布进行了研究。通过进行刻蚀条件的选择,分析比较不同PP中橡胶相微观结构的差异．找出了2种方法生产PP的最佳刻蚀条件。同时．对庚烷及癸烷的可溶物和不溶物做偏光显微分析。结果表明：降解法生产的PP橡胶相中确实存在少量可结晶的聚乙烯链段;在PP链上存在乙丙橡胶链嵌段。     

星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯嵌段共聚物结构与性能的关系

以环己烷为溶剂,苯乙烯(St)、丁二烯(Bd)、异戊二烯(Ip)为单体,正丁基锂为引发剂,采用负离子聚合法合成了集成橡胶———星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯嵌段共聚物(SIBR),考察了星形SIBR的相对分子质量、侧基含量、嵌段比(即Ip的均聚物链段与St-Bd的无规共聚物链段的质量比)与其性能的关系。结果表明,在考察范围内,星形SIBR的拉伸强度和撕裂强度随着其相对分子质量的增加而增大。随着1,2-和3,4-结构含量之和的增加,0℃和60℃时的损耗因子均有所增大。固定St/Bd(质量比)为1/3,随着嵌段比的逐渐降低,所得星形SIBR的门尼黏度逐渐增大;嵌段比为20/80时所得星形SIBR具有较好的力学性能与动态力学性能,且与溶聚丁苯橡胶2300、2305以及天然橡胶相比,具有更好的抗湿滑性和滚动阻力的平衡。     

氢化丁苯嵌段共聚物结构与性能的研究

采用环烷酸镍、三异丁基铝为催化剂制备了一系列不同组成及微观结构的氢化丁苯共聚物,研究了苯乙烯/丁二烯质量比、聚丁二烯段1,2结构含量及基础聚合物分子量对氢化前后产物性能的影响。结果表明:当丁苯共聚物数均分子质量为(4~7)×104,苯乙烯/丁二烯质量比为30/70~35/65,共聚物聚丁二烯段1,2结构含量为30%~50%(质量分数)时,加氢后可得到具有最佳综合性能的氢化丁苯共聚物产品。     

丁苯嵌段共聚物结构与性能研究

以苯乙烯（St）、丁二烯（Bd）为单体,正丁基锂为引发剂,通过阴离子聚合合成了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）改性用丁苯嵌段共聚物（LBS）。探讨了聚合温度、加料工艺对产品分子结构及性能的影响规律。详细分析了相对分子质量及其分布、结合St质量分数、分子结构参数、St序列分布与产品性能的关系,探讨了影响产品生胶门尼粘度（MV）的关键因素。合成出了可用于连续本体ABS改性的LBS新产品,并进行了连续本体ABS改性性能评价实验。     

共聚聚丙烯EPF30R的结构性能表征及应用研究

准气相共聚聚丙烯产品EPF30R具有良好的力学性能和加工流动性,以其为基础树脂通过改性可制得多种性能符合要求的注塑产品。     

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/聚(苯乙烯- 甲基丙烯酸甲酯)热塑性互穿聚合物网络

采用原子转移自由基聚合(ATRP)和分步方法,制备了以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为聚合物Ⅰ,聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)[P(St—MMA)]为聚合物Ⅱ的SBS／P(St—MMA)热塑性互穿聚合物网络(TIPN)。研究了P(St—MMA)质量分数、MMA／St(摩尔比)和不同聚合方式对TIPN动态力学性能和黏结性能的影响。结果表明,采用ATRP法制备的TIPN的动态力学性能和黏结性能均优于常规自由基聚合制备的TIPN。高温区聚苯乙烯(PSt)嵌段的玻璃化转变温度明显降低,而损耗角正切tanδ2显著增加;TIPN的黏结性能也得到明显改善,拉伸剪切强度提高了3倍多。     

PLA/PBAu嵌段共聚物合成工艺优化及降解性能

以端羟基聚乳酸（PLA）、聚己二酸-丁二醇-尿素（PBAu）为预聚物,六亚甲基二异氰酸酯（HDI）为扩链剂,制备出一种新型PLA/PBAu嵌段共聚物。研究了扩链剂用量、扩链温度以及催化剂用量对PLA/PBAu嵌段共聚物分子量的影响,确定了合成PLA/PBAu嵌段共聚物的最佳工艺条件。采用核磁共振、凝胶渗透色谱、差示扫描量热仪、扫描电镜等对共聚物薄膜结构及性能进行表征。结果表明：成功合成了PLA/PBAu嵌段共聚物,分子量可达10×10⁴,玻璃化转变温度约为41℃;并且随着PBAu含量的增加,共聚物的结晶度逐渐增加。以NaOH溶液为模拟液进行加速降解实验发现,当PBAu含量为30%时,可以显著提高嵌段共聚物的降解速率,并且通过调节PLA、PBAu预聚物的含量,可以控制嵌段共聚物的降解速率。     

无规共聚聚丙烯管材专用料的研制开发

通过对进口无规共聚聚丙烯（PP-R）产品的分析研究,在引进装置上成功生产出PP-R管材专用料的基础树脂;经测试检验,树脂性能达到国外同类产品水平。     

用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体的制备与性能

以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,白油为增塑剂,热塑性聚氨酯(TPU)为极性改性剂,SEBS接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂,利用双螺杆挤出机共混挤出制备了用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的包覆料,考察了填料种类和TPU、白油及SEBS-g-MAH的用量对包覆料物理机械性能、黏结性能及微观相态的影响。结果表明,随着TPU用量的增加,SEBS包覆料的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率均提高,且对ABS的剥离强度增大,综合考虑,TPU最佳用量为50份;在碳酸钙、滑石、云母和高岭土4种填料中,碳酸钙填充的SEBS包覆料对ABS的剥离强度最佳,滑石的效果最差;随着白油用量的增加,SEBS包覆料对ABS的剥离强度减小;加入SEBS-g-MAH后,SEBS包覆料的相界面不明显,趋向于形成连续相结构;随着SEBS-g-MAH用量的增加,包覆料对ABS的剥离强度先增大后减小,当SEBS-g-MAH用量为5份时,剥离强度达到最大值(2.5 k N/m)。