微合金化对热轧钢筋的影响

通过对比20MnSiNb和20MnSiV生产的HRB400热轧带肋钢筋的性能及组织，并结合生产实际，认为在炼钢过程中减少夹杂物、在轧制过程中提高控制轧制能力均能更好地提高HRB400热轧带肋钢筋的综合力学性能。     

HRB400小规格热轧带肋钢筋的试制与开发

为了满足建筑业对高强度、高塑性钢筋的要求,选用Nb进行微合金化,采用转炉冶炼和钢包底吹氩搅拌,以110mm×110mm连铸方坯为原料,用高速线材轧机生产出Φ6～Φ12mm小规格热轧带肋钢筋,其产品质量完全符合GB1499-1998标准要求.     

昆钢Nb微合金化HRB400热轧带肋钢筋的开发

介绍了昆明钢铁股份公司Nb微合金化HRB400热轧带肋钢筋的开发情况，对钢筋的力学性能、工艺性能、焊接性能、金相组织等进行了分析；对钢筋无屈服的现象进行了分析，并提出了解决办法。     

V-Nb微合金化HRB500钢筋的试制

介绍了达州钢铁股份公司钒铌微合金化φ25mm HRB500钢筋的工业试制情况，包括钢筋的成分设计、生产工艺及其控制。结果表明，钢筋成分设计和生产工艺合理，钢筋性能满足GB1499—1998标准要求。     

热轧带肋钢筋断裂原因分析

采用金相显微镜、扫描电镜，透射电镜对冷弯断裂钢筋的断口进行了分析，结果表明，钢筋断裂的主要原因是弯曲时弯心太小，不符合标准要求，不是钢筋本身质量所致。     

热轧带肋钢筋控轧工艺生产实践

为了在中、精轧之间没有足够的轧件均热距离的生产线上也能实现钢筋的控轧控冷,并降低HRB400钢筋中的微合金元素含量,莱芜钢铁股份有限公司棒材厂在其中小型车间进行了生产试验,通过将开轧温度由1030～1060℃降低到1000～1030℃,在中、精轧之间增设长6m的轻穿水装置,在微合金元素V含量减半的情况下,Φ28、Φ32mm钢筋的平均屈服强度达459.85MPa,平均抗拉强度达605.83 MPa,平均伸长率达20.87%。     

Nb-Cr微合金化Φ25mm Ⅲ级带肋钢筋成分优化与组织性能

采用Nb-Cr微合金化控冷工艺进行Φ25mmⅢ级带肋钢筋工业生产试验,对实验钢筋的生产工艺、化学成分、力学性能及金相组织进行了分析.结果表明,Nb-Cr微合金化控制冷却生产的Ⅲ级带肋钢筋的金相组织为表层回火S、心部F+P,F的晶粒度为9.0～9.5级,并且P量较多,实验钢筋屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别比标准要求高65 MPa、70 Mea和6.5%.在此基础上对Ⅲ级带肋钢筋进行成分优化,降低合金元素Mn、Cr、Nb的含量,成分优化后钢筋力学性能符合Ⅲ级带肋钢筋标准,达到了降低生产成本的目的.     

加钒合金化方法对钢筋组织性能的影响

研究了加钒铁合金直接合金化、加五氧化二钒和钒球还原合金化方法下,钒对400MPa级热轧带肋钢筋的组织、力学性能、夹杂物、析出物等的影响.结果表明:钒含量为0.06%～0.08%,钢筋各项力学性能指标均能达到GB1499-98标准要求;加钒合金化方法对钒的析出比例和析出物平均尺寸无影响.通过适当增加吹氩时间到5min,加钒球或五氧化二钒合金化就可达到与加钒铁合金化一样的钢水洁净度,钢筋伸长率可得到保证.     

钒氮微合金钢生产热轧Ⅲ级钢筋

向20MnSi钢中添加钒氮合金以替代钒铁生产HRB400钢筋的试验中,分析了氮对HRB400钢筋力学性能的影响。结果表明,在钢中碳当量、钒含量基本一致的情况下,向钢中添加氮可促进细小V(C、N)化物析出,获得更高的强度,且性能稳定,组织更细。用钒氮合金替代钒铁,可节约钒29％,降低成本。     

大规模热轧带肋钢筋头部尺寸超差分析

分析了在横列式轧机轧制大规格势轧带肋钢筋时头冰葫芦状尺寸超差的产生原因。通过改进轴承座结构,有效地解决了这一问题。     

热轧带肋钢筋轧后快速冷却强化效果研究

通过对带肋钢筋不同的轧后穿水冷却强度工艺对比试验,定量研究了轧后穿水冷却工艺对钢筋的强化效果。试验结果表明,随着带肋钢筋轧后冷却强度的提高,钢筋的强度上升、塑性下降,但钢筋轧后冷却强度与其力学性能指标呈非线性关系。当带肋钢筋轧后快速冷却到贝氏体温度区以下时,随冷却强度的提高,钢筋强度大幅上升;在贝氏体温度区以上进行冷却时,随冷却强度的提高,钢筋强度增幅缓慢。     

细晶HRB400热轧带肋钢筋盘条质量问题分析

分析了在高速线材生产线上采用普通HRB335坯料生产HRB400热轧带肋钢筋过程中出现同批次、同一卷盘条力学性能不稳定、冷弯脆断、强度偏低等质量问题的原因,据此调整生产工艺后,成功地解决了这些问题。     

韶钢热轧带肋钢筋控轧控冷工艺生产实践

介绍了韶钢在热轧带肋钢筋生产中，通过采用控轧控冷工艺技术，使钢材组织明显改善，产品性能明显提高，实现了用较低合金成分的钢坯生产出多种性能的带肋钢筋，使生产成本大幅降低。     

铌钒复合微合金化HRB500钢筋工艺研究

结合凌钢工况条件,采用Nb,V复合微合金化开发了HRB500钢筋。基于成分设计和微合金元素溶 解度计算,确定了Nb,V含量分别为0.03%和0.01%,连铸矫直温度控制在1100℃以上,钢坯加热温度控制在1050-1150℃的生产工艺。试制结果表明,钢筋性能符合标准要求。     

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 对棒材厂微钒合金英标460钢筋40弯曲断裂试样进行金相观察、断口扫描及能谱分析,发现钢中成分不均、非金属夹杂及连铸坯内裂纹等是造成钢筋弯曲性能不合格的主要原因,并据此提出冶炼、连铸过程中的改进措施,从而使英标钢筋冷弯试验达到100%合格。     

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 研究了HRB335、HRB400 钢筋筋时效后的拉伸性能变化,找出了热轧带肋钢筋力学性能指标值的波动特点,并提出了减小工厂检验与用户检验力学性能指标值的差异的方法。     

带肋钢筋横肋阶梯形凹痕的成因及消除

为了更好地满足用户对产品质量的要求,对带肋钢筋横肋阶梯形凹痕产生的原因进行了分析,并相应采取了优化工艺参数、严格配辊和操作制度等措施,使事故缺陷彻底消除。     

460 MPa级热轧带肋钢筋的物理性能和使用性能

测试、研究了460MPa级热轧带肋钢筋的热膨胀系数、高温强度、弹性模量、应变时效性能、机械连接性能和焊接性能，为更好地使用这种钢筋提供参考。     

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 针对热轧带肋钢筋（HRB400）力学性能指标偏低的典型炉次,采取了化学成分、显微组织、断口扫描、夹杂物分析等方法,对产品实物进行了分析。结果表明,组织粗大、严重铁素体网状、基体金属中存在大颗粒夹杂物、钒的强化作用未充分发挥等因素,是导致钢筋力学性能偏低的主要原因。根据分析结果,采取了针对性的工艺改进措施,杜绝了钢筋性能偏低的现象。